液冷式竖直导热面热管散热器制造技术

一种液冷式竖直导热面热管散热器，其特征是，所述的蒸发段导热块与热管内部工质接触方向的导热面，其法线与导热面直接连接的这一段热管的轴线的夹角为38°～80°，其结构使得蒸发段导热块的一部分成为热管的管壁；所述的冷凝段冷却组件包括液冷组件，所述的液冷组件包括至少一个冷却液箱，或者一个冷却液箱和一组中继管道和一个冷却源液箱，或者一组冷却液管道和一组中继管道和一个冷却源液箱，或者还包括冷却液箱风机、液体泵、电磁阀；冷却液从低位接口进入冷却液箱或者冷却液管道，流动同时吸收热管的热量，吸收了热量温度升高的液流从高位接口回到冷却源液箱冷却；有提高运行效率，节约能源，保护环境的有益效果。

The liquid cooled vertical surface heat conduction heat pipe radiator

A liquid cooling type heat transfer surface vertical heat pipe radiator, which is characterized in that the evaporation section of the heat conducting block and heat pipe working fluid contact surface of the heat transfer direction, angle between the normal and the conductive surface directly connected to the section of the heat pipe axis is 38 degrees to 80 degrees, the structure of the evaporation section part of the tube wall heat conduction block becomes the heat pipe; the condensing section cooling component comprises a liquid component, liquid cooling component comprises at least one cooling tank, or a cooling water tank and a set of relay pipeline and a cooling source tank, or a group of coolant pipes and a group of following the pipeline and a cooling source tank, or include wind machine, liquid pump, solenoid valve box coolant; cooling fluid from the lower interface into the cooling liquid tank or the coolant pipe, while absorbing the flow of heat pipe heat absorbing heat from the high temperature fluid flow The bit interface is cooled back into the cooling liquid tank, and the utility model has the beneficial effects of improving operation efficiency, saving energy and protecting environment.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热器领域，特别是涉及一种热管散热器。
技术介绍
利用相变和热传导原理的热管由于传热效率高，在散热器技术中应用甚多，但是现有的热管散热器，其蒸发段导热面一般要求水平放置且低于冷凝段散热面，用于需要竖直面散热且热管只能单面接触的工作对象上，往往效率不高，对于散热面为非平面曲面、或者使用重力热管的散热器尤其明显；特别是在工作对象散热量大，热管冷凝段采用液冷方式时，如果热管蒸发段的热交换能力不足，势必影响其正常工作。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种用于竖直散热面且热管只能单面接触的工作对象上，能实现高效率散热的液冷式热管散热器；所述的竖直散热面包括平面和非平面曲面。一种液冷式竖直导热面热管散热器，包括，热管、蒸发段导热块、导热附加结构或者附件、冷凝段冷却组件、安装连接组件；所述的蒸发段导热块与热管内部工质接触方向的导热面，其法线与导热面直接连接的这一段热管的轴线的夹角为38°～80°，(如果平面导热面平行于竖直面或者曲面导热面的轴线平行于竖直面，那么其法线就平行于水平面，与导热面直接连接的这一段热管轴线与水平面的夹角38°～80°；之所以明确“导热面直接连接的这一段热管的轴线”，是因为整根热管或者是直的，或者某一部分有弯曲；特别的，如果导热面是平面，其法线与热管轴线的夹角38°～80°，即其平面与热管轴线的夹角10°～52°)；不与热管内部工质接触，但是与蒸发段管壁接触的位置包覆一层与蒸发段导热块连续的导热金属层；蒸发段导热块与工作对象接触方向的导热面与工作对象散热面保持紧密接触并在接触面涂覆导热性能良好之辅料，所述的导热性能良好之辅料包括导热硅脂；这样的结构使得蒸发段导热块的一部分成为热管的管壁，有利于热量从工作对象散热面向热管工质的传导；所述的热管包括一根或者二根以上，所述的热管的垂直于轴线的横截面或者是圆形、或者是其它平面图形；所述的冷凝段冷却组件包括液冷组件；所述的液冷组件包括至少一个冷却液箱，或者一个冷却液箱和一组中继管道和一个冷却源液箱，或者一组冷却液管道和一组中继管道和一个冷却源液箱，或者还包括冷却液箱风机、液体泵、电磁阀；所述的冷却源液箱至少包括二个通过中继管道与冷却液箱或者冷却液管道的接口，冷却液从低位接口进入冷却液箱或者冷却液管道，流动同时吸收热管的热量，吸收了热量温度升高的液流从高位接口回到冷却源液箱冷却，冷却液箱风机加快冷却液箱液体的冷却，冷却源液箱风机加快冷却源液箱液体的冷却，液体泵加快冷却液体在冷却液管道中或者冷却液箱中的循环，电磁阀控制冷却液管道或者冷却液箱与冷却源液箱的通或者断，使得冷却液管道或者冷却液箱中的液体只在需要时才能流动；所述的中继管道或者是单独设置、或者是冷却液管道的一部分；所述的热管散热器配置的液冷组件的冷却方式包括，或者是热管冷凝段直接进入冷却液箱的冷却液中散热，冷却液箱中的液体通过冷却液箱的翅片散热或者风机散热；或者是热管冷凝段直接进入冷却液箱的冷却液中散热，冷却液箱中的冷却液通过中继管道与冷却源液箱连接，冷却液从低位接口进入冷却液箱，吸收热管的热量后变热上升，吸收了热量温度升高的液流从高位接口回到冷却源液箱冷却，风机加快冷却源液箱内液体的冷却，或者冷却源液箱也可以通过设置翅片散热，或者风机和散热翅片配合散热；或者是冷却液管道环绕热管冷凝段散热，冷却液管道通过中继管道与冷却源液箱连接，冷却液从低位接口进入管道，沿管道流动同时吸收热管的热量，吸收了热量温度升高的液流从高位接口回到冷却源液箱冷却，风机加快冷却源液箱内液体的冷却，或者冷却源液箱也可以通过设置翅片散热，或者风机和散热翅片配合散热。所述的液冷式竖直导热面热管散热器，其所述的导热附加结构或者附件，包括表面有微结构的导热面，或者其管体的管材为导热性优良的管材，或者热管的绝热段外管周围包裹隔热材料，或者热管的冷凝段设置散热翅片；所述的微结构包括竖直方向平行的凸起或者沟槽、或者水平方向平行的凸起或者沟槽、或者倾斜方向平行的凸起或者沟槽，或者竖直方向与水平方向交叉的凸起或者沟槽，或者水平方向与倾斜方向交叉的凸起或者沟槽，或者竖直方向与倾斜方向交叉的凸起或者沟槽，或者两个不同倾斜方向互相交叉的凸起或者沟槽；所述的导热性优良的管材包括带有螺旋凸起和螺旋槽的管材，所述的带有螺旋凸起和螺旋槽的管材包括带有单头或者多头螺旋凸起和多头螺旋槽的管材；所述的散热翅片的分布方式包括平行式、辐射式、螺旋式，所述的散热翅片包括带有冲缝的散热翅片。图1为本专利技术所述的热管冷凝段直接进入冷却液箱的冷却液中散热而且冷却液箱中的冷却液通过中继管道与冷却源液箱连接的一种实施方式的示意图，图1是主视图的剖视图表示、剖切平面是通过热管2的轴线和导热面102的法线的竖直平面；其中蒸发段导热块1与热管2内部的工质接触方向的导热面102的法线与热管2轴线的夹角为38°～80°；不与热管2内部工质接触，但是与蒸发段管壁接触的位置包覆一层与蒸发段导热块连续的导热金属层7、以加强蒸发段导热块1对热管2蒸发段管壁的热传导，蒸发段导热块1与工作对象接触方向的导热面101和工作对象散热结构件9的散热面保持紧密接触，并在接触面涂覆导热硅脂，蒸发段导热块1通过底固定片8与散热器座6连接；图中所示的液冷冷却方式，采取的是热管2冷凝段直接进入冷却液箱4的冷却液中散热，冷却液箱中的冷却液通过中继管道与冷却源液箱连接的一种实施方式，其中热管2穿过冷却液箱4的底部的孔所在位置以及进液中继管道5、出液中继管道3均有水密设置，为图面清晰省略没有画出，特此说明；所述的冷却液箱4主要起热交换作用，可以用于安装位置较小的情况，冷却液箱4中的液体通过中继管道与冷却源液箱(本图中未有画出，在后续实施例的图中有涉及)连接，冷却液通过进液中继管道5从低位接口进入冷却液箱4，吸收热管的热量后变热上升，吸收了热量温度升高的液流从高位接口通过出液中继管道3回到冷却源液箱冷却，风机加快冷却源液箱内液体的冷却，或者冷却源液箱也可以通过设置翅片散热，或者风机和散热翅片配合散热。图2为本专利技术所述的热管的冷凝段直接进入冷却液箱的冷却液中散热的一种实施方式的示意图，图面为剖视图，剖切平面为通过热管12轴线和蒸发段导热块11与热管内部工质接触方向的导热面112的法线的平面，其中热管12的冷凝段穿过冷却液箱13的底部的孔所在位置设置有密封件，所述的密封件包括密封圈、密封垫、密封螺母等等，为图面清晰省略没有画出，特此说明；所述的冷却液箱13在安装位置允许的情况下采用较大容积，冷却液箱上方是冷却液箱风机14、风机上方有安全过滤网；蒸发段导热块11与工作对象接触方向的导热面111和工作对象散热结构件9的散热面保持紧密接触(因为紧密接触所以在图面的投影重合为同一条直线段)，并在接触面涂覆导热硅脂；热管的冷凝段包括无散热翅片或者有散热翅片，有散热翅片在冷却液箱的冷却液中散热效率更高；底座16为各配件安装的基础，支柱15固定支持冷却液箱13。图3为本专利技术所述的冷却液管道环绕热管冷凝段散热，冷却液管道通过中继管道与冷却源液箱连接的一种实施方式的示意图；冷却液管道18中的冷却液通过中继管道与冷却源液箱(本图中未有画出，在后续实施例的图中有涉及)连接，冷却液通过进液中继管道20从低位接口进入冷却液管道18，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液冷式竖直导热面热管散热器，包括，热管、蒸发段导热块、导热附加结构或者附件、冷凝段冷却组件、安装连接组件；所述的蒸发段导热块与热管内部工质接触方向的导热面，其法线与导热面直接连接的这一段热管的轴线的夹角为38°～80°，不与热管内部工质接触，但是与蒸发段管壁接触的位置包覆一层与蒸发段导热块连续的导热金属层；蒸发段导热块与工作对象接触方向的导热面与工作对象散热面保持紧密接触并在接触面涂覆导热性能良好之辅料，所述的导热性能良好之辅料包括导热硅脂；所述的热管包括一根或者二根以上，所述的热管的垂直于轴线的横截面或者是圆形、或者是其它平面图形；所述的冷凝段冷却组件包括液冷组件；所述的液冷组件包括至少一个冷却液箱，或者一个冷却液箱和一组中继管道和一个冷却源液箱，或者一组冷却液管道和一组中继管道和一个冷却源液箱，或者还包括冷却液箱风机、液体泵、电磁阀；所述的冷却源液箱至少包括二个通过中继管道与冷却液箱或者冷却液管道的接口，冷却液从低位接口进入冷却液箱或者冷却液管道，流动同时吸收热管的热量，吸收了热量温度升高的液流从高位接口回到冷却源液箱冷却，冷却液箱风机加快冷却液箱液体的冷却，冷却源液箱风机加快冷却源液箱液体的冷却，液体泵加快冷却液体在冷却液管道中或者冷却液箱中的循环，电磁阀控制冷却液管道或者冷却液箱与冷却源液箱的通或者断，使得冷却液管道或者冷却液箱中的液体只在需要时才能流动；所述的中继管道或者是单独设置、或者是冷却液管道的一部分；所述的热管散热器配置的液冷组件的冷却方式包括，或者是热管冷凝段直接进入冷却液箱的冷却液中散热，冷却液箱中的液体通过冷却液箱的翅片散热或者风机散热；或者是热管冷凝段直接进入冷却液箱的冷却液中散热，冷却液箱中的冷却液通过中继管道与冷却源液箱连接，冷却液从低位接口进入冷却液箱，吸收热管的热量后变热上升，吸收了热量温度升高的液流从高位接口回到冷却源液箱冷却，风机加快冷却源液箱内液体的冷却，或者冷却源液箱也可以通过设置翅片散热，或者风机和散热翅片配合散热；或者是冷却液管道环绕热管冷凝段散热，冷却液管道通过中继管道与冷却源液箱连接，冷却液从低位接口进入管道，沿管道流动同时吸收热管的热量，吸收了热量温度升高的液流从高位接口回到冷却源液箱冷却，风机加快冷却源液箱内液体的冷却，或者冷却源液箱也可以通过设置翅片散热，或者风机和散热翅片配合散热。...

【技术特征摘要】
1.一种液冷式竖直导热面热管散热器，包括，热管、蒸发段导热块、导热附加结构或者附件、冷凝段冷却组件、安装连接组件；所述的蒸发段导热块与热管内部工质接触方向的导热面，其法线与导热面直接连接的这一段热管的轴线的夹角为38°～80°，不与热管内部工质接触，但是与蒸发段管壁接触的位置包覆一层与蒸发段导热块连续的导热金属层；蒸发段导热块与工作对象接触方向的导热面与工作对象散热面保持紧密接触并在接触面涂覆导热性能良好之辅料，所述的导热性能良好之辅料包括导热硅脂；所述的热管包括一根或者二根以上，所述的热管的垂直于轴线的横截面或者是圆形、或者是其它平面图形；所述的冷凝段冷却组件包括液冷组件；所述的液冷组件包括至少一个冷却液箱，或者一个冷却液箱和一组中继管道和一个冷却源液箱，或者一组冷却液管道和一组中继管道和一个冷却源液箱，或者还包括冷却液箱风机、液体泵、电磁阀；所述的冷却源液箱至少包括二个通过中继管道与冷却液箱或者冷却液管道的接口，冷却液从低位接口进入冷却液箱或者冷却液管道，流动同时吸收热管的热量，吸收了热量温度升高的液流从高位接口回到冷却源液箱冷却，冷却液箱风机加快冷却液箱液体的冷却，冷却源液箱风机加快冷却源液箱液体的冷却，液体泵加快冷却液体在冷却液管道中或者冷却液箱中的循环，电磁阀控制冷却液管道或者冷却液箱与冷却源液箱的通或者断，使得冷却液管道或者冷却液箱中的液体只在需要时才能流动；所述的中继管道或者是单独设置、或者是冷却液管道的一部分；所述的热管散热器配置的液冷组件的冷却方式包括，或者是热管冷凝段直接进入冷却液箱的冷却液中散热，冷却液箱中的液体通过冷却液箱的翅片散热或者风机散热；或者是热管冷凝段直接进入冷却液箱的冷却液中散热，冷却液箱中的冷却液通过中继管道与冷却源液箱连接，冷却液从低位接口进入冷却液箱，吸收热管的热量后变热上升，吸收了热量温度升高的液流从高位接口回到冷却源液箱冷却，风机加快冷却源液箱内液体的冷却，或者冷却源液箱也可以通过设置翅片散热，或者风机和散热翅片配合散热；或者是冷却液管道环绕热管冷凝段散热，冷却液管道通过中继管道与冷却源液箱连接，冷却液从低位接口进入管道，沿管道流动同时吸收热管的热量，吸收了热量温度升高的液流从高位接口回到冷却源液箱冷却，风机加快冷却源液箱内液体的冷却，或者冷却源液箱也可以通过设置翅片散热，或者风机和散热翅片配合散热。2.根据权利要求1所述的液冷式竖直导热面热管散热器，其特征是，其所述的导热附加结构或者附件，包括表面有微结构的导热面，或者其管体的管材为导热性优良的管材，或者热管的绝热段外管周围包裹隔热材料，或者热管的冷凝段设置散热翅片；所述的微结构包括竖直方向平行的凸起或者沟槽、或者水平方向平行的凸起或者沟槽、或者倾斜方向平行的凸起或者沟槽，或者竖直方向与水平方向交叉的凸起或者沟槽，或者水平方向与倾斜方向交叉的凸起或者沟槽，或者竖直方向与倾斜方向交叉的凸起或者沟槽，或者两个不同倾斜方向互相交叉的凸起或者沟槽；所述的导热性优良的管材包括带有螺旋凸起和螺旋槽的管材，所述的带有螺旋凸起和螺旋槽的管材包括带有单头或者多头螺旋凸起和多头螺旋槽的管材；所述的散热翅片的分布方式包括平行式、辐射式、螺旋式，所述的散热翅片包括带有冲缝的散热翅片。3.根据权利要求1所述的液冷式竖直导热面热管散热器，其特征是，所述的热管冷凝段直接进入冷却液箱的冷却液中散热而且冷却液箱中的冷却液通过中继管道与冷却源液箱连接的一种实施方式，包括蒸发段导热块与工作对象接触方向的导热面和工作对象散热结构件的散热面保持紧密接触，并在接触面涂覆导热硅脂，蒸发段导热块通过底固定片与散热器座连接；其中热管穿过冷却液箱的底部的孔所在位置以及进液中继管道、出液中继管道均有水密设置，冷却液箱中的液体通过中继管道与冷却源液箱连接，冷却液通过进液中继管道从低位接口进入冷却液箱，吸收热管的热量后变热上升，吸收了热量温度升高的液流从高位接口通过出液中继管道回到冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖忠民，
申请(专利权)人：廖忠民，
类型：发明
国别省市：广东;44