提纯聚甲醛二甲基醚的方法技术

本发明专利技术要解决的技术问题是精馏法提纯聚甲醛二甲基醚过程中物料堵塞精馏塔塔顶难于长期连续生产运转的问题，采用包括如下步骤的技术方案：(a)反应合成单元得到的反应混合物，首先进入第一精馏塔，分离除去主要包含甲缩醛的第一馏分，得到第一塔釜液；(b)第一塔釜液与添加水进至第二精馏塔分离得到第二塔釜液和含n＝2聚甲醛二甲基醚粗物料的第二塔顶轻馏分；(c)第二塔顶轻馏分加入萃取剂后分离萃余相得到萃取相，萃取相进入第三精馏塔，回收萃取剂和得到n＝2的聚甲醛二甲基醚馏分；(d)第二塔釜液进入第四精馏塔，由塔顶分离出包含n＝3-4的聚甲醛二甲基醚产品馏分。

Method for purifying polyoxymethylene two methyl ether

The invention solves the technical problems of purification formaldehyde two methyl ether in the process of material blockage to the top of the rectifying tower for long-term continuous production operation of the distillation, the technical scheme comprises the following steps: (a) the reaction mixture reaction synthesis unit is obtained, the first advanced into the first column, removing the first fraction contains a acetal, get the first pot liquid; (b) the first tower kettle liquid and add water to the second column to separate second pot liquid containing N = 2 and two formaldehyde methyl ether crude material second top light fraction; (c) adding the extractant second top light fractions separated after the raffinate is obtained the extraction phase, the extraction phase into third distillation column, recycling extractant and N = 2 poly formaldehyde two methyl ether fraction; (d) second tower bottom liquid into the fourth distillation tower from the tower separating containing N = 3-4 poly formaldehyde two Methyl ether product fraction.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及提纯聚甲醛二甲基醚的方法，尤其涉及从多聚甲醛为原料的反应中得到的含聚甲醛二甲基醚反应混合物中制备高纯度n＝3-4的聚甲醛二甲基醚的方法。
技术介绍
随着现代社会能源消耗的急剧增加，石油资源的日益紧张，环境压力也越来越大，迫切需要开发新的清洁柴油机燃料。使用含氧化合物为柴油添加剂，无需另外增加装置或改变发动机结构，是一种便捷、有效的措施，成为石油工业发展的新思路。聚甲醛二甲基醚(PODE)是一种含氧化合物，通式为:CH3O(CH2O)nCH3,其中n为≥1的整数(一般取值小于10，对于不同n的PODE,下文以PODEn表示)。聚甲醛二甲基醚，特别是n＝2～5的聚合体具有较高的氧含量(45％～49％)和十六烷值(63～100)，可以改善柴油在发动机中的燃烧状况，提高热效率,降低污染物排放。由于PODE2闪点较低，不适合柴油添加，因此，PODE3～5是极具应用前景的柴油机燃料添加剂理想组分，可以用作部分取代柴油，提高柴油的燃烧效率。近年来，PODE的制备受到了广泛关注，已有大量的专利报道。甲醛和甲醇为原料合成PODE的方法中，水作为反应产物不可避免，这也成为该合成路线的致命缺点。原因是在酸性条件下，水的存在易于引起聚甲醛二甲基醚水解形成半缩醛，半缩醛难以从聚甲醛二甲基醚中除去，使得聚甲醛二甲基醚的分离提纯更加复杂。源头控制水分的方法是以甲缩醛和三聚甲醛或为廉价的多聚甲醛为原料制备聚甲醛二甲基醚，然而多数的专利报道中都关注在原料路线选择和催化剂的选择上，对于后续的分离提纯并未做深入研究报道。美国专利US2449269和US5746785描述了一种甲缩醛与低聚甲醛(或浓缩的甲醛溶液)在硫酸和甲酸存在下合成聚甲醛二甲基醚的方法。欧洲专利EP1070755A1公开了通过甲缩醛与低聚甲醛在三氟磺酸存在下反应制备聚甲醛二甲基醚的方法，甲缩醛的转化率为54％，n＝2～5聚甲醛二甲基醚的收率为51.2％。CN103664549A和CN103880614A采用多聚甲醛为原料以固体超强酸为催化剂合成聚甲醛二甲基醚，其产物中包含未反应的原料甲缩醛和多聚甲醛，反应混合物的组成中，除甲缩醛、聚甲醛二甲基醚外，还包含8.3％的未反应的多聚甲醛。对于聚甲醛二甲基醚的制备方法中，反应混合物中不仅有产品，未反应的原料，溶解在体系中的甲醛(或低聚甲醛)、甚至还有副产物甲醇等，要得到纯的PODE用于柴油添加，需要对反应混合物进行分离提纯。CN101048357A和CN102786397A中介绍的聚甲醛二甲基醚的制备工艺，均采用多级串联精馏塔制得PODE3-4为目标产品，未反应的甲醛(或三聚甲醛)随n＝2的聚甲醛二甲基醚馏分通过精馏后直接循环到反应单元作为循环物料免了甲醛(或三聚甲醛)的分离。然而，n＝2的聚甲醛二甲基醚具有良好的溶解性能，是一种潜在的优质溶剂，当该馏分需要单独分离出来或者不适合直接返回合成单元时，必须涉及到甲醛的分离。我们对以甲缩醛和多聚甲醛反应得到的反应混合物进行精馏分离的长期研究发现，分离n＝2的聚甲醛二甲基醚的精馏过程中，精馏塔顶和冷凝器上(尤其在冷凝器上)易出现白色固体并随着装置运行发生积累，引起回流管和出料管的堵塞造成停车检修，难于长期连续生产运转。这个问题是影响该分离工艺连续运行的瓶颈。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是精馏法提纯聚甲醛二甲基醚的提纯工艺中物料堵塞精馏塔塔顶难于长期连续生产运转的问题，提供了一种聚甲醛二甲基醚的精制方法，该方法克服了精馏塔顶部积累的缺点，有利于生产长期连续运转。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：提纯聚甲醛二甲基醚的方法，包括：(a)反应合成单元得到的反应混合物，首先进入第一精馏塔，分离除去主要包含甲缩醛的第一馏分，得到第一塔釜液；(b)第一塔釜液与添加水进至第二精馏塔分离得到第二塔釜液和含n＝2聚甲醛二甲基醚粗物料的第二塔顶轻馏分；(c)第二塔顶轻馏分加入萃取剂后分离萃余相得到萃取相，萃取相进入第三精馏塔，回收萃取剂和得到n＝2的聚甲醛二甲基醚馏分；(d)第二塔釜液进入第四精馏塔，由塔顶分离出包含n＝3-4的聚甲醛二甲基醚产品馏分。上述技术方案中，步骤(a)优选水的进料位置在第一塔釜液的进料位置以上；更优选其中水的进料位置高于第一塔釜液的进料位置；最优选水的进料位置在第二精馏塔的上部或顶部加入水。水的进料位置离塔釜较远，有利于混合物料中甲醛的分离和回收。上述技术方案中，步骤(a)所述的反应混合物优选包含n＝1-8的聚甲醛二甲基醚和甲醛，还可以包含水和甲醇等其他副产物。上述技术方案中，步骤(a)所述的第一精馏塔操作压力优选是0.05～0.2MPa，更优选是0.05～0.1MPa；塔釜温度优选是50～200℃，更优选为80～130℃；回流比优选是0.5-10，更优选为0.5～5。第一塔釜液中甲缩醛含量优选不高于0.5％。上述技术方案中，步骤(b)所述的第二精馏塔中添加水以重量计优选为第一塔釜液的0.05～10倍，更优选为0.05～3倍。上述技术方案中，添加水优选以水蒸气的形式加入。上述技术方案中，步骤(b)所述的第二精馏塔的操作压力优选是0～0.1MPa，更优选0.02～0.08MPa；塔釜温度优选为50～150℃，更优选为80～130℃；回流比优选为0.1-10，更优选为0.5～5。上述技术方案中，对步骤(c)所述的萃取剂的沸点没有特别限制，本领域技术人员表可以合理确定；本领域技术人员知道只要与PODE2的沸点有所差别即可，但为便于分离沸点相差越大分离能耗越小。例如但不限于与n＝2的聚甲醛二甲基醚的沸点相差5℃以上，更优选为沸点相差10℃以上。上述技术方案中，步骤(c)所述的萃取剂优选自烷烃、芳烃或卤代烃中的至少一种。例如但不限于优选C1～C9的烷烃、芳烃或卤代烃，更具体但不限于正己烷、环己烷、正庚烷、异庚烷、正辛烷、二氯乙烷、二氯丙烷、氯仿、四氯化碳、甲苯、二甲苯，乙苯和二乙苯中的至少一种。上述技术方案中，步骤(c)所述的萃取剂的用量优选为第二塔顶馏分质量的0.1-10倍，更优选为0.3-5倍。上述技术方案中，步骤(c)所述的第三精馏塔操作压力优选为0.05～0.1MPa，塔顶温度优选为40～105℃；回流比优选为0.1-10，更优选为0.5～5；分离出纯的n＝2的聚甲醛二甲基醚馏分和萃取剂。根据萃取剂的沸点不同，本领域技术人员知道，高纯度的n＝2聚甲醛二甲基醚馏分可以在塔顶出料，也可以从塔釜采出。上述技术方案中，步骤(c)所述的n＝2聚甲醛二甲基醚馏分的纯度优选>99％，水含量优选<0.5％，溶剂残留量优选<0.5％。上述技术方案中，步骤(d)第四精馏塔操作压力优选是0～0.05MPa，塔顶温度优选为20～150℃，回流比优选为0.01-10，回流比更优选为0.1-4。上述技术方案中，优选第四精馏塔釜液为包含n≥5的聚甲醛二甲基醚高聚体，产品馏分中n＝3～4的聚甲醛二甲基醚的纯度>99％，水含量<0.1％。上述技术方案中，萃取单元设备包括萃取塔、萃取离心机中的至少一种，萃余相为包含甲醛的水溶液，进入水处理单元。上述技术方案中，第一馏分和/或第四塔釜液均可返回到合成单元循环使用。除非特本文档来自技高网...

【技术保护点】
提纯聚甲醛二甲基醚的方法，包括：(a)反应合成单元得到的反应混合物，首先进入第一精馏塔，分离除去主要包含甲缩醛的第一馏分，得到第一塔釜液；(b)第一塔釜液与添加水进至第二精馏塔分离得到第二塔釜液和含n＝2聚甲醛二甲基醚粗物料的第二塔顶轻馏分；(c)第二塔顶轻馏分加入萃取剂后分离萃余相得到萃取相，萃取相进入第三精馏塔，回收萃取剂和得到n＝2的聚甲醛二甲基醚馏分；(d)第二塔釜液进入第四精馏塔，由塔顶分离出包含n＝3‑4的聚甲醛二甲基醚产品馏分。

【技术特征摘要】
1.提纯聚甲醛二甲基醚的方法，包括：(a)反应合成单元得到的反应混合物，首先进入第一精馏塔，分离除去主要包含甲缩醛的第一馏分，得到第一塔釜液；(b)第一塔釜液与添加水进至第二精馏塔分离得到第二塔釜液和含n＝2聚甲醛二甲基醚粗物料的第二塔顶轻馏分；(c)第二塔顶轻馏分加入萃取剂后分离萃余相得到萃取相，萃取相进入第三精馏塔，回收萃取剂和得到n＝2的聚甲醛二甲基醚馏分；(d)第二塔釜液进入第四精馏塔，由塔顶分离出包含n＝3-4的聚甲醛二甲基醚产品馏分。2.根据权利要求1所述的提纯聚甲醛二甲基醚的方法，其特征是步骤(a)所述的反应混合物包含n＝1-8的聚甲醛二甲基醚和甲醛。3.根据权利要求1所述的提纯聚甲醛二甲基醚的方法，其特征是步骤(a)所述的第一精馏塔操作压力是0.05～0.2MPa，塔釜温度为50～200℃，回流比为0.5-10。4.根据权利要求1所述的提纯聚甲醛二甲基醚的方法，其特征是步骤(b)所述的第二精馏塔中添加水以重量计为第一塔釜液的0.05～10...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴义霞，顾军民，张斌，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11