不可焊建筑膜材焊接工艺及不可焊建筑膜材连接结构制造技术

本发明专利技术公开一种不可焊建筑膜材焊接工艺及不可焊建筑膜材连接结构，工艺包括如下步骤：在下部膜片的焊接区域内顶面的不可焊接涂层进行多个点的定位规划，对定位规划的点处的不可焊接涂层进行机械打盲孔操作形成溢浆孔；将下部膜片的焊接区域对准放置在上部膜片对应的待焊接位置的底部，将下部膜片的焊接区域内的带有溢浆孔的顶面的不可焊接涂层与对应的上部膜片的底面的PVC基层相对，进行高温PVC层热熔操作，并进行挤压使PVC熔浆通过溢浆孔溢出，待熔浆冷却完成下部膜片与上部膜片的焊接。本发明专利技术的不可焊建筑膜材焊接工艺，打孔精度高且易操作，基本不受人为因素影响，有效克服了传统工艺的技术缺陷，进而充分保证了焊接质量。

Non welding construction membrane material, new welding process and non welding building film material connection structure

The invention discloses a non weldable membrane material for building new welding process and non welding connection structure of membrane, process comprises the following steps: the top surface in the welding area within the lower diaphragm can not be welded coating positioning planning of multiple points, the positioning planning points can not be welded coating machine a blind hole operation form overflow hole; the welding area of lower diaphragm placed in alignment in the upper diaphragm corresponding to the welding position at the bottom of the lower diaphragm diaphragm welding upper region with the top surface of the overflow hole is welded with the corresponding coating the bottom surface of the base is relatively high PVC, PVC hot melt layer operation and, PVC extrusion melt through the overflow slurry Kong Yi, welding to melt cooling finished lower and upper diaphragm diaphragm. The new welding technology of the non welding building membrane material has high punching precision and easy operation, and is basically free from the influence of human factors, thereby effectively overcoming the technical defects of the traditional process, and thereby ensuring the welding quality.

【技术实现步骤摘要】
不可焊建筑膜材新型焊接工艺及不可焊建筑膜材连接结构
本专利技术涉及气膜膜片
，尤其涉及一种不可焊建筑膜材新型焊接工艺及不可焊建筑膜材连接结构。
技术介绍
众所周知，不可焊建筑膜材是由不可焊涂层(自洁层)、PVC基层(PVC、隔黑层、基布)组成；其中不可焊接涂层也叫自洁层，要将两片不可焊膜材搭接焊接在一起，则必须对下部膜片的搭接部分进行处理(即去除不可焊涂层，这样才能进行焊接)。但是，目前的焊接工艺普遍为搭接，搭接是传统的工艺方式，即具体操作方式为：针对膜材表面的不可焊自洁层(即不可焊涂层)采取人工打磨的方式去除，露出可焊接面进行焊接(即人工打磨去除不可焊自洁层之后，再进行焊接)。但是很显然，上述传统焊接工艺仍然存在一些客观的技术缺陷：即现有技术的客观缺点是通过人工打磨来去除不可焊接涂层，由于膜材的不可焊涂层(自洁层)非常薄，约为0.1－1μm之间，由于人工打磨力度不均匀(即力度很难掌控)导致不可焊涂层的去除深浅不均匀，进而给焊接工作带来一定的安全隐患。举例说明：如果人工打磨不可焊涂层，打磨浅了，不可焊涂层去除不彻底，导致焊缝存在“夹芯”，会影响膜体的连接度(致使连接结构稳定性以及可靠性差)；如果打磨深了，导致下部PVC可焊层偏薄，进而影响焊缝强度。上述两种情况都会影响焊缝的质量，造成气密性较差、膜的连接面产生渗水，且整个膜体强度较低。综上，如何克服传统技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不可焊建筑膜材新型焊接工艺及不可焊建筑膜材连接结构，以解决上述问题。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种不可焊建筑膜材新型焊接工艺，包括如下步骤：准备待焊接的两个膜片，即上部膜片和下部膜片；在所述下部膜片上选择划定一定区域范围为与所述上部膜片焊接的区域，即为下部膜片的焊接区域；在所述下部膜片的焊接区域内顶面的不可焊接涂层进行多个点的定位规划，对定位规划的点处的不可焊接涂层进行机械打盲孔操作形成溢浆孔；将所述上部膜片的不可焊接涂层在上，PVC基层在下放置；将所述下部膜片的带有溢浆孔的不可焊接涂层在上，PVC基层在下放置；将所述下部膜片的焊接区域对准放置在所述上部膜片对应的待焊接位置的底部，然后将所述下部膜片的所述焊接区域内的带有所述溢浆孔的顶面的不可焊接涂层与对应的所述上部膜片的底面的PVC基层相对，进行高温PVC层热熔操作，并同时进行挤压使PVC熔浆通过溢浆孔溢出，待熔浆冷却进而完成所述下部膜片与所述上部膜片的焊接操作。优选的，作为一种可实施方案；“在所述下部膜片的焊接区域内顶面的不可焊接涂层进行多个点的定位规划，对定位规划的点处的不可焊接涂层进行机械打盲孔操作形成溢浆孔”具体包括如下步骤：根据所述下部膜片的焊接区域的面积以及形状，对待形成所述定位规划的点均匀规划，然后再对定位规划的点处的顶面的不可焊接涂层自上而下进行机械打盲孔操作形成溢浆孔，并使多个溢浆孔均匀间隔分布在所述下部膜片的焊接区域内。优选的，作为一种可实施方案；“在所述下部膜片的焊接区域内顶面的不可焊接涂层进行多个点的定位规划，对定位规划的点处的不可焊接涂层进行机械打盲孔操作形成溢浆孔”之后，还包括如下步骤：只在所述下部膜片的焊接区域内顶面的不可焊接涂层进行打盲孔操作，并控制所述溢浆孔的打孔深度。优选的，作为一种可实施方案；“只在所述下部膜片的焊接区域内顶面的不可焊接涂层进行打盲孔操作，并控制所述溢浆孔的打孔深度”具体包括如下步骤：控制所述溢浆孔的打孔深度为所述下部膜片的不可焊接涂层与所述下部膜片的PVC基层连接处；打孔到所述下部膜片的两层的连接处后即可露出所述下部膜片的底部的PVC基层，此时打盲孔操作结束。相应地，本专利技术还提供了一种不可焊建筑膜材连接结构，包括上部膜片和下部膜片；所述上部膜片包括顶部的不可焊接涂层和底部的PVC基层；所述下部膜片包括顶部的不可焊接涂层和底部的PVC基层；且位于所述下部膜片的一定区域范围还设置有下部膜片的焊接区域；位于所述焊接区域内均匀间隔还设置有多个溢浆孔；所述溢浆孔为盲孔，且所述溢浆孔的深度为所述下部膜片的不可焊接涂层与所述下部膜片的PVC基层连接处；多个所述溢浆孔的形状尺寸均相同。所述上部膜片的底部和所述下部膜片的顶部之间的所述溢浆孔处设置有连接层。优选的，作为一种可实施方案；所述溢浆孔为圆形盲孔，且多个所述溢浆孔的直径尺寸均相同。优选的，作为一种可实施方案；所述焊接区域为矩形形状，且多个所述溢浆孔排列形成的区域形状为矩形形状。优选的，作为一种可实施方案；所述焊接区域为圆形形状，且多个所述溢浆孔排列形成的区域形状为圆形形状。优选的，作为一种可实施方案；所述焊接区域为椭圆形形状，且多个所述溢浆孔排列形成的区域形状为椭圆形形状。与现有技术相比，本专利技术实施例的优点在于：本专利技术提供的一种不可焊建筑膜材新型焊接工艺及不可焊建筑膜材连接结构，其中，上述不可焊建筑膜材新型焊接工艺主要步骤为：准备待焊接的两个膜片，即上部膜片和下部膜片；在所述下部膜片上选择划定一定区域范围为与所述上部膜片焊接的区域，即为下部膜片的焊接区域；在所述下部膜片的焊接区域内顶面的不可焊接涂层进行多个点的定位规划，对定位规划的点处的不可焊接涂层进行机械打盲孔操作形成溢浆孔；将所述上部膜片的不可焊接涂层在上，PVC基层在下放置；将所述下部膜片的带有溢浆孔的不可焊接涂层在上，PVC基层在下放置；将所述下部膜片的焊接区域对准放置在所述上部膜片对应的待焊接位置的底部，然后将所述下部膜片的所述焊接区域内的带有所述溢浆孔的顶面的不可焊接涂层与对应的所述上部膜片的底面的PVC基层相对，进行高温PVC层热熔操作，并同时进行挤压使PVC熔浆通过溢浆孔溢出，待熔浆冷却进而完成所述下部膜片与所述上部膜片的焊接操作。很显然，本专利技术提供的一种不可焊建筑膜材新型焊接工艺，提出的焊接工艺是对采用搭接焊接的下部膜片的焊接区域的不可焊接涂层进行机械均匀打孔(此孔为盲孔)；打孔后的下部膜片的焊接区域在焊接过程中成为PVC溢浆孔，然后控制所述溢浆孔的打孔深度为所述下部膜片的不可焊接涂层与所述下部膜片的PVC基层连接处；(即上述溢浆孔为盲孔，只是在下部膜片的不可焊接涂层上打孔，打孔到两层的连接处后即可露出底部的PVC基层，此时打孔操作到此为止；这样就便于PVC基层融化时进入溢浆孔形成两个PVC基层的热熔焊接)；然后进行焊接区域的位置对准；最后将所述下部膜片的所述焊接区域内的带有所述溢浆孔的顶面的不可焊接涂层与对应的所述上部膜片的底面的PVC基层相对，进行高温PVC层热熔操作，并同时进行挤压使PVC熔浆通过溢浆孔溢出，待熔浆冷却进而完成所述下部膜片与所述上部膜片的焊接操作。上述工艺焊接方法可以充分保证连接质量，且利用机械设备打孔精度高且易操作，然后通过PVC基层热熔焊接上部膜片与下部膜片；上述工艺方法基本不受人为因素影响，可以有效避免传统工艺的技术缺陷，从而消除现有焊接工艺中存在的隐患。本专利技术提供的一种不可焊建筑膜材新型焊接工艺，其可以焊接成成型产品结构(即不可焊建筑膜材连接结构)；本专利技术提供的一种不可焊建筑膜材新型焊接工艺，通过上述经过焊接工艺可以形成焊接成品；综上，本专利技术提供了一种不可焊建筑膜材新型焊接工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不可焊建筑膜材新型焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：准备待焊接的两个膜片，即上部膜片和下部膜片；在所述下部膜片上选择划定一定区域范围为与所述上部膜片焊接的区域，即为下部膜片的焊接区域；在所述下部膜片的焊接区域内顶面的不可焊接涂层进行多个点的定位规划，对定位规划的点处的不可焊接涂层进行机械打盲孔操作形成溢浆孔；将所述上部膜片的不可焊接涂层在上，PVC基层在下放置；将所述下部膜片的带有溢浆孔的不可焊接涂层在上，PVC基层在下放置；将所述下部膜片的焊接区域对准放置在所述上部膜片对应的待焊接位置的底部，然后将所述下部膜片的所述焊接区域内的带有所述溢浆孔的顶面的不可焊接涂层与对应的所述上部膜片的底面的PVC基层相对，进行高温PVC层热熔操作，并同时进行挤压使PVC熔浆通过溢浆孔溢出，待熔浆冷却进而完成所述下部膜片与所述上部膜片的焊接操作。

【技术特征摘要】
1.一种不可焊建筑膜材新型焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：准备待焊接的两个膜片，即上部膜片和下部膜片；在所述下部膜片上选择划定一定区域范围为与所述上部膜片焊接的区域，即为下部膜片的焊接区域；在所述下部膜片的焊接区域内顶面的不可焊接涂层进行多个点的定位规划，对定位规划的点处的不可焊接涂层进行机械打盲孔操作形成溢浆孔；将所述上部膜片的不可焊接涂层在上，PVC基层在下放置；将所述下部膜片的带有溢浆孔的不可焊接涂层在上，PVC基层在下放置；将所述下部膜片的焊接区域对准放置在所述上部膜片对应的待焊接位置的底部，然后将所述下部膜片的所述焊接区域内的带有所述溢浆孔的顶面的不可焊接涂层与对应的所述上部膜片的底面的PVC基层相对，进行高温PVC层热熔操作，并同时进行挤压使PVC熔浆通过溢浆孔溢出，待熔浆冷却进而完成所述下部膜片与所述上部膜片的焊接操作。2.如权利要求1所述的不可焊建筑膜材新型焊接工艺，其特征在于，“在所述下部膜片的焊接区域内顶面的不可焊接涂层进行多个点的定位规划，对定位规划的点处的不可焊接涂层进行机械打盲孔操作形成溢浆孔”具体包括如下步骤：根据所述下部膜片的焊接区域的面积以及形状，对待形成所述定位规划的点均匀规划，然后再对定位规划的点处的顶面的不可焊接涂层自上而下进行机械打盲孔操作形成溢浆孔，并使多个溢浆孔均匀间隔分布在所述下部膜片的焊接区域内。3.如权利要求2所述的不可焊建筑膜材新型焊接工艺，其特征在于，“在所述下部膜片的焊接区域内顶面的不可焊接涂层进行多个点的定位规划，对定位规划的点处的不可焊接涂层进行机械打盲孔操作形成溢浆孔”之后，还包括如下步骤：只在所述下部膜片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭宁，胡建功，
申请(专利权)人：北京约顿气膜建筑技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11