一种注塑桶盖与油嘴自动焊接试漏生产线制造技术

本发明专利技术属于注塑生产技术领域，尤其涉及一种注塑桶盖与油嘴自动焊接试漏生产线，设备框架上架设分割转盘系统，夹紧旋转系统设置在分割转盘系统上，分割转盘系统设置有五个工位，分割转盘系统的五个工位上分别设置油嘴振动盘系统、放料系统、油嘴装配机械手和测漏机构放料系统，放料系统和收料系统结构相同。本发明专利技术的有益效果：采用转盘分位，有多工站同步进行，利用原有超声波焊接机构和测漏机，保持原来产品品质，收放料系统放在一起有利于操作，节省人力，收放料系统均有伺服控制，每工位均设有旋转马达，设定工件旋转需要的角度，夹爪采用轮式，夹紧的同时也可以使工件旋转，预计可节省人力3‑4人/班，设计合理，有效利用原有设备，节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注塑生产技术，尤其涉及一种注塑桶盖与油嘴自动焊接试漏生产线。
技术介绍
目前，注塑桶盖与油嘴焊接工艺主要由超声波焊接机和试漏机两部分组成，由包装工将注塑桶盖和油嘴配合，然后放置到焊接机工位上，利用超声波原理将二者焊接在一起，然后在将焊接完成的盖子放置到试漏机工位进行试漏，整个过程均为手工转移，速度为每小时280个。现有的注塑桶盖与油嘴焊接工艺耗时较多，速度慢，需要耗费大量的时间和人力，生产效率低。
技术实现思路
为要解决的上述问题，本专利技术提供一种注塑桶盖与油嘴自动焊接试漏生产线。本专利技术的技术方案：一种注塑桶盖与油嘴自动焊接试漏生产线，包括设备框架、分割转盘系统、夹紧旋转系统、油嘴振动盘系统、放料系统，收料系统、油嘴装配机械手和测漏机构，其特征在于所述设备框架上架设分割转盘系统，所述夹紧旋转系统设置在所述分割转盘系统上，所述分割转盘系统设置有五个工位，所述分割转盘系统的五个工位上分别设置油嘴振动盘系统、放料系统、油嘴装配机械手和测漏机构放料系统，所述放料系统和所述收料系统结构相同。所述分割转盘系统的五个工位上均设置旋转马达，所述放料系统和所述收料系统均与伺服控制系统连接控制，所述油嘴装配机械手为超声波焊接机构，所述测漏机构采用超声波检漏机构和颜色识别机构，所述夹紧旋转系统包括转动支架、轮式夹爪结构和吸盘结构，所述轮式夹爪结构和所述吸盘结构设置在所述转动支架前端。所述超声波焊接机构包括机架、焊接平台、定位工件的凹槽、焊接架，所述机架上设置有焊接平台，所述焊接平台上设置有用于定位工件的凹槽，所述焊接平台上设置有焊接架，所述焊接架与所述机架相转动设置，且由第一驱动电机驱动转动，所述焊接架上转动设置有丝杠，所述丝杠由第二驱动电机驱动转动，所述丝杠具有第一螺纹段以及第二螺纹段，所述丝杠上设置有第一螺套以及第二螺套，所述第一螺套与所述第一螺纹段相配合，所述第二螺套与所述第二螺纹段相配合，所述第一螺纹段的螺纹方向与所述第二螺纹段的螺纹方向相反，所述第一螺套以及所述第二螺套上分别设置有焊接头，所述焊接头分别与超声波发生器相连接，所述凹槽内设置有检测工件厚度的传感器，所述传感器与所述超声波发生器的控制器相连接。所述焊接架通过伸缩架与所述机架相连接。本专利技术有益效果是：采用转盘分位，多工站同步进行，利用原有超声波焊接和测漏机，保持原来产品品质，收放料系统放在一起有利于操作，节省人力，收放料系统均有伺服控制，每工位均设有旋转马达，设定工件旋转需要的角度，夹爪采用轮式，夹紧的同时也可以使工件旋转，预计可节省人力3-4人/班，设计合理，有效利用原有设备，节省生产成本，提高生产速度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的油嘴装配机械手的结构示意图。图3是本专利技术的分割转盘系统的结构示意图。附图中，1.设备框架，2.分割转盘系统，3.夹紧旋转系统，4.油嘴振动盘系统，5.放料系统，6.收料系统，7.油嘴装配机械手，8.测漏机构，9.旋转马达，10.机架，11.焊接平台，12.凹槽，13.传感器，14.焊接架，15.第一驱动电机，16.丝杠，17.第二驱动电机，18.焊接头，19.振动支架，20.振动盘，21振动电机，22.转盘主体，23.四个卡位，24.夹紧旋转系统安装孔，25.安装台，26.限位台,27.限位滚轮。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做出说明。附图中，1.设备框架，2.分割转盘系统，3.夹紧旋转系统，4.油嘴振动盘系统，5.放料系统，6.收料系统，7.油嘴装配机械手，8.测漏机构，9.旋转马达，10.机架，11.焊接平台，12.凹槽，13.传感器，14.焊接架，15.第一驱动电机，16.丝杠，17.第二驱动电机，18.焊接头，19.振动支架，20.振动盘，21振动电机，22.转盘主体，23.四个卡位，24.夹紧旋转系统安装孔，25.安装台，26.限位台,27.限位滚轮。本专利技术涉及一种注塑桶盖与油嘴自动焊接试漏生产线，包括设备框架、分割转盘系统、夹紧旋转系统、油嘴振动盘系统、放料系统、收料系统、油嘴装配机械手和测漏机构，其特征在于设备框架上架设分割转盘系统，夹紧旋转系统设置在分割转盘系统上，分割转盘系统设置有五个工位，分割转盘系统的五个工位上分别设置油嘴振动盘系统、放料系统、油嘴装配机械手和测漏机构放料系统，放料系统和收料系统结构相同，夹紧旋转系统、油嘴振动盘系统、放料系统、收料系统、油嘴装配机械手和测漏机构均与驱动系统连接。分割转盘系统的五个工位上均设置旋转马达，放料系统和收料系统均与伺服控制系统连接控制，油嘴装配机械手为超声波焊接机构，测漏机构采用超声波检漏机构和颜色识别机构，有效保证产品质量，夹紧旋转系统包括转动支架、轮式夹爪结构和吸盘结构，所述轮式夹爪结构和所述吸盘结构设置在所述转动支架前端，结构简单，方便拾取。所述分割转盘系统包括转盘主体、四个卡位和夹紧旋转系统安装孔，所述夹紧旋转系统安装孔设置在所述转盘主体中心处，四个所述卡位把转盘主体分割形成一个正方形和四个安装台，安装台为1/4圆形，所述卡位相对两侧设置限位台，所述卡位相对两侧的限位台的相对面上设置限位滚轮，相间所述限位台上设置所述旋转马达，所述旋转马达与限位滚轮连接，设计合理，便于同步运行。所述油嘴振动盘系统包括振动支架、振动盘和振动电机，所述振动盘设置在所述振动支架上，所述振动盘下设置所述振动电机，结构简单，便于输送油嘴。超声波焊接机构包括机架、焊接平台、定位工件的凹槽、焊接架，机架上设置有焊接平台，焊接平台上设置有用于定位工件的凹槽，焊接平台上设置有焊接架，焊接架与机架相转动设置，且由第一驱动电机驱动转动，焊接架上转动设置有丝杠，丝杠由第二驱动电机驱动转动，丝杠具有第一螺纹段以及第二螺纹段，丝杠上设置有第一螺套以及第二螺套，第一螺套与第一螺纹段相配合，第二螺套与第二螺纹段相配合，第一螺纹段的螺纹方向与第二螺纹段的螺纹方向相反，第一螺套以及第二螺套上分别设置有焊接头，焊接头分别与超声波发生器相连接，凹槽内设置有检测工件厚度的传感器，传感器与超声波发生器的控制器相连接，焊接头为两个，提高焊接效率，此外通过设置检测工件厚度的传感器，能够根据工件厚度调整超声波的频率，提高焊接质量。为了能够焊接不同厚度的工件，所述焊接架通过伸缩架与所述机架相连接，通过调整伸缩架的高度继而调整焊接头9与不同厚度工件之间的距离，提高焊接效果。使用例：分割转盘系统设置有五个工位，每工位均设有旋转马达，设定工件旋转需要的角度，分割转盘系统的五个工位上分别设置油嘴振动盘系统、放料系统、油嘴装配机械手和测漏机构，五个工位同步进行，放料系统和收料系统结构相同，油嘴设置在油嘴振动盘系统内，油嘴在振动力作用下通过输送口进入分割转盘系统，通过夹紧旋转系进入油嘴装配机械手工位，桶盖在放料系统内，桶盖上料，伺服控制系统自动控制到位后放料系统的吸盘结构吸取提升桶盖夹紧旋转系的轮式夹爪结构抓取并旋转到指定的油嘴装配机械手位置，油嘴装配机械手为超声波焊接机构，利用原有超声波焊接机构，焊接时，第一驱动电机带动焊接架转动，继而两个焊接头进行圆弧焊接，直线焊接时，第二驱动电机带动丝转动，继而两个螺套带动焊接头直线运动进行直线焊接，焊接平台上设置的传感器能够检测工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑桶盖与油嘴自动焊接试漏生产线，包括设备框架、分割转盘系统、夹紧旋转系统、油嘴振动盘系统、放料系统，收料系统、油嘴装配机械手和测漏机构，其特征在于所述设备框架上架设分割转盘系统，所述夹紧旋转系统设置在所述分割转盘系统上，所述分割转盘系统设置有五个工位，所述分割转盘系统的五个工位上分别设置油嘴振动盘系统、放料系统、油嘴装配机械手和测漏机构放料系统，所述放料系统和所述收料系统结构相同。

【技术特征摘要】
1.一种注塑桶盖与油嘴自动焊接试漏生产线，包括设备框架、分割转盘系统、夹紧旋转系统、油嘴振动盘系统、放料系统，收料系统、油嘴装配机械手和测漏机构，其特征在于所述设备框架上架设分割转盘系统，所述夹紧旋转系统设置在所述分割转盘系统上，所述分割转盘系统设置有五个工位，所述分割转盘系统的五个工位上分别设置油嘴振动盘系统、放料系统、油嘴装配机械手和测漏机构放料系统，所述放料系统和所述收料系统结构相同。2.根据权利要求1的一种注塑桶盖与油嘴自动焊接试漏生产线，其特征在于所述分割转盘系统的五个工位上均设置旋转马达，所述放料系统和所述收料系统均与伺服控制系统连接控制，所述油嘴装配机械手为超声波焊接机构，所述测漏机构采用超声波检漏机构和颜色识别机构，所述夹紧旋转系统包括转动支架、轮式夹爪结构和吸盘结构，所述轮式夹爪结构和所述吸盘结构设置在所述转动支架前端。3.根据权利要求2的一种注塑桶盖与...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉军，邓永光，杜维维，
申请(专利权)人：岱纳包装太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32