一种自动塑料注射成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动塑料注射成型机，包括机箱、进料口、加热塑化箱、引导管、注料筒、成型箱、电机箱、液压动力箱、活塞箱、成型活塞、传送带和产品出口，所述机箱上方安装有进料口，且进料口与加热塑化箱相连接，所述加热塑化箱与注料筒通过引导管相连接，所述注料筒与成型箱密封连接，所述加热塑化箱与电机箱相连接，且电机箱下方安装有液压动力箱，所述液压动力箱与活塞箱相连接，且活塞箱内部安装有成型活塞，所述成型活塞与成型箱相连接，所述活塞箱下方安装有传送带，所述机箱右侧安装有产品出口。该自动塑料注射成型机设有加热塑化箱，自动化程度较高，节约了大量的人力物力，成型效果好，有效的提高了塑料成型的速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料成型装置
，具体为一种自动塑料注射成型机。
技术介绍
塑料注射成型机是使热塑性或热固性模料先在加热塑化箱内均匀塑化，然后由注料筒推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法，塑料注射成型机是专门针对各大学院校及生产单位的研发机构的实验室为获取试验数据，一体式塑料注射成型系统，用于绝大多数热塑性塑料的成型工艺，常用的塑料成型不能一次成型外形复杂、带有金属或非金属嵌件的模塑品，尺寸也不够精确，适应性不强，生产效率低，注射成型周期长，没有设置加热塑化箱，步骤繁琐，导致生产线产能不高，并且影响产品质量，而且在生产的过程容易产生对原材料产生浪费现象，自动化程度低，而且需要消耗大量的人力物力，加大了生产成本，使生产利润得不到保障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动塑料注射成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种自动塑料注射成型机，包括机箱、进料口、加热塑化箱、电热丝、引导管、注料筒、成型箱、电机箱、液压动力箱、活塞箱、成型活塞、传送带和产品出口，所述机箱上方安装有进料口，且进料口与加热塑化箱相连接，所述加热塑化箱内部安装有电热丝，所述加热塑化箱与注料筒通过引导管相连接，所述注料筒与成型箱密封连接，所述加热塑化箱与电机箱相连接，且电机箱下方安装有液压动力箱，所述液压动力箱与活塞箱相连接，且活塞箱内部安装有成型活塞，所述成型活塞与成型箱相连接，所述活塞箱下方安装有传送带，所述机箱右侧安装有产品出口。优选的，所述注料筒内部设有螺杆马达。优选的，所述成型箱内部安装有模具。优选的，所述引导管呈斜向45°安装。优选的，所述传送带设有运料凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动塑料注射成型机设有加热塑化箱和成型箱，简化了繁琐的操作步骤，自动化程度较高，可以节约大量的人力物力，成型效率高、质量高，有效的提高了塑料成型的效率，并且降低了塑料注射成型的成本，提高了塑料注射成型的生产效益，增加了塑料注射成型生产利润。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、机箱，2、进料口，3、加热塑化箱，4、电热丝，5、引导管，6、注料筒，7、成型箱，8、电机箱，9、液压动力箱，10、活塞箱，11、成型活塞，12、传送带，13、产品出口，14、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自动塑料注射成型机，包括机箱1、进料口2、加热塑化箱3、电热丝4、引导管5、注料筒6、成型箱7、电机箱8、液压动力箱9、活塞箱10、成型活塞11、传送带12、产品出口13和控制器14，机箱1上方安装有进料口2，进料口2与加热塑化箱3相连接，加热塑化箱3内部安装有电热丝4，加热塑化箱3与注料筒6通过引导管5相连接，引导管5呈斜向45°安装，注料筒6与成型箱7密封连接，注料筒6内部设有螺杆马达，成型箱7内部安装有模具，加热塑化箱3与电机箱8相连接，电机箱8下方安装有液压动力箱9，液压动力箱9与活塞箱10相连接，活塞箱10内部安装有成型活塞11，成型活塞11与成型箱7相连接，活塞箱10下方安装有传送带12，传送带12设有运料凹槽，机箱1右侧安装有产品出口13，机箱1正面左下方安装有控制器14。工作原理：在使用该自动塑料注射成型机时，首先启动装置，将原料放入进料口2中，在重力的作用下落入加热塑化箱3内，在加热塑化箱3内通过电热丝4的加热塑化后，通过引导管5到达注料筒6内，在螺杆马达的作用下，将材料注入成型箱7内，然后通过成型活塞11的加压成型，成型完成后再通过成型活塞11的作用打开成型箱7，加工好的产品落在传送带12上，通过传送带12经过产品出口13运送到机箱1外，最后由工作人员进行整理收集，完成对塑料的成型。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动塑料注射成型机，包括机箱(1)、进料口(2)、加热塑化箱(3)、电热丝(4)、引导管(5)、注料筒(6)、成型箱(7)、电机箱(8)、液压动力箱(9)、活塞箱(10)、成型活塞(11)、传送带(12)、产品出口(13)和控制器(14)，其特征在于：所述机箱(1)上方安装有进料口(2)，且进料口(2)与加热塑化箱(3)相连接，所述加热塑化箱(3)内部安装有电热丝(4)，所述加热塑化箱(3)与注料筒(6)通过引导管(5)相连接，所述注料筒(6)与成型箱(7)密封连接，所述加热塑化箱(3)与电机箱(8)相连接，且电机箱(8)下方安装有液压动力箱(9)，所述液压动力箱(9)与活塞箱(10)相连接，且活塞箱(10)内部安装有成型活塞(11)，所述成型活塞(11)与成型箱(7)相连接，所述活塞箱(10)下方安装有传送带(12)，所述机箱(1)右侧安装有产品出口(13)，所述机箱(1)正面左下方安装有控制器(14)。

【技术特征摘要】
1.一种自动塑料注射成型机，包括机箱(1)、进料口(2)、加热塑化箱(3)、电热丝(4)、引导管(5)、注料筒(6)、成型箱(7)、电机箱(8)、液压动力箱(9)、活塞箱(10)、成型活塞(11)、传送带(12)、产品出口(13)和控制器(14)，其特征在于：所述机箱(1)上方安装有进料口(2)，且进料口(2)与加热塑化箱(3)相连接，所述加热塑化箱(3)内部安装有电热丝(4)，所述加热塑化箱(3)与注料筒(6)通过引导管(5)相连接，所述注料筒(6)与成型箱(7)密封连接，所述加热塑化箱(3)与电机箱(8)相连接，且电机箱(8)下方安装有液压动力箱(9)，所述液压动力箱(9)与活塞箱(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼强，
申请(专利权)人：楼强，
类型：新型
国别省市：浙江;33