一种自动化注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化注塑设备。包括模具；模具腔体从内至外依次设置推板二和推板一；推板二与模具之间设置大油缸；推板二和推板一之间设置小油缸；模具底部设置行程开关一，合模时推板二触发行程开关；推板一上设置撞块，推板二上设置行程开关三，推板二和推板一压合时撞块触发行程开关三；模具还从上至下依次设置行程开关二、行程开关五和行程开关四，开模时推板二和推板一第一次整体上移完成时撞块触发行程开关四，推板二和推板一第二次整体上移完成时撞块触发行程开关五，推板一相对推板二上移完成时撞块触发行程开关二；行程开关一、行程开关三、行程开关二、行程开关五和行程开关四与探测器接通。实现了注塑自动化，还节省了人工成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动化注塑设备。包括模具；模具腔体从内至外依次设置推板二和推板一；推板二与模具之间设置大油缸；推板二和推板一之间设置小油缸；模具底部设置行程开关一，合模时推板二触发行程开关；推板一上设置撞块，推板二上设置行程开关三，推板二和推板一压合时撞块触发行程开关三；模具还从上至下依次设置行程开关二、行程开关五和行程开关四，开模时推板二和推板一第一次整体上移完成时撞块触发行程开关四，推板二和推板一第二次整体上移完成时撞块触发行程开关五，推板一相对推板二上移完成时撞块触发行程开关二；行程开关一、行程开关三、行程开关二、行程开关五和行程开关四与探测器接通。实现了注塑自动化，还节省了人工成本。【专利说明】一种自动化注塑设备
本技术涉及一种自动化注塑设备。
技术介绍
注塑成型过程中，合模和开模的时候，都需要操作工的目视来判定模具工作是否顺畅，这样的做法一方面目测不能保证准确性，另一方浪费了大量的人力。现在注塑行业的竞争，很大一部分是成本和效率的竞争。相同的产值，更少的人工自然会赚得更多的利润，公司也会更有竞争力。因此，如何实现注塑成型工艺的自动化，降低人工成本一直是一个技术难题。
技术实现思路
本技术提供了一种自动化注塑设备，利用其能实现注塑成型的自动化，降低人工成本。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术手段:一种自动化注塑设备，包括模具；所述模具腔体从内至外依次设置推板二和推板一；所述推板二与模具之间设置大油缸；所述推板二和推板一之间设置小油缸；所述模具底部设置行程开关一，合模时推板二触发行程开关；所述推板一上设置撞块，所述推板二上设置行程开关三，推板二和推板一压合时撞块触发行程开关三；所述模具还从上至下依次设置行程开关二、行程开关五和行程开关四，开模时推板二和推板一第一次整体上移完成时撞块触发行程开关四，推板二和推板一第二次整体上移完成时撞块触发行程开关五，推板一相对推板二上移完成时撞块触发行程开关二 ；所述行程开关一、行程开关三、行程开关二、行程开关五和行程开关四与探测器接通。本技术的有益效果在于:通过推板触发行程开关的方式，检测注塑成型过程中推板的位置，一方面精确监测模具的运行状态，实现了自动化，另一方面节省了人工监测的人工成本。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种自动化注塑设备的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术一种自动化注塑设备的优选实施方式作出详细的描述:如图1和图2所示，本自动化注塑设备主要包括模具1，模具I腔体从内至外依次设置推板二 3和推板一 2。推板二 3与模具I之间设置大油缸11，推板二 3和推板一 2之间设置小油缸4。所述模具I底部设置行程开关一 5，合模时推板二 3触发行程开关5。推板一 2上设置撞块9，推板二 3上设置行程开关三10，推板二 3和推板一 2压合时撞块9触发行程开关三10。模具I的立柱上从上至下依次设置行程开关二 6、行程开关五7和行程开关四8，开模时，大油缸11、小油缸4、推板二 3和推板一 2在弹簧作用下第一次整体上移完成时撞块9触发行程开关四8，推板二 3和推板一 2在大油缸11作用下第二次整体上移完成时撞块9触发行程开关五7，推板一 2在小油缸4作用下相对推板二 3上移完成时撞块9触发行程开关二 6 ;行程开关一 5、行程开关三10、行程开关二 6、行程开关五7和行程开关四8与探测器接通。工作时，开模动作，动作1:大油缸11、小油缸4、推板二 3和推板一 2在弹簧作用下第一次整体向上移动40，是要保证的，否则会影响产品质量，撞块9触发行程开关四8，压入并通电，这样“探测器”对应的信号灯会发亮，如果需要，还可接入声音发生器来警示。既保证了动作I的准确，也省去了动作2启动时由人去观察的时间。动作2:大油缸11顶出150,撞块9与行程开关五7接触，同时表不大油缸11顶出结束，动作3可进行。既保证了动作2的准确，也省去了动作3启动时由人去观察的时间。动作3:小油缸4顶出60,撞块9与行程开关二 6接触，同时表不小油缸顶出结束，产品顶出动作可进行。既保证了动作3的准确，也省去了产品顶出动作启动时由人去观察的时间。动作4:小油缸4顶回60,撞块9与行程开关三10接触,表不小油缸4顶回结束。既保证了动作4的准确，也省去了后续复位杆合模启动时由人去观察的时间。动作5,完全合模,推板2与行程开关一 5接触,表不合模动作完成。既保证了动作5的准确，也省去了由操作者去验证的时间。【权利要求】1.一种自动化注塑设备，包括模具(I);所述模具(I)腔体从内至外依次设置推板二(3)和推板一(2);所述推板二(3)与模具(I)之间设置大油缸(11);所述推板二(3)和推板一(2)之间设置小油缸(4);其特征在于，所述模具(I)底部设置行程开关一(5)，合模时推板二( 3 )触发行程开关(5 );所述推板一(2 )上设置撞块(9 )，所述推板二( 3 )上设置行程开关三(10)，推板二(3)和推板一(2)压合时撞块(9)触发行程开关三(10);所述模具(I)还从上至下依次设置行程开关二( 6 )、行程开关五(7 )和行程开关四(8 )，开模时推板二( 3 )和推板一(2)第一次整体上移完成时撞块(9)触发行程开关四(8),推板二(3)和推板一(2)第二次整体上移完成时撞块(9 )触发行程开关五(7 )，推板一(2 )相对推板二( 3 )上移完成时撞块(9)触发行程开关二(6);所述行程开关一(5)、行程开关三(10)、行程开关二(6)、行程开关五(7)和行程开关四(8)与探测器接通。【文档编号】B29C45/26GK203391200SQ201320451308【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日 【专利技术者】陈龙洋, 吴海化, 李国平 申请人:宁波双林模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化注塑设备，包括模具（1）；所述模具（1）腔体从内至外依次设置推板二（3）和推板一（2）；所述推板二（3）与模具（1）之间设置大油缸（11）；所述推板二（3）和推板一（2）之间设置小油缸（4）；其特征在于，所述模具（1）底部设置行程开关一（5），合模时推板二（3）触发行程开关（5）；所述推板一（2）上设置撞块（9），所述推板二（3）上设置行程开关三（10），推板二（3）和推板一（2）压合时撞块（9）触发行程开关三（10）；所述模具（1）还从上至下依次设置行程开关二（6）、行程开关五（7）和行程开关四（8），开模时推板二（3）和推板一（2）第一次整体上移完成时撞块（9）触发行程开关四（8），推板二（3）和推板一（2）第二次整体上移完成时撞块（9）触发行程开关五（7），推板一（2）相对推板二（3）上移完成时撞块（9）触发行程开关二（6）；所述行程开关一（5）、行程开关三（10）、行程开关二（6）、行程开关五（7）和行程开关四（8）与探测器接通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙洋，吴海化，李国平，
申请(专利权)人：宁波双林模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：