纯化聚甲醛二甲基醚的方法技术

本发明专利技术采用包括如下步骤的技术方案：反应混合物在第一精馏塔分离除去主要包含甲缩醛的第一馏分；第一塔釜液在萃取单元与包含有机溶剂和水相的双相萃取剂进行萃取，得到包含n＝2-8聚甲醛二甲基醚与有机溶剂的萃取相，萃余相为包含甲醛的水相；萃取相在第二精馏塔得到包含有机溶剂和n＝2聚甲醛二甲基醚的第二馏分和包含n＝3-8的聚甲醛二甲基醚的第二塔釜液；第二馏分在溶剂回收塔塔釜得到包含高纯度n＝2聚甲醛二甲基醚的溶剂回收塔釜液馏分；第二塔釜液在第三精馏塔精馏得到包含n＝3-5的聚甲醛二甲基醚的产品馏分和包含n>5的聚甲醛二甲基醚高聚物的第三塔釜物料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚甲醛二甲基醚的分离工艺，尤其涉及从多聚甲醛为原料的反应中得到的含聚甲醛二甲基醚反应混合物中制备高纯度n＝3-5的聚甲醛二甲基醚的方法。
技术介绍
随着现代社会能源消耗的急剧增加，石油资源的日益紧张，环境压力也越来越大，迫切需要开发新的清洁柴油机燃料。使用含氧化合物为柴油添加剂，无需另外增加装置或改变发动机结构，是一种便捷、有效的措施，成为石油工业发展的新思路。聚甲醛二甲基醚(PODE)是一种含氧化合物，通式为:CH3O(CH2O)nCH3,其中n为>1的整数(一般取值小于10，对于不同n的PODE,下文以PODEn表示)。聚甲醛二甲基醚，特别是n＝2～5的聚合体具有较高的氧含量(45％～49％)和十六烷值(63～100)，可以改善柴油在发动机中的燃烧状况，提高热效率,降低污染物排放。因此，PODE3～5是极具应用前景的柴油机燃料添加剂理想组分，可以用作部分取代柴油，提高柴油的燃烧效率。近年来，PODE的制备受到了广泛关注，已有大量的专利报道。甲醛和甲醇为原料合成PODE的方法中，水作为反应产物不可避免，这也成为该合成路线的致命缺点。原因是在酸性条件下，水的存在易于引起聚甲醛二甲基醚水解形成半缩醛，半缩醛难以从聚甲醛二甲基醚中除去，使得聚甲醛二甲基醚的分离提纯更加复杂。源头控制水分的方法是以甲缩醛和三聚甲醛或为廉价的多聚甲醛为原料制备聚甲醛二甲基醚，然而多数的专利报道中都关注在原料路线选择和催化剂的选择上，对于后续的分离提纯并未做深入研究报道。美国专利US2449269和US5746785描述了一种甲缩醛与低聚甲醛(或浓缩的甲醛溶液)在硫酸和甲酸存在下合成聚甲醛二甲基醚的方法。欧洲专利EP1070755A1公开了通过甲缩醛与低聚甲醛在三氟磺酸存在下反应制备聚甲醛二甲基醚的方法，甲缩醛的转化率为54％，n＝2～5聚甲醛二甲基醚的收率为51.2％。CN103664549A和CN103880614A采用多聚甲醛为原料以固体超强酸为催化剂合成聚甲醛二甲基醚，其产物中包含未反应的原料甲缩醛和多聚甲醛，反应混合物的组成中，除甲缩醛、聚甲醛二甲基醚外，还包含8.3％的未反应的多聚甲醛。对于聚甲醛二甲基醚的制备方法中，反应混合物中不仅有产品，未反应的原料，溶解在体系中的甲醛(或低聚甲醛)、甚至还有副产物甲醇等，要得到纯的PODE用于柴油添加，需要对反应混合物进行分离提纯。CN101048357A和CN102786397A中介绍的聚甲醛二甲基醚的制备工艺，均采用多极串联精馏塔制得PODE3-4为目标产品，未反应的甲醛(或三聚甲醛)随n＝2的聚甲醛二甲基醚馏分通过精馏后直接循环到反应单元作为循环物料免了甲醛(或三聚甲醛)的分离。然而，n＝2的聚甲醛二甲基醚馏分需要单独分离出来或者不适合直接返回合成单元时，必须涉及到甲醛的分离。我们对以甲缩醛和多聚甲醛反应得到的反应混合物进行精馏分离的长期研究发现，分离n＝2的聚甲醛二甲基醚的精馏过程中，精馏塔顶和冷凝器上(尤其在冷凝器上)易出现白色固体并随着装置运行发生积累，引起回流管和出料管的堵塞造成停车检修，难于长期连续生产运转。这个问题是影响该分离工艺连续运行的瓶颈。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是精馏法提纯聚甲醛二甲基醚的提纯工艺中物料堵塞精馏塔塔顶难于长期连续生产运转的问题，提供了一种聚甲醛二甲基醚的纯化方法，该方法克服了精馏塔顶部积累的缺点，有利于生产长期连续运转。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：纯化聚甲醛二甲基醚的方法，包括：(a)反应合成单元得到的反应混合物，首先进入第一精馏塔，分离除去主要包含甲缩醛的第一馏分，得到第一塔釜液；(b)第一塔釜液进入萃取单元，与包含有机溶剂和水相的双相萃取剂进行多相萃取，得到包含n＝2-8聚甲醛二甲基醚与有机溶剂的萃取相，萃余相为包含甲醛的水相；(c)萃取相进入第二精馏塔，得到包含有机溶剂和n＝2聚甲醛二甲基醚的第二馏分和包含n＝3-8的聚甲醛二甲基醚的第二塔釜液；第二馏分进入溶剂回收塔，塔釜得到包含高纯度n＝2聚甲醛二甲基醚的溶剂回收塔釜液馏分。(d)第二塔釜液进入第三精馏塔精馏，得到包含n＝3-5的聚甲醛二甲基醚的产品馏分和包含n>5的聚甲醛二甲基醚高聚物的第三塔釜物料。上述技术方案中，步骤(a)所述的反应混合物优选包含n＝1-8的聚甲醛二甲基醚以及甲醛，也可以包含水和甲醇等副产物。上述技术方案中，步骤(a)所述的第一精馏塔操作压力优选是0～0.2MPa，塔釜温度优选为50～200℃，回流比优选为0.5-10，第一塔釜液中甲缩醛含量优选不高于0.5％。上述技术方案中，步骤(b)所述的有机溶剂沸点优选为50～100℃的非极性溶剂。上述技术方案中，所述的有机溶剂优选为C1～C8的烃或卤代烃。上述技术方案中，水相优选自水、氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、亚硫酸钠水溶液、亚硫酸钾水溶液中的至少一种。上述技术方案中，步骤(b)所述的双相萃取剂的组成优选为水相与有机相的质量比为0.05～5，更优选的为0.5～3；双相萃取剂的用量优选为第一塔釜液质量的0.1～10倍，更优选为0.5～4倍。上述技术方案中，步骤(b)所述的萃取单元可以为单级、两级、三级或更多级萃取设备，所述的萃取设备包括萃取塔、萃取离心机中的至少一种。上述技术方案中，步骤(c)所述的第二精馏塔操作压力优选是0～0.08MPa，塔釜温度优选为50～150℃，回流比优选为0.5-10。第二馏分优选包含有机溶剂和n＝2聚甲醛二甲基醚，第二塔釜液优选包含反应产物为n＝3-8的聚甲醛二甲基醚，含量优选不低于99％，n＝2的聚甲醛二甲基醚含量优选不超过0.8％，水含量优选不超过0.1％，甲醛含量优选不超过0.1％。上述技术方案中，步骤(c)所述的溶剂回收塔操作压力优选是0.05～0.1MPa，塔釜温度优选为50～120℃，回流比优选为0.5-10。优选溶剂回收塔釜液中n＝2聚甲醛二甲基醚的纯度>99.5％。上述技术方案中，步骤(c)所述的第三精馏塔操作压力优选是0～0.05MPa，更优选为0～0.03MPa；塔顶温度优选为40～150℃，更优选为50～120℃；回流比优选为0.05-5，更优选为0.1～2。优选第三馏分中n＝3-5的聚甲醛二甲基醚的纯度>99.5％，优选水含量<0.1％。上述技术方案中，第一馏分可返回到合成单元循环使用；溶剂回收塔顶馏分优选返回到步骤(b)中循环使用；萃余相经废水处理系统分离有机相后优选返回到步骤(b)中循环使用；第三塔釜液可直接返回合成单元或经酸催化解聚后返回到第一精馏塔循环使用。除非特别说明，本专利技术中所述的％均指重量百分比或重量百分含量。该工艺以精馏为主，为保证精馏的顺利进行，采用双相萃取剂处理精馏中间产物，可同时脱除甲醛、水和甲醇等副产物，操作简单而且效率较高，从而大大降低了这些副产物对精馏过程的影响，减少了精馏塔堵塞的可能，提高了精馏的效率。本方法流程可保证多聚甲醛的分离回收和精馏的顺利进行，得到的产品馏分中n＝3-5的聚甲醛二甲基醚纯度达到99.5％以上，同时得到纯度>99.5％的n＝2聚甲醛二甲基醚。附图说明图1为本专利技术实施方式的工艺流程图。由甲缩醛和多聚甲醛以本文档来自技高网...

【技术保护点】
纯化聚甲醛二甲基醚的方法，包括：(a)反应合成单元得到的反应混合物，首先进入第一精馏塔，分离除去主要包含甲缩醛的第一馏分，得到第一塔釜液；(b)第一塔釜液进入萃取单元，与包含有机溶剂和水相的双相萃取剂进行多相萃取，得到包含n＝2‑8聚甲醛二甲基醚与有机溶剂的萃取相，萃余相为包含甲醛的水相；(c)萃取相进入第二精馏塔，得到包含有机溶剂和n＝2聚甲醛二甲基醚的第二馏分和包含n＝3‑8的聚甲醛二甲基醚的第二塔釜液；第二馏分进入溶剂回收塔，塔釜得到包含高纯度n＝2聚甲醛二甲基醚的溶剂回收塔釜液馏分。(d)第二塔釜液进入第三精馏塔精馏，得到包含n＝3‑5的聚甲醛二甲基醚的产品馏分和包含n>5的聚甲醛二甲基醚高聚物的第三塔釜物料。

【技术特征摘要】
1.纯化聚甲醛二甲基醚的方法，包括：(a)反应合成单元得到的反应混合物，首先进入第一精馏塔，分离除去主要包含甲缩醛的第一馏分，得到第一塔釜液；(b)第一塔釜液进入萃取单元，与包含有机溶剂和水相的双相萃取剂进行多相萃取，得到包含n＝2-8聚甲醛二甲基醚与有机溶剂的萃取相，萃余相为包含甲醛的水相；(c)萃取相进入第二精馏塔，得到包含有机溶剂和n＝2聚甲醛二甲基醚的第二馏分和包含n＝3-8的聚甲醛二甲基醚的第二塔釜液；第二馏分进入溶剂回收塔，塔釜得到包含高纯度n＝2聚甲醛二甲基醚的溶剂回收塔釜液馏分。(d)第二塔釜液进入第三精馏塔精馏，得到包含n＝3-5的聚甲醛二甲基醚的产品馏分和包含n>5的聚甲醛二甲基醚高聚物的第三塔釜物料。2.根据权利要求1所述的纯化聚甲醛二甲基醚的方法，其特征是步骤(a)所述的反应混合物包含n＝1-8的聚甲醛二甲基醚以及甲醛。3.根据权利要求1所述的纯化聚甲醛二甲基醚的方法，其特征是步骤(a)所述的第一精馏塔操作压力是0～0.2MPa，塔釜温度为50～200℃，回流比为0.5-10，第一塔釜液中甲缩醛含量不高于0.5％。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾军民，裴义霞，赵精彩，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11