新式鱼腐制品及其制备方法技术

技术编号:15225591 阅读:48 留言:0更新日期:2017-04-27 04:19
本发明专利技术公开了一种新式鱼腐制品及其制备方法,所述鱼腐制品由以下重量百分比的原料制成:冷冻鱼浆或新鲜鱼肉20~60%、小苏打0.1%~3%、糖类0.1~5%、淀粉10~20%、鱼类明胶0.1%~2%、复合磷酸盐0.1%~0.8%、食盐1%~2%、余量为冰和调味辅料。本发明专利技术的发明专利技术人经过大量的实验探索,发明专利技术了一种不添加蛋类的鱼腐制品,满足对鸡蛋类产品不喜好,特别是对蛋类过敏的消费者,与简单的去除鸡蛋鱼腐制品相比,产品在油炸时,膨胀度很好,并且口感也很好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于肉糜类速冻调制食品
,具体地说,本专利技术涉及一种新式鱼腐制品及其制备方法。
技术介绍
鱼腐为新鲜鱼肉加鸡蛋经过捶打、调味、简单成型而成,具有味道鲜美,口感嫩滑营养丰富而广受消费者喜爱,它既可单独食用,又可配制多种佳肴,正成为火锅餐饮、豆捞、海底捞、涮锅店等突出的饮食特色。目前,市售的鱼腐都有添加蛋清,蛋黄,以达到增加风味,促进油炸膨化,产品表面显色的作用,但一些消费者对鸡蛋类产品不喜好,特别是对蛋类过敏,简单的去除鸡蛋的鱼腐产品,产品在油炸时,膨胀度不足,导致口感不好。
技术实现思路
基于此,为了克服上述现有技术的缺陷,本专利技术提供了一种新式鱼腐制品及其制备方法。为了实现上述专利技术目的,本专利技术采取了以下技术方案:一种新式鱼腐制品,所述鱼腐制品由以下重量百分比的原料制成:冷冻鱼浆或新鲜鱼肉20~60%、小苏打0.1%~3%、糖类0.1~5%、淀粉10~20%、鱼类明胶0.1%~2%、复合磷酸盐0.1%~0.8%、食盐1%~2%、余量为冰和调味辅料。在其中一些实施例中,所述鱼腐制品由以下重量百分比的原料制成:冷冻鱼浆或新鲜鱼肉40~60%、小苏打0.6%~1.5%、糖类1~3%、淀粉11~16%、鱼类明胶0.8%~1.5%、复合磷酸盐0.2%~0.5%、食盐0.2%~0.5%、余量为冰和调味辅料。在其中一些实施例中,所述鱼腐制品由以下重量百分比的原料制成:冷冻鱼浆60%、小苏打3%、糖类3%、淀粉13%、鱼类明胶2%、复合磷酸盐0.2%、食盐1.6%、冰水15.2%、香辛料2%。在其中一些实施例中,所述淀粉和鱼类明胶需事先加入水进行溶胀,所述淀粉和鱼类明胶的质量和与水的重量比为1:2~1:6。在其中一些实施例中,所述鱼类明胶为鱼鳞明胶、鱼皮明胶中的一种或两种,所述鱼类明胶的冻力≥220。在其中一些实施例中,所述淀粉为木薯淀粉、玉米淀粉、和马铃薯淀粉中的一种或几种,所述淀粉为变性淀粉。在其中一些实施例中,所述淀粉为重量比为1:0.5~3的木薯变性淀粉和玉米变性淀粉和马铃薯淀粉。在其中一些实施例中,所述复合磷酸盐为重量比为2:1:2的六偏磷酸钠、焦磷酸钠和三聚磷酸钠。在其中一些实施例中,所述调味辅料为味精和/或香辛料。本专利技术还提供了上述新式鱼腐制品的制备方法,采取了以下技术方案:一种新式鱼腐制品的制备方法,包括如下步骤:步骤1:将冷冻鱼浆解冻绞碎,或将新鲜鱼肉鱼糜绞碎;步骤2:加入复合磷酸盐及食盐进行快速搅拌;步骤3:加入变性淀粉、鱼类明胶、小苏打、糖以及冰和调味辅料进行搅拌;所述淀粉和鱼类明胶事先加入水进行溶胀,所述淀粉和鱼类明胶的质量和与水的重量比为1:2~1:6;步骤4:成型;步骤5:油炸;步骤6:冷却至常温、包装、冷冻或冷藏。在其中一些实施例中,步骤5所述油炸包括低温油炸和高温油炸两个阶段,所述低温油炸的温度为115~125℃,油炸时间为10~15min,所述高温油炸的温度为145~155℃,油炸时间为15~20min。与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:由于蛋清在鱼腐制品油炸过程中起膨胀的作用,因此,简单去除蛋清膨胀效果会明显降低,同时蛋清起到的口感也失去,所以需要有替代的膨胀辅料,需要重新调整鱼腐制品的配方。本专利技术的专利技术人经过大量的实验探索,专利技术了一种不添加蛋类的新式鱼腐制品,满足对鸡蛋类产品不喜好,特别是对蛋类过敏的消费者,与简单的去除鸡蛋鱼腐制品相比,产品在油炸时,膨胀度很好,并且口感也很好。具体实施方式下面结合具体实施例进一步叙述本专利技术,本专利技术未述及之处适用于现有技术。下面给出本专利技术的具体实施例,但实施例仅是为了进一步详细叙述本说明,并不限制本专利技术的权利要求。以下实施例中所使用的试剂或原料,如无特殊说明,均来源于市售。实施例1新式鱼腐制品本实施例的新式鱼腐制品,由以下重量百分比的原料制成:冷冻鱼浆20%,淀粉26%(淀粉为重量比为1:3:1的木薯变性淀粉和玉米变性淀粉和马铃薯淀粉),鱼鳞明胶(冻力为220)2%,复合磷酸盐(六偏磷酸钠:焦磷酸钠:三聚磷酸钠=2:1:2)0.2%,食盐1.6%,木糖0.1%,小苏打0.1%,冰水48%,香辛料2%。本实施例的新式鱼腐制品的制备方法,包括如下步骤:步骤1:将冷冻鱼浆解冻绞碎;步骤2:加入复合磷酸盐及食盐进行快速搅拌;步骤3:加入淀粉、鱼类明胶、小苏打、糖以及冰和调味辅料进行搅拌;所述淀粉和鱼类明胶事先加入水进行溶胀,所述淀粉和鱼类明胶的质量和与水的重量比为1:3;步骤4:采用手工或机器成型;步骤5:油炸,所述油炸包括低温油炸以及高温油炸两个阶段,所述低温油炸的温度为120℃,油炸时间为10min,所述高温油炸的温度为150℃,油炸时间为20min;步骤6:冷却至常温、包装、冷冻或冷藏。实施例2新式鱼腐制品本实施例的新式鱼腐制品,由以下重量百分比的原料制成:新鲜罗非鱼肉50%,淀粉(淀粉为重量比为1:1:1的木薯变性淀粉和玉米变性淀粉和马铃薯淀粉)15%,鱼鳞明胶(冻力为220)2%,复合磷酸盐(六偏磷酸钠:焦磷酸钠:三聚磷酸钠=2:1:2)0.2%,食盐1.6%,麦芽糖5%,小苏打1%,香辛料2%,冰水23.2%。本实施例的新式鱼腐制品的制备方法,包括如下步骤:步骤1:将鱼肉排除较大鱼刺后进行绞碎,绞碎后的鱼肉的鱼刺≤1.5mm;步骤2:加入复合磷酸盐及食盐进行快速搅拌;步骤3:加入淀粉、鱼类明胶、小苏打、糖以及冰和调味辅料进行搅拌;所述淀粉和鱼类明胶事先加入水进行溶胀,所述淀粉和鱼类明胶的质量和与水的重量比为1:2;步骤4:采用手工或机器成型;步骤5:油炸,所述油炸包括低温油炸以及高温油炸两个阶段,所述低温油炸的温度为115℃,油炸时间为15min,所述高温油炸的温度为145℃,油炸时间为20min;步骤6:冷却至常温、包装、冷冻或冷藏。实施例3新式鱼腐制品本实施例的新式鱼腐制品,由以下重量百分比的原料制成:冷冻鱼浆60%,淀粉(淀粉为重量比为1:0.5:1的木薯变性淀粉和玉米变性淀粉和马铃薯淀粉)13%,鱼鳞明胶(冻力为220)2%,复合磷酸盐(六偏磷酸钠:焦磷酸钠:三聚磷酸钠=2:1:2)0.2%,食盐1.6%,葡萄糖3%,小苏打3%,香辛料2%,冰水15.2%。本实施例的新式鱼腐制品的制备方法,包括如下步骤:步骤1:将鱼肉排除较大鱼刺后进行绞碎,绞碎后的鱼肉的鱼刺≤1.5mm;步骤2:加入复合磷酸盐及食盐进行快速搅拌;步骤3:加入淀粉、鱼类明胶、小苏打、糖以及冰和调味辅料进行搅拌;所述淀粉和鱼类明胶事先加入水进行溶胀,所述淀粉和鱼类明胶的质量和与水的重量比为1:6;步骤4:采用手工或机器成型;步骤5:油炸,所述油炸包括低温油炸以及高温油炸两个阶段,所述低温油炸的温度为125℃,油炸时间为12min,所述高温油炸的温度为150℃,油炸时间为18min;步骤6:冷却至常温、包装、冷冻或冷藏。试验例实施例1~3的新式鱼腐制品的性能测试测试实施例1~3的新式鱼腐制品的各项性能,测试方法如下:膨胀度的测试:以鱼腐油炸前直径记为d1;油炸后直径记为d2;通过d2与d1的比值来确定膨胀度。膨胀度a=d2/d1口感:实验产品以盲测方式,由10名实验员进行对比分析分别描述其咀嚼口感和感官颜色。根据感官评分表打分;分值膨胀度a口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式鱼腐制品,其特征在于,所述鱼腐制品由以下重量百分比的原料制成:冷冻鱼浆或新鲜鱼肉20~60%、小苏打0.1%~3%、糖类0.1~5%、淀粉10~20%、鱼类明胶0.1%~2%、复合磷酸盐0.1%~0.8%、食盐1%~2%、余量为冰和调味辅料。

【技术特征摘要】
1.一种新式鱼腐制品,其特征在于,所述鱼腐制品由以下重量百分比的原料制成:冷冻鱼浆或新鲜鱼肉20~60%、小苏打0.1%~3%、糖类0.1~5%、淀粉10~20%、鱼类明胶0.1%~2%、复合磷酸盐0.1%~0.8%、食盐1%~2%、余量为冰和调味辅料。2.根据权利要求1所述的新式鱼腐制品,其特征在于,所述鱼腐制品由以下重量百分比的原料制成:冷冻鱼浆或新鲜鱼肉40~60%、小苏打0.6%~1.5%、糖类1~3%、淀粉11~16%、鱼类明胶0.8%~1.5%、复合磷酸盐0.2%~0.5%、食盐0.2%~0.5%、余量为冰和调味辅料。3.根据权利要求2所述的新式鱼腐制品,其特征在于,所述鱼腐制品由以下重量百分比的原料制成:冷冻鱼浆60%、小苏打3%、糖类3%、淀粉13%、鱼类明胶2%、复合磷酸盐0.2%、食盐1.6%、冰水15.2%、香辛料2%。4.根据权利要求1~3任一项所述的新式鱼腐制品,其特征在于,所述淀粉和鱼类明胶需事先加入水进行溶胀,所述淀粉和鱼类明胶的质量和与水的重量比为1:2~1:6。5.根据权利要求1~3任一项所述的新式鱼腐制品,其特征在于,所述鱼类明胶为鱼鳞明胶、鱼皮明胶中的一种或两种,所述鱼类明胶的冻力≥220...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈辉佘文海左光扬李宏盛
申请(专利权)人:广州禄仕食品有限公司深圳联合水产发展有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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