The invention discloses a copper aluminum connecting surface surface infiltration welding process and preparation method, solves the problem of unable to generate a continuous surface with copper and aluminum solid combination, or substrate grains become coarse, and the combined effect of substrate physical properties, mechanical properties and electrical chemical indicators and other issues, which is characterized in that the copper and aluminum the connecting piece is the physical preparation solid organization process connection generated mainly by low temperature combined with microstructure, friction material preheating and ultra high pressure energy, the solid state aluminum and solid state copper atoms or molecules deviate from the equilibrium position for long distance migration, solid state so as to form the physical connectivity properties of the connection surface; combined with the surface of solid substance in the total amount of > 95% or firmly with surface oxide compound + + mixture amount is less than or equal to 5%. So that the mechanical properties of the original base material is retained and higher than the physical properties of the material itself, the density is higher than the parent material, the mechanical strength is higher than the base material.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜铝连接
,尤其是一种铜铝连接件面-面渗溶接工艺及制备方法。
技术介绍
铜铝焊接即是把铜质材料和铝质材料通过焊接工艺接成一体。因为铜和铝都属易氧化金属,所以铜与铝的焊接一直是一个国际性的焊接难题。现有的焊接方法有传统上常用挂锡和熔锡的方法焊接铜铝,这种方法成型并不理想,没有较高的强度,由于锡的熔点低又不能焊接在高温工作下的工件,所以此种工艺只适合低温条件下的小工件上使用。有采用熔化焊、摩擦焊、冷压焊、爆炸焊、电子束焊、超声波焊等焊接方法焊接铜铝,这些焊接出来的接头脆性大,易产生裂纹且焊缝易产生气孔,焊接起来的工件难免出现断裂,出现断裂后就可能使导电体断路、使管道泄露,也达不到实际生产中要求的效果。也有采用较好的钎焊,通常用火焰钎焊、炉中钎焊和高频钎焊等,把铜和铝焊接在一起,通过钎焊工艺把钎料作为中间介质把铜和铝焊接在一起。也有如专利公告号为CN100445625C公开的方案来制作薄壁铜铝管焊接接头的,即一种无共晶组织的薄壁铜铝管焊接接头的制备方法及用该方法生产的焊接接头,该接头的特征是铝管刻有凸形字,该接头的焊接方法特征是在铜管焊接部位的收口端内部预设一个金属芯棒,在固定电极组的相应位置上安装有镶嵌块,焊接时顶推气缸将带有铜管的移动电极组推向铝管,同时通电对铜铝结合区进行电阻加热,铜管在顶推气缸的作用下不断向铝管内部移动,移动过程中,铜管的焊接压力和焊接电流每隔1-2mm调整一次参数,以控制铜铝焊接的温度,断电冷却后,将金属芯棒抽出。这种产品的结果是在铜材与铝材结合面的微观组织结构,以化学键为主要结合结构组成部分,实际使用时,化合物为 ...
【技术保护点】
一种铜铝连接件面‑面渗溶接工艺,其特征是铜铝连接件结合面主要微观组织结构为物理制备过程连接生成的固溶物组织,在基材预热后由低温磨擦和超高压提供能量,使固相态铝材与固相态铜材原子或分子偏离平衡位置作长距离迁移,从而形成物理联接性质的固相态连接面;所述的结合面中固溶物总量>95%或牢固结合面中化合物+氧化物+混合物总量≤5%。
【技术特征摘要】
1.一种铜铝连接件面-面渗溶接工艺,其特征是铜铝连接件结合面主要微观组织结构为物理制备过程连接生成的固溶物组织,在基材预热后由低温磨擦和超高压提供能量,使固相态铝材与固相态铜材原子或分子偏离平衡位置作长距离迁移,从而形成物理联接性质的固相态连接面;所述的结合面中固溶物总量>95%或牢固结合面中化合物+氧化物+混合物总量≤5%。2.根据权利要求1所述的一种铜铝连接件面-面渗溶接工艺,其特征在于所述的超高压压力≥2000Kg。3.根据权利要求1所述的一种铜铝连接件面-面渗溶接工艺,其特征是在铜铝连接件结合面是以金属键为主的非晶态固熔体为主要成分,其中铜含量低于13%。4.根据权利要求1或2或3所述的一种铜铝连接件面-面渗溶接工艺,其特征在于所述的低温磨擦中的温度是铜铝连接件两种基材中保持原子跃迁温度的较低一种。5.根据权利要求1或2或3所述的一种铜铝连接件面-面渗溶接工艺,其特征在于铜铝连接件基材间分子或原子的相互扩散形成的固相态固溶物组织结构,对基材的原物理形态因高压导致更加致密;不形成粗大的晶体组织及共晶体或化合物。6.根据权利要求1至5所述的一种铜铝连接件面-面渗溶接工艺,其特征是其制备方法具有以下内容:(1)在铜铝待接表面首先加温到原子活跃温度,使铝件待接表面产生糯化即软化;(2)对两种连接件结合面施加高压,使铜铝连接件之间产生相对运动;(3)利用运动产生的磨擦力和铝材糯...
【专利技术属性】
技术研发人员:周景春,占利华,滕世政,凌斌南,蒙永云,冯卫明,
申请(专利权)人:浙江康盛股份有限公司,凌斌南,
类型:发明
国别省市:浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。