一种自动化程度高的滚切机制造技术

本发明专利技术提供一种自动化程度高的滚切机，包括机架、滚切机构、主滚轴微调机构、产品导向机构和边料收卷机构，所述滚切机构位于所述机架上，所述主滚轴微调机构位于所述滚切机构的两侧，所述产品导向机构位于所述滚切机构出料方向的后方，所述边料收卷机构固设于机架的一侧。本发明专利技术的有益效果是：设置的边料收卷机构，使得在滚切装置滚切的同时进行边料清理缠卷，自动化程度高，节约人力物力，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于胶条加工领域，尤其是涉及一种自动化程度高的滚切机。
技术介绍
在现有的技术中通常用滚切机滚切橡胶带形成橡胶条，该滚切后的橡胶条广泛应用于汽车密封、装饰等领域，现有的滚切机设有固定于机架上的主滚轴和辅滚轴，主滚轴上设有滚切刀，待滚切的橡胶带通过主、辅滚轴后被滚切为橡胶条;但是在实际应用过程中，待滚切的橡胶带的厚度是不一样的，在滚切厚度不一样的橡胶带前，需要将重新调整主、辅滚轴在机架上的固定位置，进而主、辅滚轴之间的位置，该操作耗费大量人力物力，且耗时较长，影响生产效率。另外，在实际生产过程中，当需要滚切的胶条长度较短时，滚切后的胶条的自由端容易上翘，甚至卷在主滚轴的外围，影响滚切机构的正常运行，且使得产品的废品率较高；且在长时间的滚切作业后，会产生大量条状的边料，现有技术中一般是人工清理，缠卷后进行后续利用或处理，该人工清理及缠卷过程费时费力。本专利技术即是基于上述技术问题进行的改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种自动化程度高的滚切机，针对
技术介绍
中的问题分别设置了主滚轴微调机构、产品导向机构及边料收卷机构，使得该滚切装置具有主滚轴微调、防止滚切后的胶条上翘，及自动化废料收卷的作用。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种自动化程度高的滚切机，包括机架、滚切机构、主滚轴微调机构、产品导向机构和边料收卷机构，所述滚切机构位于所述机架上，所述主滚轴微调机构位于所述滚切机构的两侧，所述产品导向机构位于所述滚切机构出料方向的后方，所述边料收卷机构固设于机架的一侧；所述滚切机构包括上下对应设置并同步同向转动的主滚轴和辅滚轴，所述主滚轴上设有若干环向设置的滚切刀，所述滚切刀的刀刃部与所述辅滚轴抵接；所述机架为类U型结构，包括一体成型的底架和位于所述底架两端的竖架，所述竖架上设有通槽；所述主滚轴微调机构位于所述通槽内，包括主滚轴固定件、滑块、弹簧、限位螺母和调位螺栓，所述弹簧固设于所述通槽内底部，所述滑块底部与所述弹簧顶部固定连接，所述滑块相对于所述通槽内两侧上下运动，所述通槽顶部设有螺纹孔，所述调位螺栓先后穿过所述限位螺母及所述通槽顶部的螺纹孔与所述滑块顶面抵接，所述主滚轴的两端由所述主滚轴固定件固定，所述主滚轴固定件与所述滑块的内侧面固定连接；所述产品导向机构包括位于相邻两个滚切刀间的导向板以及用于固定若干所述导向板的固定杆，所述导向板与滚切刀靠近的一端为弧面结构，该弧面结构与所述主滚轴间间隙配合，所述导向板上设有通孔，所述固定杆穿过所述通孔后与所述机架固定连接，所述导向板下表面与所述主滚轴下端基本平齐；所述边料收卷机构包括电机支撑杆，电机以及由电机带动转动的收卷滚轴。进一步，还包括料架，2个所述料架分别固设于所述底架在进料和出料方向的两端。进一步，所述料架包括限位杆、横杆和位于若干所述横杆两端的纵杆，所述限位杆与所述纵杆平行设置，若干所述横杆穿过若干所述限位杆后与所述纵杆固定连接，若干所述限位杆可相对于若干所述横杆左右移动定位。进一步，还包括出料机构，所述出料机构包括上下对应设置并同步同向转动的上出料滚轴和下出料滚轴，该上、下出料滚轴间设有出料间隙。进一步，还包括防坠料机构，所述防坠料机构包括位于所述出料机构和所述滚切机构间的若干非机动滚轴。进一步，所述主滚轴固定件为横向设置的U型框板，该框板的两个自由端面与所述滑块的内侧面固定连接。进一步，所述机架下方设有支撑腿。进一步，所述收卷滚轴为气涨轴，所述气涨轴一端设有吹气孔。本专利技术具有的优点和积极效果是:1、本专利技术的主滚轴微调机构，可根据实际需求调节主滚轴相对辅滚轴的位置，操作简单，调节灵活，有效避免了现有技术中重新在机架上固定主滚轴位置带来的麻烦；2、本专利技术的产品导向机构，使得滚切后的胶条自动进入导向板下方区域，产品与滚切刀及主滚轴自动分离，避免产品上翘，提高产品合格率。3、本专利技术的边料收卷机构，使得在滚切装置滚切的同时进行边料清理缠卷，自动化程度高，节约人力物力，使用方便。4、本专利技术设有出料机构，滚切后的胶条进入上、下出料辊轴间的出料间隙，上、下出料滚轴同步同向转动对胶条形成出料方向的拉力，以免造成胶条在滚切机构上的滞留；5、本专利技术的防坠机构主要是为避免胶条在出料过程中下坠，使得胶条能够顺利出料。【附图说明】图1是本专利技术的主视结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1的俯视结构不意图；图4和图5是本专利技术两个不同方位的立体结构示意图；图6是图5的局部结构放大示意图；图7是胶条滚切后在有导向作用下的运行轨迹；图8是胶条滚切后在无导向作用下的运行轨迹。图中:1、机架，11、底架，12、竖架，121、通槽，13、支撑腿，2、滚切机构，21、主滚轴，211、滚切刀，22、辅滚轴，3、主滚轴微调机构，31、主滚轴固定件，32、滑块，33、弹簧，34、限位螺母，35、调位螺栓，4、料架，41、限位杆，42、横杆，43、纵杆，5、出料机构，51、上出料滚轴，52、下出料滚轴;6、防坠料机构，61、非机动滚轴，7、产品导向机构，71、导向板，711、通孔，72、固定杆，8、边料收卷机构，81、电机支撑杆，82、电机，83、气涨轴，831、吹气孔，9、胶条。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细说明。如图1-8所示，一种自动化程度高的滚切机，包括机架1、滚切机构2、主滚轴微调机构3、产品导向机构7和边料收卷机构8，所述滚切机构2位于所述机架1上，所述主滚轴微调机构3位于所述滚切机构2的两侧，所述产品导向机构7位于所述滚切机构2出料方向的后方，所述边料收卷机构8固设于机架1的一侧；包括机架1和滚切机构2，所述滚切机构2位于所述机架1上，所述滚切机构2包括上下对应设置并同步同向转动的主滚轴21和辅滚轴22，所述主滚轴21上设有若干环向设置的滚切刀211，所述滚切刀211的刀刃部与所述辅滚轴22抵接;使用过程中，启动连接主滚轴和辅滚轴的电机，并使二者同步同向转动，将待滚切的橡胶带送入主滚轴和辅滚轴间，即可将橡胶带切成胶条。所述机架1为类U型结构，包括一体成型的底架11和位于所述底架两端的竖架12，所述竖架12上设有通槽121;所述主滚轴微调机构3位于所述通槽121内，包括主滚轴固定件31、滑块32、弹簧33、限位螺母34和调位螺栓35，所述弹簧33固设于所述通槽121内底部，所述滑块底部32与所述弹簧33顶部固定连接，所述滑块32相对于所述通槽121内两侧上下运动，所述通槽121顶部设有螺纹孔，所述调位螺栓35先后穿过所述限位螺母34及所当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化程度高的滚切机，其特征在于，包括机架、滚切机构、主滚轴微调机构、产品导向机构和边料收卷机构，所述滚切机构位于所述机架上，所述主滚轴微调机构位于所述滚切机构的两侧，所述产品导向机构位于所述滚切机构出料方向的后方，所述边料收卷机构固设于机架的一侧；所述滚切机构包括上下对应设置并同步同向转动的主滚轴和辅滚轴，所述主滚轴上设有若干环向设置的滚切刀，所述滚切刀的刀刃部与所述辅滚轴抵接；所述机架为类U型结构，包括一体成型的底架和位于所述底架两端的竖架，所述竖架上设有通槽；所述主滚轴微调机构位于所述通槽内，包括主滚轴固定件、滑块、弹簧、限位螺母和调位螺栓，所述弹簧固设于所述通槽内底部，所述滑块底部与所述弹簧顶部固定连接，所述滑块相对于所述通槽内两侧上下运动，所述通槽顶部设有螺纹孔，所述调位螺栓先后穿过所述限位螺母及所述通槽顶部的螺纹孔与所述滑块顶面抵接，所述主滚轴的两端由所述主滚轴固定件固定，所述主滚轴固定件与所述滑块的内侧面固定连接；所述产品导向机构包括位于相邻两个滚切刀间的导向板以及用于固定若干所述导向板的固定杆，所述导向板与滚切刀靠近的一端为弧面结构，该弧面结构与所述主滚轴间间隙配合，所述导向板上设有通孔，所述固定杆穿过所述通孔后与所述机架固定连接，所述导向板下表面与所述主滚轴下端基本平齐；所述边料收卷机构包括电机支撑杆，电机以及由电机带动转动的收卷滚轴。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李保华，
申请(专利权)人：天津大中汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12