塑料件注塑生产线制造技术

本专利公开了塑料件注塑生产线，包括：定模、动模、注塑装置和传送带，还包括：冷水却槽，所述冷水却槽设置在所述传送带上，所述冷水却槽的横截面中部设有网板，所述网板上设有漏网；固定板，所述固定板设置在所述冷水却槽上方的两侧，所述固定板下端设有挂钩，所述挂钩设置在所述冷水却槽的两侧；网线，所述网线两端分别连接所述漏网和所述挂钩。与现有技术相比，针对注塑件的降温，常采用的运输的风速进行降温，其降温效果并不理想，而本方案中设置有冷水却槽，通过冷水却槽冷却注塑件上的高温，而且在传输带运输的过程中，由于传输带运输的风速，可对注塑件第二次降温，让注塑件全面的降温。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于使用成型技术制成一整件的领域，具体涉及一种塑料件注塑生产线。
技术介绍
随着科学技术的进步，工业生产水平的提高，注塑件被越来越多的运用到各个领域，具有广阔的市场前景。目前市场上主要生产注塑件的生产线包括：定模、动模、注塑装置、传送带，注塑装置将注塑材料从定模、动模间的注塑口注入，待完成注塑工序后，由工作人员将注塑件取出，放入传送带，这样的生产线结构简单，但是不易及时发现注塑件不良品，一般要进入下一工序甚至直至完成品才能够发现注塑件的不合格情况，这样不但不利于提高生产效率还会造成材料的浪费，不利于提高企业的经济效益。为了解决以上问题，中国专利（申请号：CN201310470029.1）公开了一种注塑件生产线，包括：定模、动模、注塑机、传送带，所述定模外侧设有摄像头，所述摄像头与分析装置相连接，所述分析装置一侧安装有机械手；所述的注塑机外接废料回收箱。在定模外侧增加摄像头，可实时监控产出的注塑件是否合格，若不合格，可通过机械手将不合格品输送至废料回收箱，再经注塑机热熔后重新注塑，既能够节约生产成本，又能够及时发现注塑件不良品，有利于提高生产效率。但是，该方案在注塑机加热之后，直接通过传送带运输，由于是采用这种风冷的方式对塑料件进行降温，所以直接暴露在空气中的塑料件外表面能够更迅速地降温，而塑料件的内表面则难以降温。由此可见，该方案不能够对塑料件进行全面的降温。
技术实现思路
本技术意在提供一种既快速又全面降温的塑料件注塑生产线。本方案中的塑料件注塑生产线，包括：定模、动模、注塑装置和传送带，还包括：冷水却槽，所述冷水却槽设置在所述传送带上，所述冷水却槽的横截面中部设有网板，所述网板上设有漏网；固定板，所述固定板设置在所述冷水却槽上方的两侧，所述固定板下端设有挂钩，所述挂钩设置在所述冷水却槽的两侧；网线，所述网线两端分别连接所述漏网和所述挂钩。本方案的原理在于：事先在冷水却槽内加满冷水，当注塑件运输到冷水却槽时，注塑件会落入到网板上，等待一段时间后，将网板上的漏网从网板上提上来，进而将落入到网板上的注塑件提上来，再放到传送带上，进行下一步的生产线的流程。本方案的有益效果在于：与现有技术相比，针对注塑件的降温，常采用的运输的风速进行降温，其降温效果并不理想，而本方案中设置有冷水却槽，通过冷水却槽冷却注塑件上的高温，而且在传输带运输的过程中，由于传输带运输的风速，可对注塑件第二次降温，让注塑件全面的降温。进一步，所述固定板上端设有夹板，所述夹板上端设有连接管，所述连接管上端设有固定管，所述固定管一侧下端设有活塞，所述活塞下端设有气泵，所述气泵连接所述活塞。在注塑件需从冷水却槽提出来时，启动气泵，气泵带动活塞作上下往复的运动，同时，活塞带动固定管上下往复的运动，也同时带动了连接管、夹板和固定板的运动，在提取漏网时，更加智能化，不需要手动提取。进一步，所述夹板倾斜向外设置。在连接管做上下往复运动时，夹板会一直保持向外倾斜，形成一个“八”字形状，而夹板下端铰接有固定板，在向上运动的过程中，由于有一个向上的力，导致固定板逐渐向内倾斜，倾斜角度逐渐增大，而夹板设置向外倾斜是为了可控制固定板的活动的范围。进一步，所述固定板倾斜向内设置。当固定管向下运动时，漏网逐渐张大，并放在网板上，漏网上端的挂钩也会停靠在冷水却槽的两侧，控制挂钩的夹板向内倾斜的角度逐渐缩小，形成一个外字“八”，与夹板保持一个菱形形状。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中A处的局部放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：传送带1、固定板2、挂钩21、网线22、网板23、冷水却槽24、夹板3、连接管4、固定管5、活塞6、气泵7。实施例基本如附图1和图2所示：塑料件注塑生产线，包括传送带1，还包括，冷水却槽24，该冷水却槽24设置在该传送带1上，该冷水却槽24的横截面中部设有网板23，该网板23上设有漏网；固定板2，该固定板2设置在上述的冷水却槽24上方的两侧，该固定板2下端设有挂钩21，挂钩21设置在冷水却槽24的两侧；网线22，网线22两端分别连接漏网和挂钩21。具体操作如下：事先在冷水却槽24内加满冷水，将网板23放置在冷水却槽24的中部，再将漏网放置在网板23上，漏网两侧的网线挂在挂钩21上，当注塑件运输到冷水却槽24时，注塑件会落入到网板23上，等待一段时间后，将网板23上的漏网从网板23上提上来，进而将落入到网板23上的注塑件提上来，需人为将注塑件再放到传送带1上，进行下一步的生产线的流程。实施例2，如图1所示，在固定板2上端设有夹板3，固定板2倾斜向内设置，夹板3倾斜向外设置，且夹板3与固定板2铰接，该夹板3上端设有连接管4，连接管4固定连接两个倾斜向外设置的夹板3，连接管4上端设有固定管5，且固定管5与上述传输带相对设置，该固定管5一侧下端设有活塞6，活塞6下端设有气泵7，该气泵7连接所述活塞6。具体操作如下：在注塑件需从冷水却槽24提出来时，启动气泵7，气泵7带动活塞6作上下往复的运动，同时，活塞6带动固定管5上下往复的运动。当固定管5往上运动时，固定管5下端的连接管4带动夹板3向上运动，由于夹板3与连接管4是固定连接的，因此，在向上运动的过程中，夹板3会一直保持向外倾斜，形成一个“八”字形状，而夹板3下端铰接有固定板2，在向上运动的过程中，由于有一个向上的力，导致固定板2逐渐向内倾斜，倾斜角度逐渐增大，此时，固定板2下端的两个挂钩21就会逐渐的靠拢，挂钩21下端的漏网也会逐渐缩小，将漏网内的注塑件包裹，并在往上运动的过程中，漏网内的注塑件会逐渐将水沥干；当固定管5向下运动时，漏网逐渐张大，并放在网板23上，漏网上端的挂钩21也会停靠在冷水却槽24的两侧，控制挂钩21的夹板3向内倾斜的角度逐渐缩小，形成一个外字“八”，与夹板3保持一个菱形形状。上述提取过程中，将注塑件沥干后，需人为将注塑件放置在传输带上，并进行下一步的生产线的流程。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料件注塑生产线，包括：定模、动模、注塑装置和传送带，其特征在于，还包括：冷水却槽，所述冷水却槽设置在所述传送带上，所述冷水却槽的横截面中部设有网板，所述网板上设有漏网；固定板，所述固定板设置在所述冷水却槽上方的两侧，所述固定板下端设有挂钩，所述挂钩设置在所述冷水却槽的两侧；网线，所述网线两端分别连接所述漏网和所述挂钩。

【技术特征摘要】
1.塑料件注塑生产线，包括：定模、动模、注塑装置和传送带，其特征在于，还包括：冷水却槽，所述冷水却槽设置在所述传送带上，所述冷水却槽的横截面中部设有网板，所述网板上设有漏网；固定板，所述固定板设置在所述冷水却槽上方的两侧，所述固定板下端设有挂钩，所述挂钩设置在所述冷水却槽的两侧；网线，所述网线两端分别连接所述漏网和所述挂钩。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：向虎，
申请(专利权)人：英力电子科技重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50