一种热铆头及热铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热铆头，包括热铆机连接部和与所述热铆机连接部相连接的热压头，所述热压头的压合面上设置有预压头，所述热铆机连接部设置有余料勾。该热铆头和热铆机结构简单，在组装音圈马达的弹片时，能够同时对弹片进行预压、热压和余料折弯去除三个工序，操作简单，方便有效，能够大大提高音圈马达的组装效率，降低音圈马达的制作成本和时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及一种热铆头及热铆机。
技术介绍
音圈马达的传统制作方式，一般弹片与塑料之间用胶水点胶的方式进行连接。由于弹片非常轻又具有弹性，胶水点胶时需要预压、点胶、紫外线照射、二次点胶、热固胶烧烤等多道工序；另外，考虑到弹片的取拿，需要设计抓取点进行抓取，点胶完毕后需要对弹片多余的余料进行折弯去除。即使是普通音圈马达的下盖和下弹片的组装过程，也需要多达5个工位。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术提供一种热铆头及热铆机。该热铆头和热铆机结构简单，在组装音圈马达的弹片时，能够同时对弹片进行预压、热压和余料折弯去除三个工序，操作简单，方便有效，能够大大提高音圈马达的组装效率，降低音圈马达的制作成本和时间。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种热铆头，包括热铆机连接部和与所述热铆机连接部相连接的热压头，所述热压头的压合面上设置有预压头，所述热铆机连接部设置有余料勾。进一步地，所述热铆机连接部包括一固定件和一活动件，所述固定件与热铆机连接，所述活动件与热压头和余料勾连接；所述活动件和固定件上各自设有相对应的若干定位孔，通过定位孔配合螺铨或螺钉连接。进一步地，所述活动件连接所述热压头的一侧设有第一连接杆和第二连接孔，所述热压头连接所述活动件的一侧设有第二连接杆和第一连接孔；所述第一连接杆和第一连接孔相对应，所述第二连接杆和第二连接孔相对应。进一步地，所述第一连接杆和第二连接杆外套设有第一弹簧和第二弹簧。进一步地，所述余料勾与所述活动件相连接的部分为U形卡口，所述活动件设有与所述U形卡口通过螺铨或螺钉相卡接的若干卡孔。进一步地，所述热压头的压合面向外伸出若干个热压点，所述预压头卡接在所述若干个热压点形成的空腔内滑动。进一步地，所述若干个热压点形成的空腔内、所述热压头和预压头之间设置有第三弹簧。进一步地，所述热压头上还设置有热压限位块，所述热压限位块具有一竖直贯穿热压头的限位片。一种热铆机，安装有上述的热铆头。本技术具有如下有益效果：该热铆头和热铆机结构简单，在组装音圈马达的弹片时，能够同时对弹片进行预压、热压和余料折弯去除三个工序，操作简单，方便有效，能够大大提高音圈马达的组装效率，降低音圈马达的制作成本和时间。附图说明图1为本技术提供的热铆头的正视图；图2为本技术提供的热铆头的后视图；图3为图1所示热铆头的A-A剖面图；图4为本技术提供的热铆头的分解图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。实施例一如图1-4所示，一种热铆头，包括热铆机连接部1和与所述热铆机连接部1相连接的热压头2，所述热压头2上预留有加热管孔23，所述热压头2的压合面上设置有预压头3，所述热铆机连接部1设置有余料勾4。工作时：当热铆头下行时，所述预压头3首先压紧弹片，当热铆头继续向下运行时，所述热压头2对弹片进行热压，当热铆头继续向下运行时，所述余料勾4对弹片余料进行折弯去除。所述热铆机连接部1包括一固定件11和一活动件12，所述固定件11用于安装热铆机，所述活动件12用于安装热压头2和余料勾4；所述固定件11上设有若干定位孔，所述活动件12上设有与所述固定件11若干定位孔相对应的若干定位孔，所述活动件12与固定件11通过螺铨或螺钉，以及各自相对应的定位孔进行连接。所述固定件11和活动件12通过各自相对应的若干定位孔进行连接，可以根据实际工作需要，通过调节定位孔的相对位置来对热压头2的高度进行调节。所述固定件11优选但不限定于通过安装孔和螺铨或螺钉安装在热铆机上。所述活动件12连接所述热压头2的一侧设有第一连接杆121和第二连接孔122，所述热压头2连接所述活动件12的一侧设有第二连接杆21和第一连接孔22，所述第一连接杆121和第一连接孔22相对应，所述第二连接杆21和第二连接孔122相对应；所述第一连接杆121和第二连接杆21外套设有第一弹簧51和第二弹簧52。在热压的过程中，当热压头2继续下行，所述热压头2和所述活动件12相互压缩两者间的第一弹簧51和第二弹簧52，所述活动件12上连接的余料勾4向弹片方向下行，并对弹片余料进行折弯去除。所述余料勾4与所述活动件12相连接的部分为U形卡口，所述活动件12设有与所述U形卡口通过螺铨或螺钉相卡接的若干卡孔；所述U形卡口和所述若干卡孔可以根据实际需求，对所述余料勾4的长度进行调节。所述热压头2的压合面向外伸出若干个热压点24，所述预压头3卡接在所述若干个热压点24形成的空腔内滑动；所述若干个热压点24形成的空腔内、所述热压头2和预压头3之间设置有第三弹簧53。在热压前，由于第三弹簧53的作用，所述预压头3比所述若干热压点24凸出向外，当所述热压头2下行时，所述预压头3首先对弹片进行预压，当所述热压头2继续下行时，所述预压头3向所述若干热压点24形成的空腔内滑动并压缩所述第三弹簧53，然后所述若干热压点24对弹片进行热压。所述热压头2上还设置有热压限位块6，所述热压限位块6具有一竖直贯穿热压头2的限位片61，所述限位片61的具体长度可根据实际需求而设定，在此不作限制。当所述热压头2下行，并且所述若干热压点24对弹片进行热压时会碰到限位片61限定的限位点，防止所述热压头2下压过多，导致压点损坏。实施例二一种热铆机，安装上述实施例一所述的热铆头。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热铆头，其特征在于，包括热铆机连接部和与所述热铆机连接部相连接的热压头，所述热压头的压合面上设置有预压头，所述热铆机连接部设置有余料勾。

【技术特征摘要】
1.一种热铆头，其特征在于，包括热铆机连接部和与所述热铆机连接部相连接的热压头，所述热压头的压合面上设置有预压头，所述热铆机连接部设置有余料勾。2.根据权利要求1所述的热铆头，其特征在于，所述热铆机连接部包括一固定件和一活动件，所述固定件与热铆机连接，所述活动件与热压头和余料勾连接；所述活动件和固定件上各自设有相对应的若干定位孔，通过定位孔配合螺铨或螺钉连接。3.根据权利要求2所述的热铆头，其特征在于，所述活动件连接所述热压头的一侧设有第一连接杆和第二连接孔，所述热压头连接所述活动件的一侧设有第二连接杆和第一连接孔；所述第一连接杆和第一连接孔相对应，所述第二连接杆和第二连接孔相对应。4.根据权利要求3所述的热铆头，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢荣富，秦攀登，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44