互补式物料精细切削加工装置制造方法及图纸

一种互补式物料精细切削加工装置，包括主刀具组、副刀具组，主刀具组与副刀具组的切削方向相反；所述的主刀具组是运动刀具组；所述的副刀具组，或者是运动刀具组、或者是固定刀具组；所述的刀具组在旋转切削过程中不仅对物料产生圆周及其切线方向的作用力，而且通过包括刀刃的斜度、或者刀片的弯曲角度的结构方式对物料产生平行于旋转轴线方向的分作用力；其中，主刀具组对物料产生的平行于旋转轴线方向的分作用力指向副刀具组的切削区，副刀具组对物料产生的平行于旋转轴线方向的分作用力指向主刀具组的切削区，把减弱切削效果的负能量转化为加强切削效果的正能量，从而提高了能量的利用效率和切削效率、切削质量，取得节约能量，提高效率和质量的有益效果。

Complementary material fine cutting device

【技术实现步骤摘要】
互补式物料精细切削加工装置
本专利技术涉及物料加工
，特别是涉及一种物料切削加工装置。
技术介绍
现有的物料切削加工装置，一种常用的形式是以一个旋转式刀具为主配合一个容器完成物料切削加工，这种方法结构简单，可以满足一些实际需求，但是不能实现较细粒度的切削加工。为了实现较细粒度的切削加工，人们采取了加大电机功率、增加电机转速、延长切削时间等方法；这些方法，提高了一些切削加工效果，但是效果的提高和电机功率的加大、电机转速的增加、切削时间的延长远不成正比。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种在节约能源的前提下实现较细粒度的切削加工效果的物料切削加工装置。一种互补式物料精细切削加工装置，其特征是，切削刀具是一个包括两组切削方向相反的刀具组的刀具组合；所述的两组切削方向相反的刀具组分为主刀具组、副刀具组，主刀具组与副刀具组的切削方向相反；所述的主刀具组是运动刀具组；所述的副刀具组，或者是运动刀具组、或者是固定刀具组；所述的刀具组包括一把以上的刀具，所述的刀具包括一条以上的刀刃；图1是两组切削方向相反的刀具组的示意图，其中副刀具组2采用剖视图以显示刀刃的形状；图2是图1的俯视图；图2中，主刀具组1的切削方向是逆时针方向，副刀具组2的切削方向是顺时针方向；为了图面清晰，图1、图2中采用结构简单的双刃刀，这种形式仅仅是所述的刀具组的一种形式，所述的刀具组包括由任意把具备任意个刀刃的刀具组成；刀具的表面形状包括局部平面或者非平面曲面；当主刀具组1的切削方向是顺时针方向时，与其对应的副刀具组2的切削方向就必须是逆时针方向；所述的包括两组切削方向相反的刀具组的刀具组合的旋转轴线的方向包括，或者竖直方向、或者水平方向，或者与水平面形成锐角或者钝角的方向；所述的主刀具组、副刀具组的相对位置必须确保它们在运动过程中不得发生干涉；它们在轴线上的上下、左右、前后位置可以互换，例如当包括两组切削方向相反的刀具组的刀具组合的旋转轴线的方向是竖直方向时，主刀具组1或者配置在副刀具组2的下方，或者配置在副刀具组2的上方(例如实施例1)；所述的刀具组通过结构上的设置，使得在旋转切削过程中不仅对物料产生圆周及其切线方向的作用力，而且对物料产生平行于旋转轴线方向的分作用力；其中，主刀具组对物料产生的平行于旋转轴线方向的分作用力指向副刀具组的切削区，副刀具组对物料产生的平行于旋转轴线方向的分作用力指向主刀具组的切削区；所述的结构上的设置，包括刀刃的斜度、或者刀片的弯曲角度，或者其它结构方式；本说明书中涉及转动方向时，所述的同向是指和主刀具组的转动方向相同，所述的反向是指和主刀具组的转动方向相反，以下同。一种如[0004]段所述的互补式物料精细切削加工装置，其特征是,副刀具组的轴形状为长圆环状，和主刀具组的轴同轴；主刀具组的轴和副刀具组的轴为动配合；主刀具组的轴与动力装置连接；动力装置传动主刀具组的轴转动带动主刀具组同向转动，并且通过传动机构传动副刀具组的轴和副刀具组反向转动；所述的主刀具组的轴与动力装置连接，包括或者是通过传动机构与动力装置连接，或者是直接使用动力装置的转轴作为主刀具组的轴；所述的传动机构包括变向传动机构、或者变速传动机构、或者离合器机构，或者上述机构中两种以上机构的任意组合。图3是所述的互补式物料精细切削加工装置的一种实施方式示意图,为了图面清晰，只画出了容器和主刀具组、副刀具组及其传动机构部分，采用剖视图，以显示其内部结构；容器13的上层内部空间是物料加工区域，安装有主刀具组15和副刀具组12，下层内部空间安装有传动机构；主刀具组15与主刀具组的轴5、内齿轮8固定连接，主刀具组的轴5与动力装置(图中未画出)连接，所述的连接或者是通过传动机构与动力装置连接，或者是直接使用动力装置的转轴作为主刀具组的轴；所述的传动机构包括变向传动机构、或者变速传动机构、或者离合器机构，或者上述机构中两种以上机构的任意组合；副刀具组12与副刀具组的轴11、副刀具组的轴齿轮10固定连接，副刀具组的轴11形状为长圆环状，和主刀具组的轴5同轴；主刀具组的轴5和副刀具组的轴11为动配合；主刀具组的轴5和副刀具组的轴11的组合件穿过容器13的上层内部空间和下层内部空间之间的隔层，把下层内部空间安装的传动机构与容器13的上层内部空间的主刀具组15和副刀具组12连接起来；动力装置传动主刀具组的轴5转动带动主刀具组15转动，并且通过传动机构传动副刀具组的轴11和副刀具组12反向转动；其使得副刀具组的轴11和副刀具组12实现反向转动的动力传动步骤包括，动力装置传动主刀具组的轴5转动，主刀具组的轴5带动与其固定连接的主刀具组15、内齿轮8同向转动；内齿轮8传动中继齿轮7同向转动，中继齿轮7传动副刀具组的轴齿轮10反向转动，副刀具组的轴齿轮10带动副刀具组的轴11和副刀具组12反向转动；上述配置对速度的作用是副刀具组12加速，其速度高于主刀具组15的速度，具体的转速比还可以通过调整副刀具组的轴齿轮10和中继齿轮7的齿数比来改变；如果需要副刀具组12减速，使其速度低于主刀具组15的速度，则可采用图14中的配置；主刀具组15与主刀具组的轴5、主刀具组的轴齿轮17固定连接，主刀具组的轴5与动力装置连接，副刀具组12与副刀具组的轴11、内齿轮8固定连接；动力传动的步骤包括，动力装置传动主刀具组的轴5转动，主刀具组的轴5带动与其固定连接的主刀具组15、主刀具组的轴齿轮17同向转动；主刀具组的轴齿轮17传动中继齿轮7反向转动，中继齿轮7传动内齿轮8反向转动，内齿轮8带动副刀具组的轴11和副刀具组12反向转动；上支承板9、下支承板6为齿轮轴提供支承，容器盖14防止物料外溢和防止外部杂物进入容器内部，其上设置数个凹槽与容器13的对应凸起结构配合起防转防松作用，并设置有容器和容器盖之间配合到位后才能开机的安全连锁结构；还应有减少摩擦的措施，密封措施等等；图14是一种使副刀具组减速的传动机构示意图。图4是所述的互补式物料精细切削加工装置的再一种实施方式示意图,为了图面清晰，只画出了容器和主刀具组、副刀具组及其传动机构部分，采用剖视图，以显示其内部结构；容器28的上层内部空间是物料加工区域，安装有主刀具组30和副刀具组27，下层内部空间安装有传动机构；主刀具组30与主刀具组的轴21、主刀具组的轴齿轮23固定连接，主刀具组的轴21与动力装置(图中未画出)连接，所述的连接或者是通过传动机构与动力装置连接，或者是直接使用动力装置的转轴作为主刀具组的轴；所述的传动机构包括变向传动机构、或者变速传动机构、或者离合器机构，或者上述机构中两种以上机构的任意组合；副刀具组27与副刀具组的轴26、副刀具组的轴齿轮25固定连接，副刀具组的轴26形状为长圆环状，和主刀具组的轴21同轴；主刀具组的轴21和副刀具组的轴26为动配合；主刀具组的轴21和副刀具组的轴26的组合件穿过容器28的上层内部空间和下层内部空间之间的隔层，把下层内部空间安装的传动机构与容器的上层内部空间的主刀具组30和副刀具组27连接起来；动力装置传动主刀具组的轴21转动带动主刀具组30同向转动，并且通过传动机构传动副刀具组的轴26和副刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种互补式物料精细切削加工装置，其特征是，切削刀具是一个包括两组切削方向相反的刀具组的刀具组合；所述的两组切削方向相反的刀具组分为主刀具组、副刀具组，主刀具组与副刀具组的切削方向相反；所述的主刀具组是运动刀具组；所述的副刀具组，或者是运动刀具组、或者是固定刀具组；所述的刀具组包括由任意把具备任意个刀刃的刀具组成；刀具的表面形状包括局部平面或者非平面曲面；所述的包括两组切削方向相反的刀具组的刀具组合的旋转轴线的方向包括，或者竖直方向、或者水平方向，或者与水平面形成锐角或者钝角的方向；刀具组通过结构上的设置使得在旋转切削过程中不仅对物料产生圆周及其切线方向的作用力，而且对物料产生平行于旋转轴线方向的分作用力；其中，主刀具组对物料产生的平行于旋转轴线方向的分作用力指向副刀具组的切削区，副刀具组对物料产生的平行于旋转轴线方向的分作用力指向主刀具组的切削区；所述的结构上的设置，包括刀刃的斜度、或者刀片的弯曲角度。/n

【技术特征摘要】
1.一种互补式物料精细切削加工装置，其特征是，切削刀具是一个包括两组切削方向相反的刀具组的刀具组合；所述的两组切削方向相反的刀具组分为主刀具组、副刀具组，主刀具组与副刀具组的切削方向相反；所述的主刀具组是运动刀具组；所述的副刀具组，或者是运动刀具组、或者是固定刀具组；所述的刀具组包括由任意把具备任意个刀刃的刀具组成；刀具的表面形状包括局部平面或者非平面曲面；所述的包括两组切削方向相反的刀具组的刀具组合的旋转轴线的方向包括，或者竖直方向、或者水平方向，或者与水平面形成锐角或者钝角的方向；刀具组通过结构上的设置使得在旋转切削过程中不仅对物料产生圆周及其切线方向的作用力，而且对物料产生平行于旋转轴线方向的分作用力；其中，主刀具组对物料产生的平行于旋转轴线方向的分作用力指向副刀具组的切削区，副刀具组对物料产生的平行于旋转轴线方向的分作用力指向主刀具组的切削区；所述的结构上的设置，包括刀刃的斜度、或者刀片的弯曲角度。


2.一种如权利要求1所述的互补式物料精细切削加工装置，其特征是,副刀具组的轴形状为长圆环状，和主刀具组的轴同轴，主刀具组的轴和副刀具组的轴为动配合；主刀具组的轴与动力装置连接；动力装置传动主刀具组的轴转动带动主刀具组同向转动，并且通过传动机构传动副刀具组的轴和副刀具组反向转动；所述的主刀具组的轴与动力装置连接，包括或者是通过传动机构与动力装置连接，或者是直接使用动力装置的转轴作为主刀具组的轴；所述的传动机构包括变向传动机构、或者变速传动机构、或者离合器机构，或者上述机构中两种以上机构的任意组合。


3.一种如权利要求1所述的互补式物料精细切削加工装置，其特征是,主刀具组与主刀具组的轴、主刀具组的轴齿轮固定连接，主刀具组的轴与动力装置连接，所述的连接或者是通过传动机构与动力装置连接，或者是直接使用动力装置的转轴作为主刀具组的轴；所述的传动机构包括变向传动机构、或者变速传动机构、或者离合器机构，或者上述机构中两种以上机构的任意组合；副刀具组与副刀具组的轴、副刀具组的轴齿轮固定连接，副刀具组的轴形状为长圆环状，和主刀具组的轴同轴；主刀具组的轴和副刀具组的轴为动配合；主刀具组的轴和副刀具组的轴的组合件穿过容器的上层内部空间和下层内部空间之间的隔层，把下层内部空间安装的传动机构与容器的上层内部空间的主刀具组和副刀具组连接起来；动力装置传动主刀具组的轴转动带动主刀具组转动，并且通过传动机构传动副刀具组的轴和副刀具组反向转动；其使得副刀具组的轴和副刀具组实现反向转动的动力传动步骤包括，动力装置传动主刀具组的轴转动，主刀具组的轴带动与其固定连接的主刀具组、内齿轮同向转动；内齿轮传动中继齿轮同向转动，中继齿轮传动副刀具组的轴齿轮反向转动，副刀具组的轴齿轮带动副刀具组的轴和副刀具组反向转动。


4.一种如权利要求1所述的互补式物料精细切削加工装置，其特征是,主刀具组与主刀具组的轴、主刀具组的轴齿轮固定连接，主刀具组的轴与动力装置连接，所述的连接或者是通过传动机构与动力装置连接，或者是直接使用动力装置的转轴作为主刀具组的轴；所述的传动机构包括变向传动机构、或者变速传动机构、或者离合器机构，或者上述机构中两种以上机构的任意组合；副刀具组与副刀具组的轴、副刀具组的轴齿轮固定连接，副刀具组的轴形状为长圆环状，和主刀具组的轴同轴；主刀具组的轴和副刀具组的轴为动配合；主刀具组的轴和副刀具组的轴的组合件穿过容器的上层内部空间和下层内部空间之间的隔层，把下层内部空间安装的传动机构与容器的上层内部空间的主刀具组和副刀具组连接起来；动力装置传动主刀具组的轴转动带动主刀具组同向转动，并且通过传动机构传动副刀具组的轴和副刀具组反向转动；其使得副刀具组的轴和副刀具组实现反向转动的动力传动步骤包括，动力装置传动主刀具组的轴转动，主刀具组的轴带动与其固定连接的主刀具组、主刀具组的轴齿轮同向转动；主刀具组的轴齿轮传动中继齿轮反向转动，中继齿轮传动下传动齿轮同向转动，下传动齿轮带动与其固定在同一根轴上的上传动齿轮同向转动，上传动齿轮传动副刀具组的轴齿轮反向转动，副刀具组的轴齿轮带动副刀具组的轴和副刀具组反向转动。


5.一种如权利要求1所述的互补式物料精细切削加工装置，其特征是,主刀具组的轴与一个动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖忠民，
申请(专利权)人：廖忠民，
类型：发明
国别省市：广东;44