高温热铆焊接单元及塑焊设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高温热铆焊接单元，包括筒状安装体，安装体端部设有用于焊接工件的焊接部，焊接部内设有用于直接加热所述焊接部的发热元件；焊接部为用于抵压所述工件的铆头；发热元件通过导线与电源连接，发热元件与电源之间设有电缆快插元件，电缆快插元件固定在安装体的一端。本实用新型专利技术提供的高温热铆焊接单元，加热效率高，速度快，可为焊接部提供更高的温度，同时也会降低发热元件的功率，高效节能，操作安全等优点。本实用新型专利技术还提供一种塑焊设备，由于在塑焊设备中采用了一个高温热铆焊接单元，或按照需求设置多个高温热铆焊接单元同时进行焊接，使得整个设备在塑焊时加热效率高，速度快，焊接效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
高温热铆焊接单元及塑焊设备
本技术属于塑料焊接设备
，更具体地说，是涉及一种高温热铆焊接单元和采用该高温热铆焊接单元的塑焊设备。
技术介绍
在对塑胶件等工件的热塑焊的热处理加工中，需要对工件加热，使其受热软化，然后进行焊接。在现有技术中一般采用铝或铜做导热介质，通过发热管将其加热，加热后的导热介质将热能传递给焊接头，焊接头直接接触工件使其软化或者融化，然后进行焊接。在这种加热方式中，发热管的功率使用较大，预热的时间长，能量损耗较大；发热管安装在焊接单元上侧，安装体的外壁温度高，不利于调节，容易将操作人员烫伤，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温热铆焊接单元，旨在解决现有技术中存在的高能耗，预热的时间长，能量损耗较大，且存在安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种高温热铆焊接单元，包括筒状安装体，所述安装体的端部设有用于焊接工件的焊接部，所述焊接部内设有用于直接加热所述焊接部的发热元件；所述焊接部为用于抵压所述工件的铆头。进一步地，所述安装体的另一端部设有用于与外接电源插头连结的电缆快插元件，所述发热元件通过穿过所述安装体的腔体的导线与所述电缆快插元件电连接。进一步地，所述安装体前端设有用于工件焊接后降温的冷却单元，所述冷却单元包括聚风罩和用于向所述聚风罩内部吹冷却风的吹气管；所述聚风罩上设有进气口和出气口；所述聚风罩可滑动地罩设于所述焊接部外围。进一步地，所述聚风罩与所述安装体之间设有弹性元件和限位结构。进一步地，所述限位结构包括设置在所述安装体上用于所述聚风罩滑动导向的定位销及设于所述聚风罩上的与所述定位销相适配的至少一个定位滑槽。进一步地，所述安装体上设有吹气管固定架，所述吹气管固定在所述吹气管固定架上，所述吹气管一端与气路管道输出的软管相连接，另一端与所述聚风罩的进气口位置相对。进一步地，所述安装体包括第一安装体单元和第二安装体单元，所述第一安装体单元和所述第二安装体单元固接；所述焊接部可拆卸的连接在所述第二安装体单元上。进一步地，所述第一安装体单元的外侧设有螺纹，所述第一安装体单元上套装有用于固定所述焊接单元的固定装置。进一步地，所述固定装置包括固定座和用于将固定座锁紧的第一螺母和第二螺母，所述固定座与所述安装体间隙配合，所述第一螺母和第二螺母分别螺纹装配在所述安装体上，且所述第一螺母和第二螺母分别设置在固定座的上下两侧。本技术提供的高温热铆焊接单元的有益效果在于：与现有技术相比，本技术高温热铆焊接单元的发热元件直接设置在焊接部，减少了热传递距离，加热效率高，速度快，可为焊接部提供更高的温度，同时也会降低发热元件的功率，更加节能。筒状安装体内部的热量可以形成衰减，距离焊接部较远的位置，热量递减，可以防止触碰远离加热端时发生烫伤操作者的情况，高效节能，操作安全等优点。为实现上述目的，本技术还提供一种塑焊设备，包括一个或多个任意一项上述的高温热铆焊接单元。本技术提供的塑焊设备的有益效果在于：由于在塑焊设备中采用了一个高温热铆焊接单元，进行单独焊接过程，或按照需求设置多个高温热铆焊接单元同时进行焊接，使得整个设备在塑焊时加热效率高，速度快，焊接效率大大提高。附图说明图1为本技术实施例提供的高温热铆焊接单元的结构示意图；图2为图1的主视图剖视图；图3为图1中A处的放大局部剖视图。图中：1、安装体；101、第一安装体单元；102、第二安装体单元；3、铆头；4、发热元件；5、第一螺母；6、压片；7、固定座；8、防转螺钉；9、第二螺母；10、弹性元件；11、定位滑槽；12、聚风罩；13、排气口；14、进气口；15、定位销；16、吹气管；17、吹气管固定架；18、电缆快插元件；19、导线；20防转导向槽；21限位轴肩。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的高温热铆焊接单元进行说明。本技术提供的高温热铆焊接单元，包括筒状的安装体1，再该安装体1端部设有用于焊接工件的焊接部，在焊接部内设有用于直接加热所述焊接部的发热元件4；所述焊接部为用于抵压所述工件的铆头3。本技术提供的高温热铆焊接单元，与现有技术相比，发热元件4直接设置在焊接部，减少了热传递距离，加热效率高，速度快，可为焊接部提供更高的温度，同时也会降低发热元件4的功率，更加节能。铆头3的形状可以根据不同的焊接工件的形状进行设置。筒状安装体1内部的热量可以形成衰减，距离焊接部较远的位置，热量递减，可以防止触碰远离加热端时发生烫伤操作者的情况，高效节能，操作安全等优点。进一步地，请参阅图1及图2，作为本技术提供的高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述安装体1的另一端部设有用于与外接电源插头连结的电缆快插元件18，所述发热元件4通过穿过所述安装体1的腔体的导线与所述电缆快插元件18电连接。在安装体1的端部安装电缆快插元件18，电缆快插元件18即包括快插插头和插座，发热元件4通过导线19连接在固定在安装体的插座上，快插插头通过导线19与电源连接，快插插头插接在插座上，此种连接方式互换性强，如果焊接单元内部导线坏，只需更换内部的导线，且需更换不同的焊接头的焊接单元时，只需将快插插头拔下，然后更换完成后再进行插接，更换速度快、效率高。进一步地，请参阅图1及图2，作为本技术提供的高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述安装体1前端设有用于工件焊接后降温的冷却单元，所述冷却单元包括聚风罩12和用于向聚风罩12内部吹冷却风的吹气管16；所述聚风罩12上设有进气口14和排气口13；所述聚风罩12可滑动的罩设于所述焊接部外侧，所述聚风罩12与所述安装体1之间设有弹性元件，所述聚风罩12与所述安装体1之间设有限位结构。聚风罩12将焊接处罩住，然后通过进气管16向聚风罩12内吹气，用于将工件焊接处的部分热量从排气口带出，达到冷却焊接工件的目的，聚风罩12有聚风的作用，可将焊接处四周均匀冷却，从而使焊接工件快速冷却固化，从而提高焊接工件的质量和使用寿命。弹性元件用于给聚风罩12提供一个压力，将聚风罩12罩设在焊接处，且焊接部如果沾带有熔化的塑料时，可以给聚风罩12提供一个推出复位的力，不会使聚风罩12与焊接部粘连在一起而影响使用。进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本技术提供的高温热铆焊接单元用冷却组件的一种具体实施方式，所述弹性元件10为弹簧。弹簧耐热性较好，而且成本低，容易获得，并且互换性较好，方便损坏后更换。进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本技术提供的高温热铆焊接单元用冷却组件的一种具体实施方式，所述聚风罩12为圆筒状结构，方便加工制作，原材料易得，可用钢管加工制作，而且圆筒状的腔体利于空气的聚集和流动，提高冷却效率。进一步地，请参阅图1及图2，作为本技术提供的高温热铆焊接单元的一种具体实施方式，所述排气口13为设置在聚风罩12底部的至少一个排气缺口或者是设置在聚风罩12下端的至少一个排气孔。聚风罩12底部的排气缺口可以设置成用于排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温热铆焊接单元，用于对工件进行热塑焊，包括筒状安装体，其特征在于：所述安装体的端部设有用于焊接工件的焊接部，所述焊接部内设有用于直接加热所述焊接部的发热元件；所述焊接部为用于抵压所述工件的铆头。

【技术特征摘要】
1.高温热铆焊接单元，用于对工件进行热塑焊，包括筒状安装体，其特征在于：所述安装体的端部设有用于焊接工件的焊接部，所述焊接部内设有用于直接加热所述焊接部的发热元件；所述焊接部为用于抵压所述工件的铆头。2.如权利要求1所述的高温热铆焊接单元，其特征在于：所述安装体的另一端部设有用于与外接电源插头连结的电缆快插元件，所述发热元件通过穿过所述安装体的腔体的导线与所述电缆快插元件电连接。3.如权利要求1所述的高温热铆焊接单元，其特征在于：所述安装体前端设有用于工件焊接后降温的冷却单元，所述冷却单元包括聚风罩和用于向所述聚风罩内部吹冷却风的吹气管；所述聚风罩上设有进气口和出气口；所述聚风罩可滑动地罩设于所述焊接部外围。4.如权利要求3所述的高温热铆焊接单元，其特征在于：所述聚风罩与所述安装体之间设有弹性元件和限位结构。5.如权利要求4所述的高温热铆焊接单元，其特征在于：所述限位结构包括设置在所述安装体上用于所述聚风罩滑动导向的定位销及设于所述聚风罩上的与所述定位销相适配的至少一个定...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛显国，雷浩，
申请(专利权)人：深圳市友通塑焊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44