用于多层竹片的自动夹持打孔结构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于多层竹片的自动夹持打孔结构，包括：机架；滑杆，其两端固定在两只支架上，支架固定在机架上；滑块，套在滑杆上；活动板，固定在滑块的上方，其中部具有卡槽；压簧，数量与滑杆相同，套在滑杆外且位于支架与滑块之间；靠板，开设有与钻头对应的通孔，靠板固定在活动板上；气缸，缸体固定在机架上，气缸由电磁阀控制；顶板，用于夹持多层竹片，顶板的中部与气缸的连杆固定，顶板的底部具有与卡槽配套的卡块；复位开关，安装在靠板的空腔内，复位开关的触发片伸出，能触及紧贴靠板的竹片；限位传感器，对活动板位置限位。本发明专利技术具有结构合理、成本较低、能自动夹持多片竹片朝钻头方向移动打孔、能提高加工效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于多层竹片的自动夹持打孔结构 。
技术介绍
为了充分利用大自然的资源，同时为了满足人们不断增加的需求，竹制品获得了广泛的应用，例如家具、地板、建筑领域等，竹制品的加工过程中，竹片打孔是常见的加工手段，现有技术中的竹片打孔，如果是多片叠加后打孔，需要人工用力按压控制，当有多片时，难度增加，孔位容易变动，造成了打孔效率不高。
技术实现思路
本专利技术根据以上不足，提供了一种用于多层竹片的自动夹持打孔结构 ，能夹持多片竹片朝钻头方向移动，一次完成打孔。本专利技术的技术方案是：一种用于多层竹片的自动夹持打孔结构 ，其特征是，包括：机架；滑杆，至少设置有两根，其两端固定在两只支架上，支架固定在机架上；滑块，数量与滑杆相同，套在滑杆上；活动板，固定在滑块的上方，其中部具有卡槽；压簧，数量与滑杆相同，套在滑杆外且位于支架与滑块之间；靠板，开设有与钻头对应的通孔，靠板固定在活动板上；气缸，缸体固定在机架上，气缸由电磁阀控制；顶板，用于夹持多层竹片，顶板的中部与气缸的连杆固定，顶板的底部具有与卡槽配套的卡块；复位开关，安装在靠板的空腔内，复位开关的触发片伸出，能触及紧贴靠板的竹片；限位传感器，固定在机架上，当多层竹片打孔完毕，活动板能触及限位传感器；控制器，分别电连接电磁阀、限位传感器和复位开关。控制器可选用PLC作为控制中心，自动控制。当多层竹片放置到位触及复位开关的触发片时，控制器控制气缸动作，先夹紧多层竹片，再将多层竹片推向钻头，压簧压缩，开始打孔，完成打孔后，活动板触及限位传感器，气缸连杆收缩，压簧将活动板复位，钻头从孔内退出，活动板停止移动，气缸连杆继续收缩，顶板离开多层竹片，取下多层竹片，准备下一个循环。为了避开钻头，所述顶板上开设有通孔，该通孔与钻头相对应。为了避开钻头，所述顶板与所述钻头错位设置。为了定位，所述活动板上固定有限位条，所述多层竹片紧贴限位条。为了方便手的动作，所述活动板上开设有空腔，所述多层竹片不能覆盖空腔。还包括：防拱杆和拉簧，防拱杆呈钩状，具有触发端、铰接端、压竹片端和复位端，其中，铰接端，与靠板铰接；触发端，穿过所述靠板的穿孔，伸出部分能触及竹片；压竹片端，能触及多片竹片；拉簧，一端与铰接端联接，另一端与靠板铰接；当多层竹片放置在所述活动板上紧贴靠板并受压时，触发端的伸出部分被压入穿孔内，拉簧拉长，压竹片端转动触及多层竹片并朝活动板方向紧压；当多层竹片拿掉时，拉簧复位，防拱杆复位，压竹片端离开多层竹片。需要说明的是，多层竹片重叠在一起打孔时，如果竹片的数量较多、宽度较窄、厚薄不均匀时，多层竹片的中间层容易拱起，无法打孔，通过增加防拱杆和拉簧能确保多层竹片的中间层不拱起。气缸经电磁阀连通气泵。本专利技术具有结构合理、成本较低、能自动夹持多片竹片朝钻头方向移动打孔、能提高加工效率的有益效果。附图说明图1为本专利技术应用时的实施例结构示意图。图2为本专利技术侧视结构示意图。图3为本专利技术俯视结构示意图。图4为本专利技术防拱杆结构示意图。具体实施方式现结合附图对本专利技术作进一步的说明：如图所示，一种用于多层竹片的自动夹持打孔结构 ，包括：机架11；滑杆42，至少设置有两根，其两端固定在两只支架41上，支架41固定在机架11上；滑块50，数量与滑杆42相同，套在滑杆42上；活动板52，固定在滑块50的上方，其中部具有卡槽521；压簧，数量与滑杆42相同，套在滑杆42外且位于支架41与滑块50之间；靠板53，开设有与钻头35对应的通孔，靠板53固定在活动板52上；气缸57，缸体固定在机架11上，气缸57由电磁阀控制；顶板55，用于夹持多层竹片54，顶板55的中部与气缸57的连杆固定，顶板55的底部具有与卡槽521配套的卡块；复位开关6，安装在靠板53的空腔内，复位开关6的触发片伸出，能触及紧贴靠板53的竹片54；限位传感器7，固定在机架11上，当多层竹片54打孔完毕，活动板52能触及限位传感器7；控制器，分别电连接电磁阀、限位传感器7和复位开关6。顶板55上开设有通孔，该通孔与钻头35相对应。顶板55与钻头35错位设置。活动板52上固定有限位条522，多层竹片54紧贴限位条522。活动板52上开设有空腔523，多层竹片54不能覆盖空腔523。还包括：防拱杆8和拉簧9，防拱杆8呈钩状，具有触发端84、铰接端82、压竹片端81和复位端81，其中，铰接端82，与靠板53铰接；触发端84，穿过所述靠板53的穿孔，伸出部分能触及竹片54；压竹片端81，能触及多片竹片54；拉簧9，一端与铰接端82联接，另一端与靠板53铰接；当多层竹片54放置在所述活动板52上紧贴靠板53并受压时，触发端84的伸出部分被压入穿孔内，拉簧9拉长，压竹片端81转动触及多片竹片54并朝活动板52方向紧压；当多层竹片54拿掉时，拉簧9复位，防拱杆8复位，压竹片端81离开多层竹片54。下面介绍与本专利技术配套的进一步的实施例，除了上述夹持装置外还包括：电机21，固定在机架11上；燕尾块31，固定在机架11上；燕尾槽块32，设置有两只，安装在燕尾块31上，燕尾槽块32设置有转动轴，该转动轴的一端安装有传动轮30、另一端安装有夹钻头35的钻夹头34，燕尾槽块32还设置有螺纹孔，通过螺栓33拧入螺纹孔将燕尾槽块32固定在燕尾块31上；辅助轮23，其轴心固定在机架11上且位于两个传动轮30与电机21之间；传动带22，安装在电机21的主动轮、其中一个传动轮30、辅助轮23、另一个传动轮30；辅助轮23，其轴心固定的机架11上开设有竖直方向的长槽，轴心的一端通过螺母夹紧固定在该长槽。由于本实施例有两个钻头，因此，相应的靠板53开设有与钻头35对应的两个通孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多层竹片的自动夹持打孔结构 ，其特征是，包括：机架（11）；滑杆（42），至少设置有两根，其两端固定在两只支架（41）上，支架（41）固定在机架（11）上；滑块（50），数量与滑杆（42）相同，套在滑杆（42）上；活动板（52），固定在滑块（50）的上方，其中部具有卡槽（521）；压簧，数量与滑杆（42）相同，套在滑杆（42）外且位于支架（41）与滑块（50）之间；靠板（53），开设有与钻头（35）对应的通孔，靠板（53）固定在活动板（52）上；气缸（57），缸体固定在机架（11）上，气缸（57）由电磁阀控制；顶板（55），用于夹持多层竹片（54），顶板（55）的中部与气缸（57）的连杆固定，顶板（55）的底部具有与卡槽（521）配套的卡块；复位开关（6），安装在靠板（53）的空腔内，复位开关（6）的触发片伸出，能触及紧贴靠板（53）的竹片（54）；限位传感器（7），固定在机架（11）上，当多层竹片（54）打孔完毕，活动板（52）能触及限位传感器（7）；控制器，分别电连接电磁阀、限位传感器（7）和复位开关（6）。

【技术特征摘要】
1.一种用于多层竹片的自动夹持打孔结构 ，其特征是，包括：机架（11）；滑杆（42），至少设置有两根，其两端固定在两只支架（41）上，支架（41）固定在机架（11）上；滑块（50），数量与滑杆（42）相同，套在滑杆（42）上；活动板（52），固定在滑块（50）的上方，其中部具有卡槽（521）；压簧，数量与滑杆（42）相同，套在滑杆（42）外且位于支架（41）与滑块（50）之间；靠板（53），开设有与钻头（35）对应的通孔，靠板（53）固定在活动板（52）上；气缸（57），缸体固定在机架（11）上，气缸（57）由电磁阀控制；顶板（55），用于夹持多层竹片（54），顶板（55）的中部与气缸（57）的连杆固定，顶板（55）的底部具有与卡槽（521）配套的卡块；复位开关（6），安装在靠板（53）的空腔内，复位开关（6）的触发片伸出，能触及紧贴靠板（53）的竹片（54）；限位传感器（7），固定在机架（11）上，当多层竹片（54）打孔完毕，活动板（52）能触及限位传感器（7）；控制器，分别电连接电磁阀、限位传感器（7）和复位开关（6）。2.如权利要求1所述的一种用于多层竹片的自动夹持打孔结构 ，其特征是，所述顶板（55）上开设有通孔，该通孔与钻头（35）相对应。3.如权利要求1所述的一种用于多...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑胜火，
申请(专利权)人：安吉县富康竹木机械厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33