打孔装置带料结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种打孔装置带料结构，包括带料头、推动杆和带料爪，带料爪转动连接于带料头侧向的凹槽内，推动杆活动插入带料头的轴向通孔并用于推动带料爪沿凹槽向外张开或向内收拢。本实用新型专利技术提供的打孔装置带料结构能在打孔加工的同时将废料清除出塑胶件，不需要后续再手动进行清除，提高了打孔的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
打孔装置带料结构
本技术属于塑胶件加工领域，尤其涉及一种打孔装置带料结构。
技术介绍
塑胶件尤其是具有封闭结构的汽车塑胶油箱进行打孔加工时，会切割下来圆片状废料，目前的打孔装置中，废料一般都是直接掉落在塑胶件内，需要后续人工徒手或者利用取料装置进行拾取清除，打孔装置不能同时实现打孔和带出废料的功能，所以每加工一个孔以后，就需要停止加工作业，手动清除废料，这样增加了工作量，降低了打孔工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打孔装置带料结构，旨在解决由于塑胶件打孔装置不能清除加工废料而影响打孔工作效率的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种打孔装置带料结构，包括带料头、推动杆和带料爪，所述带料头沿轴向设有轴向通孔且外侧壁设有与所述轴向通孔相贯通的凹槽，所述带料爪转动连接于所述凹槽内，所述推动杆活动插设于所述轴向通孔内用于推动所述带料爪沿所述凹槽向外张开或向内收拢。进一步地，所述推动杆靠近所述带料爪一端设有凸台，所述带料爪靠近所述推动杆一内侧部设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与第二凸起分别位于所述带料爪的两端。进一步地，所述凸台为两头小中间大的腰鼓状结构。进一步地，所述凸台分为前段圆台、中段圆柱和后段圆台，位于推动杆末端的前段圆台的直径向靠近中段圆柱的方向逐渐增大，后端圆台直径向远离中段圆柱的方向逐渐减小。进一步地，所述带料爪远离推动杆一外侧部设有齿状结构。进一步地，所述凹槽和所述带料爪均为两个以上，且在所述带料头的外侧壁上周向均匀分布或者非均匀分布。进一步地，所述带料爪通过圆柱销与所述带料头的侧壁铰接。进一步地，所述打孔装置带料结构还包括连杆和连杆套，所述连杆一端固定连接于所述推动杆远离所述凸台的一端，所述连杆套一端固定连接于所述带料头一端。进一步地，所述打孔装置带料结构还包括带料气缸，所述带料气缸与所述连杆一端固定连接。进一步地，所述打孔装置带料结构还包括连杆套固定块，所述连杆套固定块一端固定连接所述连杆套一端，另一端固定连接于所述带料气缸。本技术提供的打孔装置带料结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术打孔装置带料结构的推动杆能推动带料爪同时向外张开或向内收拢，打孔加工过程中，带料爪位于原始位置，带料头穿过塑胶件预留的小孔，打孔即将完成的时候，推动杆推动带料头上的带料爪向外张开，作用于打孔废料的一外侧面，带料头离开塑胶件的同时，张开的带料爪将打孔废料推出塑胶件，接着，推动杆推动带料爪向内收拢，废料从带料头上滑落下来，完成卸料。这样一来，就可以将每次打孔的废料有效地带出塑胶件，不需要后续再手动进行废料的清除，提高了打孔的工作效率。附图说明图1为本技术实施例提供的打孔装置带料结构的立体结构示意图；图2为图1所示的打孔装置带料结构的带料头剖面结构示意图；其中，10-带料头，20-推动杆，30-带料爪，40-圆柱销，50-连杆，60-连杆套，70-带料气缸，80-连杆套固定块具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图2，现对本技术提供的打孔装置带料结构进行说明。打孔装置带料结构包括带料头10、推动杆20和带料爪30，带料头10沿轴向设有轴向通孔101且外侧壁设有与轴向通孔101相贯通的凹槽102，带料爪30转动连接于凹槽102内，推动杆20活动插设于轴向通孔101内用于推动带料爪30沿凹槽102向外张开或向内收拢。以下对打孔装置带料结构的工作方式进行说明：打孔加工过程中，带料爪30位于原始位置，带料头10穿过塑胶件预留的小孔，打孔即将完成的时候，推动杆20推动带料头10上的带料爪30向外张开，作用于打孔废料的一外侧面，带料头10离开塑胶件的同时，张开的带料爪30将打孔废料推出塑胶件，接着，推动杆20推动带料爪30向内收拢，废料从带料头10上滑落下来，完成卸料。这样一来，就可以将每次打孔的废料有效地带出塑胶件，不需要后续再手动进行废料的清除，提高了打孔的工作效率。进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本技术提供的打孔装置带料结构的一种具体实施方式，所述推动杆靠近所述带料爪一端设有凸台，所述带料爪靠近所述推动杆一内侧部设有第一凸起301和第二凸起302，所述第一凸起301与第二凸起302分别位于所述带料爪的两端。打孔即将完成的时候，推动杆20向塑胶件方向移动，凸台201接触带料爪30的第一凸起301，作用于第一凸起301的摩擦力有一个垂直并背离带料头10中心轴的分量，使得带料爪30向外张开，带料爪30作用于打孔废料的一外侧面，带料爪30呈现最大张角时，保持推动杆20固定不动，带料头10离开塑胶件的同时，张开的带料爪30将打孔废料推出塑胶件，接着，推动杆20反方向移动，凸台201与第一凸起301解除接触，推动杆20回到原始位置，带料爪30也恢复到原始位置。推动杆20再向远离塑胶件方向移动，凸台201接触带料爪30的第二凸起302，作用于第二凸起302的摩擦力有一个垂直并背离带料头10中心轴的分量，使得带料爪30向内收拢，废料从带料头10上卸下来，接着，推动杆20反方向移动，凸台201与第二凸起302解除接触，推动杆20回到原始位置，带料爪30也恢复到原始位置。这样一来，通过凸台201、第一凸起301和第二凸起302这三个简单的结构，就能实现带料爪30的张开和收拢，设计简单，加工制作方便。进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本技术提供的打孔装置带料结构的一种具体实施方式，凸台201为两头小中间大的腰鼓状结构。推动杆20向塑胶件方向移动时，凸台201具有小直径的一端与第一凸起301接触，随着推动杆20的继续移动，凸台201与第一凸起301接触部位的半径逐渐增大，带料爪30也同时逐渐地被推动向外张开，当凸台201最大直径处与第一凸起301接触时，张开角度达到最大，接着，推动杆20反方向移动，凸台201与第一凸起301解除接触，推动杆20和带料爪30恢复到原始位置。推动杆20向远离塑胶件方向移动，凸台201具有小直径的另外一端与第二凸起302接触，随着推动杆20的进一步移动，凸台201与第二凸起302接触部位的半径逐渐增大，带料爪30也同时逐渐地被推动向内收拢，当凸台201最大直径处与第二凸起302接触时，收拢角度达到最大，接着，推动杆20反方向移动，凸台201与第二凸起302解除接触，推动杆20和带料爪30恢复到原始位置。凸台201的腰鼓状结构能够使得带料爪30的转动过程逐渐进行，转动得到缓冲，保护了带料爪30，延长了其使用寿命。进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本技术提供的打孔装置带料结构的一种具体实施方式，凸台201分为前段圆台2011、中段圆柱2012和后段圆台2013三个部分，前段圆台2011位于推动杆20最末端，其直径向靠近中段圆柱2012的方向逐渐增大，后端圆台直径向远离中段圆柱2012的方向逐渐减小。推动杆20向塑胶件方向移动，带料爪30的第一凸起301与前段圆台2011相接触，实现带料爪30的向外张开。推动杆20继续移动，第一凸起30本文档来自技高网...

【技术保护点】
打孔装置带料结构，其特征在于：包括带料头、推动杆和带料爪，所述带料头沿轴向设有轴向通孔且外侧壁设有与所述轴向通孔相贯通的凹槽，所述带料爪转动连接于所述凹槽内，所述推动杆活动插设于所述轴向通孔内用于推动所述带料爪沿所述凹槽向外张开或向内收拢。

【技术特征摘要】
1.打孔装置带料结构，其特征在于：包括带料头、推动杆和带料爪，所述带料头沿轴向设有轴向通孔且外侧壁设有与所述轴向通孔相贯通的凹槽，所述带料爪转动连接于所述凹槽内，所述推动杆活动插设于所述轴向通孔内用于推动所述带料爪沿所述凹槽向外张开或向内收拢。2.如权利要求1所述的打孔装置带料结构，其特征在于：所述推动杆靠近所述带料爪一端设有凸台，所述带料爪靠近所述推动杆一内侧部设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与第二凸起分别位于所述带料爪的两端。3.如权利要求2所述的打孔装置带料结构，其特征在于：所述凸台为两头小中间大的腰鼓状结构。4.如权利要求3所述的打孔装置带料结构，其特征在于：所述凸台分为前段圆台、中段圆柱和后段圆台，位于推动杆末端的前段圆台的直径向靠近中段圆柱的方向逐渐增大，后端圆台直径向远离中段圆柱的方向逐渐减小。5.如权利要求4所述的打孔装置带料结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖春林，万越飞，
申请(专利权)人：深圳市友通塑焊机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44