电池测试装箱系统技术方案

本发明专利技术公开一种电池测试装箱系统，其包括：翻转短路测试机构、去除不良品机构、电池装盘机构。翻转短路测试机构、去除不良品机构、电池装盘机构呈“一”字形依次排布设置。翻转短路测试机构用于将竖直状态的电池翻转成平躺状态，并对其进行短路测试。去除不良品机构用于对短路测试不合格的电池进行剔除，防止其流入下一个工位中。电池装盘机构用于对经过清洗、涂胶、测试合格的电池进行打包装箱。通过设置翻转短路测试机构、去除不良品机构、电池装盘机构，形成机械自动化生产，提高了生产效率。

Battery test and boxing system

The invention discloses a battery test and boxing system, which comprises a turnover short circuit test mechanism, a removal defective product mechanism and a battery loading mechanism. The reverse and short circuit test mechanism, the defective product removing mechanism and the battery loading mechanism are arranged in a \one\ shape in sequence. The turn over short circuit test mechanism is used to turn the vertical state battery into a flat lying state and short-circuit test is carried out. Removal of defective products is used to remove batteries that are not tested in short-circuit tests and to prevent them from flowing into the next station. The battery tray mechanism is used for packing, packing and testing the qualified batteries. By setting up the reverse and short circuit testing mechanism, removing the defective products mechanism and the battery loading mechanism, the machine automatic production is formed, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
电池测试装箱系统
本专利技术涉及电池机械自动化生产领域，特别是涉及一种电池测试装箱系统。
技术介绍
随着社会不断发展和科技不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，并逐步代替传统的手工劳动，为企业的可持续发展注入了新的动力。因此，电池生产企业也需要与时俱进，通过转型升级，大力发展机械自动化设备以代替传统的手工劳动，进而提高企业的生产效益，实现企业的可持续发展。在电池的生产过程中，需要对电池的表面进行清洗处理，以去除其表面粘结的电解液，清洗后还需要对其表面的水分及时风干，以避免电池发生生锈现象，清洗后所得到的洁净的电池需要在电池顶盖表面涂一层UV胶，以保证电池表面良好的绝缘性，同时还要对液体状的UV胶及时烘干并固化，涂胶后，要对电池进行短路测试，以区分良品与不良品，短路测试后的电池需要进行装箱打包处理。特别是在对电池测试及装箱的过程中，如何更好实现对电池进行短路测试，经过短路测试的电池具有良品与不良品，紧接着如何更好的将不良品电池进行剔除，以获得良品电池，再接着如何更好的将良品电池进行打包装箱，从而实现机械自动化生产，这是研究开发人员在设计过程中需要解决的实际问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池测试装箱系统，对电池进行翻转短路测试，区分良品与不良品，对良品电池进行打包装箱，实现电池的机械自动化生产。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电池测试装箱系统，包括：翻转短路测试机构、去除不良品机构、电池装盘机构，所述翻转短路测试机构、去除不良品机构、电池装盘机构呈“一”字形依次排布设置；所述翻转短路测试机构包括：翻转驱动部、翻转治具、短路测试平台、正极测试水平驱动部、正极测试钉、推杆水平驱动部、负极推杆；所述短路测试平台位于所述翻转治具的下方，所述翻转治具转动并贴合于所述短路测试平台上；所述翻转驱动部驱动所述翻转治具旋转，所述翻转治具上开设有电池翻转收容孔，所述正极测试钉及所述负极推杆分别位于所述翻转治具的两侧；所述正极测试水平驱动部驱动所述正极测试钉沿水平方向往复移动以靠近或远离所述电池翻转收容孔，所述推杆水平驱动部驱动所述负极推杆沿水平方向往复移动以靠近或远离所述电池翻转收容孔；所述去除不良品机构包括：去不良筛选平台、去不良收集箱、去不良拨杆、去不良驱动部；所述去不良收集箱的箱口对应于所述去不良筛选平台，所述去不良筛选平台具有去不良水平放置平面，所述去不良收集箱具有倾斜坡道，所述去不良水平放置平面与所述倾斜坡道衔接；所述去不良驱动部驱动所述去不良拨杆沿水平方向往复移动以靠近或远离所述去不良收集箱的箱口；所述电池装盘机构包括：电池装盘运输流水线、电池装盘水平推动装置、电池装盘收料装置，所述电池装盘水平推动装置及所述电池装盘收料装置分别位于所述电池装盘运输流水线的两侧并相对设置；所述电池装盘水平推动装置包括电池装盘水平驱动部及与所述电池装盘水平驱动部输出端连接的电池装盘水平推动板，所述电池装盘水平驱动部驱动所述电池装盘水平推动板沿水平方向往复移动以靠近或远离所述电池装盘收料装置；所述电池装盘收料装置包括电池装盘旋转驱动部及与所述电池装盘旋转驱动部连接的电池装盘收料平台，所述电池装盘旋转驱动部驱动所述电池装盘收料平台旋转；所述电池装盘收料平台包括：电池装盘收料支撑板、电机丝杆驱动部、电池装盘升降滑块，所述电机丝杆驱动部驱动所述电池装盘升降滑块沿所述电池装盘收料支撑板往复滑动。在其中一个实施例中，所述电池测试装箱系统还包括电池测试装箱转移机械手，所述电池测试装箱转移机械手衔接于所述翻转短路测试机构、去除不良品机构、电池装盘机构之间；在其中一个实施例中，所述电池测试装箱转移机械手包括：电池测试装箱水平移动部、设于所述电池测试装箱水平移动部的电池测试装箱竖直升降部、设于所述电池测试装箱竖直升降部的电池测试装箱夹爪，所述电池测试装箱水平移动部驱动所述电池测试装箱竖直升降部沿水平方向往复移动，所述电池测试装箱竖直升降部驱动所述电池测试装箱夹爪沿竖直方向往复升降。在其中一个实施例中，所述电池测试装箱水平移动部为气缸驱动。在其中一个实施例中，所述电池测试装箱竖直升降部为气缸驱动。翻转短路测试机构用于将竖直状态的电池翻转成平躺状态，并对其进行短路测试。去除不良品机构用于对短路测试不合格的电池进行剔除，防止其流入下一个工位中。电池装盘机构用于对经过清洗、涂胶、测试合格的电池进行打包装箱。通过设置翻转短路测试机构、去除不良品机构、电池装盘机构，形成机械自动化生产，提高了生产效率。附图说明图1为电池测试装箱系统的结构图；图2为图1所示的翻转短路测试机构的结构图；图3为图1所示的去除不良品机构的结构图；图4为图1所示的电池装盘机构的结构图；图5为图4所示的电池装盘机构另一视角的结构图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，电池测试装箱系统3000包括：翻转短路测试机构3100、去除不良品机构3200、电池装盘机构3300、电池测试装箱转移机械手3400。翻转短路测试机构3100、去除不良品机构3200、电池装盘机构3300呈“一”字形依次排布设置，电池测试装箱转移机械手3400衔接于翻转短路测试机构3100、去除不良品机构3200、电池装盘机构3300之间。翻转短路测试机构3100用于将竖直状态的电池翻转成平躺状态，一方面有利于对电池进行短路测试，另一方面有利于后续对电池进行装箱。去除不良品机构3200用于对短路测试不合格的电池进行剔除，防止其流入下一个工位中。电池装盘机构3300用于对经过清洗、涂胶、测试合格的电池进行打包装箱。如图2所示，翻转短路测试机构3100包括：翻转驱动部3110、翻转治具3120、短路测试平台3130、正极测试水平驱动部3140、正极测试钉3150、推杆水平驱动部3160、负极推杆3170。在本实施例中，翻转驱动部3110为电机驱动，正极测试水平驱动部3140为气缸驱动，推杆水平驱动部3160为气缸驱动。短路测试平台3130位于翻转治具3120的下方，翻转治具3120转动并贴合于短路测试平台3130上。翻转驱动部3110驱动翻转治具3120旋转，翻转治具3120上开设有电池翻转收容孔3121，正极测试钉3150及负极推杆3170分别位于翻转治具3120的两侧。正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池测试装箱系统，其特征在于，包括：翻转短路测试机构、去除不良品机构、电池装盘机构，所述翻转短路测试机构、去除不良品机构、电池装盘机构呈“一”字形依次排布设置；所述翻转短路测试机构包括：翻转驱动部、翻转治具、短路测试平台、正极测试水平驱动部、正极测试钉、推杆水平驱动部、负极推杆；所述短路测试平台位于所述翻转治具的下方，所述翻转治具转动并贴合于所述短路测试平台上；所述翻转驱动部驱动所述翻转治具旋转，所述翻转治具上开设有电池翻转收容孔，所述正极测试钉及所述负极推杆分别位于所述翻转治具的两侧；所述正极测试水平驱动部驱动所述正极测试钉沿水平方向往复移动以靠近或远离所述电池翻转收容孔，所述推杆水平驱动部驱动所述负极推杆沿水平方向往复移动以靠近或远离所述电池翻转收容孔；所述去除不良品机构包括：去不良筛选平台、去不良收集箱、去不良拨杆、去不良驱动部；所述去不良收集箱的箱口对应于所述去不良筛选平台，所述去不良筛选平台具有去不良水平放置平面，所述去不良收集箱具有倾斜坡道，所述去不良水平放置平面与所述倾斜坡道衔接；所述去不良驱动部驱动所述去不良拨杆沿水平方向往复移动以靠近或远离所述去不良收集箱的箱口；所述电池装盘机构包括：电池装盘运输流水线、电池装盘水平推动装置、电池装盘收料装置，所述电池装盘水平推动装置及所述电池装盘收料装置分别位于所述电池装盘运输流水线的两侧并相对设置；所述电池装盘水平推动装置包括电池装盘水平驱动部及与所述电池装盘水平驱动部输出端连接的电池装盘水平推动板，所述电池装盘水平驱动部驱动所述电池装盘水平推动板沿水平方向往复移动以靠近或远离所述电池装盘收料装置；所述电池装盘收料装置包括电池装盘旋转驱动部及与所述电池装盘旋转驱动部连接的电池装盘收料平台，所述电池装盘旋转驱动部驱动所述电池装盘收料平台旋转；所述电池装盘收料平台包括：电池装盘收料支撑板、电机丝杆驱动部、电池装盘升降滑块，所述电机丝杆驱动部驱动所述电池装盘升降滑块沿所述电池装盘收料支撑板往复滑动。...

【技术特征摘要】
1.一种电池测试装箱系统，其特征在于，包括：翻转短路测试机构、去除不良品机构、电池装盘机构，所述翻转短路测试机构、去除不良品机构、电池装盘机构呈“一”字形依次排布设置；所述翻转短路测试机构包括：翻转驱动部、翻转治具、短路测试平台、正极测试水平驱动部、正极测试钉、推杆水平驱动部、负极推杆；所述短路测试平台位于所述翻转治具的下方，所述翻转治具转动并贴合于所述短路测试平台上；所述翻转驱动部驱动所述翻转治具旋转，所述翻转治具上开设有电池翻转收容孔，所述正极测试钉及所述负极推杆分别位于所述翻转治具的两侧；所述正极测试水平驱动部驱动所述正极测试钉沿水平方向往复移动以靠近或远离所述电池翻转收容孔，所述推杆水平驱动部驱动所述负极推杆沿水平方向往复移动以靠近或远离所述电池翻转收容孔；所述去除不良品机构包括：去不良筛选平台、去不良收集箱、去不良拨杆、去不良驱动部；所述去不良收集箱的箱口对应于所述去不良筛选平台，所述去不良筛选平台具有去不良水平放置平面，所述去不良收集箱具有倾斜坡道，所述去不良水平放置平面与所述倾斜坡道衔接；所述去不良驱动部驱动所述去不良拨杆沿水平方向往复移动以靠近或远离所述去不良收集箱的箱口；所述电池装盘机构包括：电池装盘运输流水线、电池装盘水平推动装置、电池装盘收料装置，所述电池装盘水平推动装置及所述电池装盘收料装置分别位于所述电池装盘运输流水线的两侧并相对设置；所述电池装盘水平推动装置包括电...

【专利技术属性】
技术研发人员：项操，李斌，王世峰，刘金成，郑柳，
申请(专利权)人：惠州金源精密自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44