收割机底盘升降液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种收割机底盘升降液压控制系统，包括油泵、两位四通电磁阀和两个升降单元；油泵出油口与两位四通电磁阀进油口连通，两位四通电磁阀回油口通向油箱，两位四通电磁阀第一工作油口与整机液压系统连通；升降单元包括三位四通电控换向阀和升降油缸，两位四通电磁阀第二工作油口分两路分别与两个升降单元的三位四通电控换向阀进油口连通，三位四通电控换向阀回油口通向油箱，三位四通电控换向阀第一工作油口与升降油缸无杆腔连通，三位四通电控换向阀第二工作油口与升降油缸有杆腔连通。本实用新型专利技术结构简单，整机成本低，大大简化了整机液压管路，可有效防止整机侧翻，避免安全事故发生，从而保证整机平稳前进。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种收割机底盘液压控制系统，尤其是一种可防止收割机侧翻的底盘液压控制系统，属于液压控制

技术介绍
收割机在斜坡地面行驶时，由于地面高低不平，使得收割机底盘两侧离地高度不一致，这样极易造成整机侧翻，发生严重的安全事故。为解决上述问题，目前采取在收割机底盘上增设底盘升降液压控制系统的方法，通过液压系统控制收割机底盘两侧的升降，达到防止整机侧翻的目的，但上述液压控制系统零部件多，结构复杂，操作繁琐，这样不仅增加了整机成本，而且使整机液压管路布置冗长繁杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、整机成本低、能简化整机液压管路的收割机底盘液压控制系统。本技术通过以下技术方案予以实现：一种收割机底盘升降液压控制系统，包括油泵、两位四通电磁阀和分别设置在收割机底盘两侧的升降单元；油泵进油口与油箱连通，油泵出油口与两位四通电磁阀进油口连通，两位四通电磁阀回油口通向油箱，两位四通电磁阀第一工作油口与整机液压系统连通；升降单元包括三位四通电控换向阀和升降油缸，两位四通电磁阀第二工作油口分两路分别与两个升降单元的三位四通电控换向阀进油口连通，三位四通电控换向阀回油口通向油箱，三位四通电控换向阀第一工作油口与升降油缸无杆腔连通，三位四通电控换向阀第二工作油口与升降油缸有杆腔连通，升降油缸活塞杆与收割机底盘一侧铰接。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的收割机底盘升降液压控制系统，其中所述的两位四通电磁阀第二工作油口通过溢流阀通向油箱。前述的收割机底盘升降液压控制系统，其中所述的三位四通电控换向阀与升降油缸之间设有双向液压锁。前述的收割机底盘升降液压控制系统，其中所述的双向液压锁的两个进油口分别与三位四通电控换向阀第一工作油口和三位四通电控换向阀第二工作油口连通。前述的收割机底盘升降液压控制系统，其中所述的双向液压锁的两个出油口分别与升降油缸无杆腔和升降油缸有杆腔连通。本技术所需零部件少，不仅结构简单，整机成本低，操作方便，而且大大简化了整机液压管路。当收割机在斜坡地面行驶时，通过三位四通电控换向阀和升降油缸控制收割机底盘一侧的升降，从而调节收割机底盘一侧的离地高度，使收割机底盘一侧离地高度与其另一侧离地高度保持一致，这样可有效防止整机侧翻，避免安全事故发生，从而保证整机平稳前进。液压锁可用于升降油缸保压，当升降油缸活塞杆上升或下降至预定位置时，三位四通阀处于中位，此时油泵卸荷，液压锁可将升降油缸锁定在任意预定位置，来自油泵的压力油通过两位四通电磁阀第一工作油口流至整机液压系统，从而保证油泵不受损坏。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术的液压原理图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术包括油泵1、两位四通电磁阀2和分别设置在收割机底盘两侧的升降单元3。油泵1进油口11与油箱4连通，油泵1出油口12与两位四通电磁阀进油口21连通，两位四通电磁阀回油口22通向油箱4，两位四通电磁阀第一工作油口23与整机液压系统连通。升降单元3包括三位四通电控换向阀31、双向液压锁32和升降油缸33，两位四通电磁阀第二工作油口24分两路分别与两个升降单元3的三位四通电控换向阀进油口311连通，三位四通电控换向阀回油口312通向油箱4，两位四通电磁阀第二工作油口24通过溢流阀5通向油箱4。三位四通电控换向阀第一工作油口313与与双向液压锁32左侧进油口321连通，三位四通电控换向阀第二工作油口314与双向液压锁32右侧进油口322连通，双向液压锁32的左侧出油口323与升降油缸无杆腔331连通，其右侧出油口324与升降油缸有杆腔332连通，升降油缸活塞杆333与收割机底盘一侧铰接。当收割机在斜坡地面行驶需顶起底盘一侧时，启动油泵1，将两位四通电磁阀2右端线圈通电，磁力推动两位四通电磁阀2右端阀芯25向左移动至左位，此时两位四通电磁阀进油口21以及两位四通电磁阀第二工作油口24分别与其右端阀芯25的进油通道251连通，其回油口22以及两位四通电磁阀第一工作油口23分别与其右端阀芯25的回油通道252连通。与此同时将收割机底盘一侧三位四通电控换向阀31左端线圈通电，三位四通电控换向阀31左端阀芯315向右移动至中位，此时三位四通电控换向阀进油口311以及三位四通电控换向阀第一工作油口313分别与其左端阀芯315的进油通道316连通，三位四通电控换向阀回油口312以及三位四通电控换向阀第二工作油口314分别与其左端阀芯315的回油通道317连通。油泵1输出的压力油依次经两位四通电磁阀进油口21、其右端阀芯25的进油通道251和两位四通电磁阀第二工作油口24沿油路流向三位四通电控换向阀进油口311，然后经三位四通电控换向阀进油口311、其左端阀芯进油通道316以及三位四通电控换向阀第一工作油口313流向双向液压锁左侧进油口321，此时双向液压锁内两个单向阀同时被顶开，压力油经双向液压锁左侧进油口321、双向液压锁左侧出油口323进入升降油缸无杆腔331，在压力油作用下，升降油缸活塞杆333上升，从而将收割机底盘一侧顶起，期间升降油缸有杆腔332内液压油经双向液压锁右侧出油口324、双向液压锁右侧进油口322、三位四通电控换向阀第二工作油口314、三位四通电控换向阀左端阀芯回油通道317以及三位四通电控换向阀回油口312流回油箱4。当收割机底盘一侧上升至预定位置，此时三位四通电控换向阀31断电，其左端阀芯315回位，双向液压锁32内两个单向阀同时关闭，将升降油缸活塞杆333锁定，同时两位四通电磁阀2断电，其右端阀芯25回位，油泵1输出的压力油经两位四通电磁阀进油口21和两位四通电磁阀第一工作油口23流向整机液压系统。同理，当需降低收割机底盘一侧时，将收割机底盘一侧三位四通电控换向阀31右端线圈通电，三位四通电控换向阀右端阀芯318向左移动至中位，此时三位四通电控换向阀进油口311以及三位四通电控换向阀第二工作油口314分别与其右端阀芯318的进油通道319连通，三位四通电控换向阀回油口312以及三位四通电控换向阀第一工作油口313分别与其右端阀芯318的回油通道310连通，压力油经三位四通电控换向阀进油口311、其右端阀芯318的进油通道319以及三位四通电控换向阀第二工作油口314流向双向液压锁右侧进油口322，此时双向液压锁32内两个单向阀同时被顶开，压力油经双向液压锁右侧进油口322、双向液压锁右侧出油口324进入升降油缸有杆腔332，在压力油作用下，升降油缸活塞杆333下降，从而带动收割机底盘下降，期间升降油缸无杆腔331内液压油经双向液压锁左侧出油口323、双向液压锁左侧进油口321、三位四通电控换向阀第一工作油口313、三位四通电控换向阀右端阀芯回油通道310以及三位四通电控换向阀回油口312流回油箱4。当收割机底盘一侧下降至预定位置，此时三位四通电控换向阀31断电，其右端阀芯318回位，双向液压锁32内两个单向阀同时关闭，将升降油缸活塞杆333锁定。同时两位四通电磁阀2断电，其右端阀芯25回位。除上述实施例外，本技术还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收割机底盘升降液压控制系统，其特征在于：包括油泵、两位四通电磁阀和分别设置在收割机底盘两侧的升降单元；油泵进油口与油箱连通，油泵出油口与两位四通电磁阀进油口连通，两位四通电磁阀回油口通向油箱，两位四通电磁阀第一工作油口与整机液压系统连通；升降单元包括三位四通电控换向阀和升降油缸，两位四通电磁阀第二工作油口分两路分别与两个升降单元的三位四通电控换向阀进油口连通，三位四通电控换向阀回油口通向油箱，三位四通电控换向阀第一工作油口与升降油缸无杆腔连通，三位四通电控换向阀第二工作油口与升降油缸有杆腔连通，升降油缸活塞杆与收割机底盘一侧铰接。

【技术特征摘要】
1.一种收割机底盘升降液压控制系统，其特征在于：包括油泵、两位四通电磁阀和分别设置在收割机底盘两侧的升降单元；油泵进油口与油箱连通，油泵出油口与两位四通电磁阀进油口连通，两位四通电磁阀回油口通向油箱，两位四通电磁阀第一工作油口与整机液压系统连通；升降单元包括三位四通电控换向阀和升降油缸，两位四通电磁阀第二工作油口分两路分别与两个升降单元的三位四通电控换向阀进油口连通，三位四通电控换向阀回油口通向油箱，三位四通电控换向阀第一工作油口与升降油缸无杆腔连通，三位四通电控换向阀第二工作油口与升降油缸有杆腔连通，升降油缸活塞杆与收割机...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文俊，张水祥，张辰，
申请(专利权)人：江苏真绩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32