一种自动化笔记本电脑塑件注塑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化笔记本电脑塑件注塑设备，包括机体、注塑机构、注塑模具、可编程控制器和机械手；注塑模具安装在机体上端面，注塑机构安装在机体上端面，注塑机构的出料口与注塑模具的进料口连通，机械手安装在机体上端面。该注塑装置通过将熔炉熔融的塑料通过注塑管道灌入模具的型腔中，注塑管道为保温管可防止塑料在经过注塑管道时发生凝固堵塞管道，熔炉的出料口设有过滤膜可以防止没有熔融的塑料或其他杂质流入型腔影响塑件的质量，熔融体的热量由散热机构迅速带走，成型塑件由机械手吸出。该注塑装置结构简单，自动化程度高，操作方便，且所成型的笔记本电脑塑件质量好。

Plastic injection device for automatic notebook computer

The invention discloses a notebook computer automatic plastic injection molding equipment, including the body, injection molding mechanism, injection mold, programmable controller and manipulator; injection mold is installed on the body surface, the injection mechanism is mounted on the body surface, the mechanism connected injection inlet and plastic injection mold, mechanical hand installed on the body surface. The injection molding apparatus by cavity furnace molten plastic by injection pipe is poured into the mold in injection molding pipe insulation pipe can prevent the plastic pipe after the injection molding occurs in the solidification block the pipe, the discharge port is provided with a furnace filter can prevent no molten plastic or other impurities into the cavity affects the quality of plastic parts. Melt heat from the cooling mechanism of rapidly away, plastic molding machine hand out. The utility model has the advantages of simple structure, high degree of automation, convenient operation, and good quality of the molded plastic parts of the notebook computer.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料注塑领域，特别是一种自动化笔记本电脑塑件注塑设备。
技术介绍
注塑装置又称为注射机或者注射成型机，是一种将热塑性许了或热固性塑料熔融后灌注到各种形状的模具中制成塑料制品的成型设备。笔记本电脑的生产需要多种塑料制品，而且对塑料制品的成型要求较高，现有的注塑装置结构复杂，使用起来步骤繁琐，熔融的塑料在冷却固化时散热较慢，成型所需时间较长，传统的模具一般一次只能成型一个塑件，不仅效率低而且所成型的塑件往往会出现质量不合格的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决现有技术的不足，提供了一种自动化笔记本电脑塑件注塑设备，该装置结构简单，操作方便，能够快速的成型笔记本电脑塑件。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括机体、注塑机构、注塑模具、可编程控制器和机械手；所述注塑模具安装在机体上端面，所述注塑机构安装在机体上端面并位于注塑模具的一侧，注塑机构的出料口与注塑模具的进料口连通，所述机械手安装在机体上端面，注塑机构、注塑模具和机械手分别与可编程控制器数据交互；所述注塑模具包括安装底座、定模、对称位于定模两侧的两个动模、保险搭扣和散热系统；所述定模安装在安装底座上方，所述两个动模可滑动安装在安装底座上方并对称位于定模的两侧，定模和两个动模配合时形成两个注塑型腔，定模的顶部设有进料口，进料口的数量与动模的数量一致，进料口上设有进料斗，所述保险搭扣安装在定模和动模上并能够配合使用，所述散热系统的散热管道围绕模具型腔的内壁设置，动模接收可编程控制器发出的工作指令。进一步地，所述动模包括动模主体、直线滑轨、与直线滑轨相适配的定位滑块和滑块驱动气缸；所述直线滑轨设置在安装底座上方，所述定位滑块安装在直线滑轨上，所述动模主体安装在定位滑块上方，所述滑块驱动气缸安装在定位滑块上，所述动模主体的水平轴线与定模的水平轴线始终重合，滑块驱动气缸接收可编程控制器发出的工作指令。进一步地，所述散热系统包括低温冷却循环泵、散热管道和导热片，散热管道均匀的设置在动模和定模型腔的内壁四周，导热片设置在散热管道和型腔内壁之间，散热管道的两端分别与低温冷却循环泵的循环液出口和循环液入口连通。进一步地，所述注塑机构包括熔炉、熔炉安装座和注塑管道，所述熔炉安装座安装在机体上端面并位于定模的一侧，熔炉安装在熔炉安装座上，熔炉的出料口通过注塑管道与进料斗的进料口连通，注塑管道内安装单向阀，熔炉接收可编程控制器的工作指令。进一步地，所述定模和动模相接触的表面设置有耐磨层。进一步地，所述注塑管道为保温管。进一步地，所述熔炉的出料口设有过滤膜。进一步地，所述循环液为水、无水乙醇或乙二醇中的一种或多种的混合物。进一步地，所述机械手前端为真空吸盘。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下的优点：本专利技术的自动化笔记本电脑塑件注塑设备，通过可编程控制器全程控制，自动化程度高，将熔炉熔融的塑料通过注塑管道灌入模具的型腔中，注塑管道为保温管可防止塑料在经过注塑管道时发生凝固堵塞管道，熔炉的出料口设有过滤膜可以防止没有熔融的塑料或其他杂质流入型腔影响塑件的质量，散热系统能够快速的将熔融塑料的热量带走，大大缩短了塑件成型所需要的时间，同时本专利技术一次可以成型两个塑件，有效提高了生产效率。本专利技术结构简单，操作方便，且所成型的笔记本电脑塑件质量好。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本专利技术的附图说明如下。图1为本专利技术的结构正视图。图2为本专利技术动模主体的侧视图。图中：1.安装底座；2.定模；21.进料口；22.进料斗；3.动模；31.动模主体；32.定位滑块；33.滑块驱动气缸；4.搭扣；5.型腔；6.散热系统；61.低温冷却循环泵；62.散热管道；63.导热片；7.注塑机构；71.熔炉安装座；72.熔炉；73.注塑管道；8.可编程控制器；9.机体；10.机械手。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术公开了一种自动化笔记本电脑塑件注塑设备，如图1和图2所示，该专利技术包括机体9，安装在机体上端面的安装底座1，安装在安装底座1上方的定模2，在定模2的两侧对称设置有两条直线滑轨(图中未画出)，直线滑轨上均有一个与直线滑轨相适配的定位滑块32，定位滑块32上安装动模主体31，定位滑块32上还安装滑块驱动气缸33，两个动模主体31对称设置，定模2和动模主体31配合时形成型腔5，动模本体31的水平轴线与定模2的水平轴线始终重合，定模2的顶部设有与动模主体31数量一致的进料口21，进料口21上设有进料斗22，在动模主体31和定模2上安装有可以配合使用的保险搭扣4，保险搭扣4可以确保在动模主体31和定模2配合时更紧密更安全，在定模2和动模主体31的型腔5的内壁周围设置有散热管道62，散热管道62的两端分别与提供冷却循环液的低温冷却循环泵61的循环液出口和循环液入口连通，散热管道62均匀分布在型腔5的周围，能够达到散热均匀的效果，在散热管道62和型腔5内壁之间设有导热片63，能够将熔融体的热量快速传递到低温循环液，散热更快，在机体9的上端面安装熔炉安装座71，熔炉安装座71位于安装底座1的一侧，熔炉72安装在熔炉安装座71上，熔炉72的出料口通过注塑管道73与进料斗22的进料口连通，注塑管道73内安装单向阀(图中未画出)，防止熔融体倒流，用于吸取塑件的机械手10安装在机体9上端面，控制滑块驱动气缸33、机械手10和熔炉72的可编程控制器8安装在机体9内部，可编程控制器8的一个端面与机体9的侧面保持平齐。所述定模2和动模主体31相互接触的表面设置有耐磨层(图中未画出)，耐磨层可以减小定模2和动模主体31的磨损量，延长模具的使用寿命。定模2内的散热管道和两个动模主体31内的两组散热管道共用一台低温冷却循环泵，或三组散热管道分别连通一台低温冷却循环泵，循环液为水、无水乙醇或乙二醇中的一种或多种的混合物。所述注塑管道73和进料斗22的材料均为保温材料，防止熔融体在其中固化。所述熔炉72的出料口设有过滤膜(图中未画出)，过滤膜可以防止未被融化的塑料或杂质进入到注塑管道73从而进入型腔5内，影响塑件的质量。所述机械手10前端为真空吸盘。工作时，可编程控制器8控制滑块驱动气缸33驱动动模主体31滑动并定位到指定位置，扣好保险搭扣4，熔融体由熔炉72流入型腔5内，熔融体经冷却固化后形成塑件，熔融体的热量由低温循环液迅速带走，解开保险搭扣4，动模主体31由滑块驱动气缸33带动远离定模2，留在定模2内的塑件由机械手10吸出放置到指定位置，滑块驱动气缸33由可编程控制器8控制进行复位。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化笔记本电脑塑件注塑设备，其特征在于：包括机体、注塑机构、注塑模具、可编程控制器和机械手；所述注塑模具安装在机体上端面，所述注塑机构安装在机体上端面并位于注塑模具的一侧，注塑机构的出料口与注塑模具的进料口连通，所述机械手安装在机体上端面，注塑机构、注塑模具和机械手分别与可编程控制器数据交互；所述注塑模具包括安装底座、定模、对称位于定模两侧的两个动模、保险搭扣和散热系统；所述定模安装在安装底座上方，所述两个动模可滑动安装在安装底座上方并对称位于定模的两侧，定模和两个动模配合时形成两个注塑型腔，定模的顶部设有进料口，进料口的数量与动模的数量一致，进料口上设有进料斗，所述保险搭扣安装在定模和动模上并能够配合使用，所述散热系统的散热管道围绕模具型腔的内壁设置，动模接收可编程控制器发出的工作指令。

【技术特征摘要】
1.一种自动化笔记本电脑塑件注塑设备，其特征在于：包括机体、注塑机构、注塑模具、可编程控制器和机械手；所述注塑模具安装在机体上端面，所述注塑机构安装在机体上端面并位于注塑模具的一侧，注塑机构的出料口与注塑模具的进料口连通，所述机械手安装在机体上端面，注塑机构、注塑模具和机械手分别与可编程控制器数据交互；所述注塑模具包括安装底座、定模、对称位于定模两侧的两个动模、保险搭扣和散热系统；所述定模安装在安装底座上方，所述两个动模可滑动安装在安装底座上方并对称位于定模的两侧，定模和两个动模配合时形成两个注塑型腔，定模的顶部设有进料口，进料口的数量与动模的数量一致，进料口上设有进料斗，所述保险搭扣安装在定模和动模上并能够配合使用，所述散热系统的散热管道围绕模具型腔的内壁设置，动模接收可编程控制器发出的工作指令。2.根据权利要求1所述的自动化笔记本电脑塑件注塑设备，其特征在于：所述动模包括动模主体、直线滑轨、与直线滑轨相适配的定位滑块和滑块驱动气缸；所述直线滑轨设置在安装底座上方，所述定位滑块安装在直线滑轨上，所述动模主体安装在定位滑块上方，所述滑块驱动气缸安装在定位滑块上，所述动模主体的水平轴线与定模的水平轴线始终重合，滑块驱动气缸接收可编程控制器发出...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡有庆，赖连鍫，毛书钢，李红岗，程留辉，唐海君，
申请(专利权)人：重庆禾裕田精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50