一种萃取脱除炼厂碳四中二甲基二硫醚的方法技术

本发明专利技术涉及一种萃取脱除炼厂碳四中二甲基二硫醚的方法；将含有二甲基二硫醚的炼厂碳四原料与复配萃取剂逆向接触，接触条件为：常温～50℃，常压～2.0兆帕，液空速1～3h-1；复配萃取剂按质量100％计为：N-甲基吡咯烷酮50～70％，环丁砜10～30％，二乙醇胺6～8％，糠醛3～9％，三甘醇2～6％及水0.5～3％；本方法采用复配萃取剂，脱硫效果好，选择性高，能够将二甲基二硫醚含量150～250ppm的原料脱除到总硫10ppm以下，脱除率达96％以上，复配萃取剂采取热空气气提的方法再生，再生温度70℃，复配萃取剂单次再生率在99％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
石油炼制过程中催化裂化、延迟焦化副产大量碳四烃，其中富含的正丁烷、异丁烯、丁烯-1、顺丁烯-2和反丁烯-2均为重要的化工原料，可生产高附加值石油化工产品。通常在催化裂化装置和延迟焦化装置副产的液态烃首先要进行脱硫，脱除其中的硫化氢和硫醇，随后进入气分装置，脱除碳三得到炼厂碳四。以往液态烃脱硫采取的是碱洗和胺洗的方法，近几年纤维膜脱硫技术以其脱硫效果好、运行费用低等优势被广泛采用。硫醇与碱液在纤维膜接触器中接触，转化为硫醇钠，进入碱液中，碱液中的硫醇钠转化为二硫化物的油，二硫化物油与碱液重力分离后除去。但二硫化物与碱液分离不彻底，在碱液循环使用中，二硫化物会被反抽提至碳四原料中，导致总硫升高，分析数据在130 170ppm范围内。硫化氢和硫醇含量超标会造成铜片试验不合格，通常炼厂会以硫化氢和硫醇硫的含量作为判定油品是否合格的标准。虽然二硫化物不会造成铜片腐蚀，但在化工生产中，总硫升高会毒害催化剂，对产品质量造成不良影响，因而限制了碳四原料的化工利用。采用溶剂萃取脱硫技术对炼厂碳四原料进行脱硫精制，具有工艺简单、操作简便、投资较低、萃取剂再生效率高等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琳，唐晓东，邵鹏程，李红菊，肖瑞，王萍萍，李勇，杨帆，徐海燕，曲云，刘海生，刘桂年，王春磊，王桂敏，李彬，赵彦龙，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：