一种磁性胶水及使用该磁性胶水的电感器件制造技术

一种磁性胶水，用于绕线电感器件的磁胶层，包含磁性基材和粘结基材的混合物，所述磁性基材为NiZn铁氧体、MnZn铁氧体其中的一种或多种与金属系的FeNi、羰基铁粉、FeSiCr、FeSi中一种或多种相混合的混合物。一种电感器件，包括磁芯和磁芯上的线圈绕组，所述磁芯上涂覆有所述的磁性胶水并将所述线圈绕组覆盖，固化后的所述磁性胶水形成与所述磁芯紧密粘结的磁胶层。和普通电感器件相比，采用该磁性胶水的电感器件的机械抗冲击能力更强，并且所形成的闭磁路结构可减少漏磁，抗电磁干扰能力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磁性胶水及使用该磁性胶水的电感器件。
技术介绍
现有技术中，自动化程度较高的工字型绕线涂胶型号功率电感，使用越来越广泛。传统技术中的磁性胶水配方多为环氧树脂加NiZn铁氧体、MnZn铁氧体，成本较高，增加感值的能力差。现有技术中的电感主体骨架为饱和磁通密度较低的镍锌铁氧体，磁体结构为底面磁芯的金属化，底部焊锡工艺时，其底部不平，造成多次焊锡容易造成产品短路，使其电感的质量受到影响。同时，漆包线采用的是空间利用率较低的圆型漆包线，难以在更小的提交内维持相应的感值的同时，承受更大的电流。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种磁性胶水及使用该磁性胶水的电感器件。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种磁性胶水，用于绕线电感器件的磁胶层，包含磁性基材和粘结基材的混合物，所述磁性基材为NiZn铁氧体、MnZn铁氧体其中的一种或多种与金属系的FeNi、羰基铁粉、FeSiCr、FeSi中一种或多种相混合的混合物。进一步地：所述磁性基材为羰基铁粉与MnZn铁氧体按质量比1:1-4:1的混合物。所述粘结基材包含环氧树脂、增韧剂、松油醇的混合物。还添加有改性玻璃珠，所述改性玻璃珠包含如下重量百分比的组分：80％以上的SiO2、1％-10％的Na2O、5％以上的CaO、3.5％以上的MgO。一种电感器件，包括磁芯和磁芯上的线圈绕组，所述磁芯上涂覆有所述的磁性胶水并将所述线圈绕组覆盖，固化后的所述磁性胶水形成与所述磁芯紧密粘结的磁胶层。所述电感器件为具有工字型磁芯的工字型绕线涂胶型电感器件。所述线圈绕组缠绕在所述磁芯的绕芯部上，外电极扣装于所述磁芯的两端上,所述线圈绕组的端部通过点焊连接到所述外电极的端子上。所述磁芯的两端上的外电极的端子引脚与所述线圈绕组的引线预浸锡后的引线线焊锡方式进行焊接，形成平整的焊锡面。所述线圈绕组是扁平线的对绕方式制作漆包线线圈绕组。所述磁芯是将单组分环氧粉末胶和丙酮稀释剂按1:3的质量比配置成的粘结剂，与水雾法制作的颗粒径为5μm～15μm铁硅铬合金(FeSiCr)粉搅拌混合均匀后制作而成的磁芯，最终的粘结剂总量与铁硅铬合金(FeSiCr)粉总量的质量比为1％～3％。本专利技术的有益效果：采用本专利技术的磁性胶水制作磁胶层，可形成良好的闭磁路，实现有效的磁屏蔽，减少漏磁，缩短磁路长度，提高电感量，进一步优化产品的耐电流特性。其成本较低，性能稳定。而且，利用该磁性胶水覆盖线圈绕组，磁性胶水固化后的胶体能够与磁芯紧密粘结，对产品起到很好的固定于支撑作用。和普通电感器件相比，采用该磁性胶水的电感器件的机械抗冲击能力更强，并且所形成的闭磁路结构可减少漏磁，抗电磁干扰能力强。在优选的方案中，采用两端外电极的两端子引脚与线圈绕组引线预浸锡后的引线线焊锡方式，避免了传统磁芯做电极金属化处理的方式，焊接底部平整，能够有效解决传统浸锡使产品焊锡面不平整，焊盘氧化问题。在优选的方案中，所述磁芯是将单组分环氧粉末胶和丙酮稀释剂按1:3的质量比配置成的粘结剂，与水雾法制作的颗粒径为5μm～15μm铁硅铬合金粉按特定配比制成，其饱和磁通密度明显高于现有技术的镍锌铁氧体磁芯，可以在功率电感元件的感值一定情况下尽量提高功率电感元件的饱和电流特性。在优选的方案中，线圈绕组是扁平线的对绕方式制作，在小型化要求的有限绕线空间里采用导体截面积较大的线材，可以尽可以能绕制更多的圈数，进而提高绕线圈数N与磁通面积S的乘积,显著提高产品空间利用率，可以在感值一定的情况下提高饱和电流特性。优选实施例的电感器件采用高饱和磁通密度的磁粉制作磁芯，结合空间利用率最优的扁平对绕方式制作对绕扁平漆包线线圈绕组，其电感较传统的绕线类电感具有明显的大电流、低直流阻抗的优势。本专利技术的适用于电视机、计算机、机顶盒、游戏机、个人导航系统、多媒体领域。附图说明图1是本专利技术实施例的绕线电感器件的立体图；图2是本专利技术实施例的绕线电感器件的剖视图；图3是本专利技术实施例的绕线电感器件的侧视图；图4是本专利技术实施例的绕线电感器件的外电极及端子示意图；图5是本专利技术实施例中磁性基材(羰基铁粉与MnZn铁氧体)按1:1、2:1或4:1三种比例配方的磁性基材制作的产品的饱和特性曲线对比图。具体实施方式以下对本专利技术的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。在一种实施例中，一种磁性胶水，用于绕线电感器件的磁胶层，其特征在于,包含磁性基材和粘结基材的混合物，所述磁性基材为NiZn铁氧体、MnZn铁氧体其中的一种或多种与金属系的FeNi、羰基铁粉、FeSiCr、FeSi中一种或多种相混合的混合物。在优选的实施例中，所述磁性基材为羰基铁粉与MnZn铁氧体按质量比1:1-4:1的混合物。更优选的实施例中，羰基铁粉与MnZn铁氧体按质量比1:1、2:1或4:1。在优选的实施例中，所述粘结基材包含环氧树脂、增韧剂、松油醇的混合物。在特别优选的实施例中，所述磁性胶水还添加有改性玻璃珠，所述改性玻璃珠包含如下重量百分比的组分：80％以上的SiO2、1％-10％的Na2O、5％以上的CaO、3.5％以上的MgO。所述磁性胶水添加所述改性玻璃珠，可有效防磁芯开裂，增强胶水的弹性。参阅图1至图4，一种电感器件，包括磁芯和磁芯上的线圈绕组，所述磁芯上涂覆有所述的磁性胶水并将所述线圈绕组覆盖，固化后的所述磁性胶水形成与所述磁芯紧密粘结的磁胶层。在优选的实施例中，所述电感器件为具有工字型磁芯的工字型绕线涂胶型电感器件。在更优选的实施例中，所述线圈绕组缠绕在所述磁芯的绕芯部上，外电极扣装于所述磁芯的两端上,所述线圈绕组的端部通过点焊连接到所述外电极的端子上。在特别优选的实施例中，所述磁芯的两端上的外电极的端子引脚与所述线圈绕组的引线预浸锡后的引线线焊锡方式进行焊接，形成平整的焊锡面。在优选的实施例中，所述线圈绕组是扁平线的对绕方式制作漆包线线圈绕组。在特别优选的实施例中，所述磁芯是将单组分环氧粉末胶和丙酮稀释剂按1:3的质量比配置成的粘结剂，与水雾法制作的颗粒径为5μm～15μm铁硅铬合金(FeSiCr)粉搅拌混合均匀后制作而成的磁芯，最终的粘结剂总量与铁硅铬合金(FeSiCr)粉总量的质量比为1％～3％。以下结合图1～图4进一步描述本专利技术实施例的绕线电感器件。一种绕线电感器件，为工字型绕线涂胶型电感器件，包括工字型的磁芯1、线圈绕组2、磁胶层3、外电极4。所述线圈绕组2缠绕在所述磁芯1的绕芯部上，所述线圈绕组2的端部连接到所述外电极4的端子5上，端子5与线圈绕组的端部通过点焊连接形成焊接点6；所述外电极4扣在所述磁芯1的两端；所述磁芯1和所述线圈绕组2上均涂覆有实施例的磁性胶水3。本专利技术实施例的电感器件，利用实施例的磁性胶水3覆盖线圈绕组2线圈，磁性胶水3固化后胶体与磁芯紧密粘结，对产品起到了良好的固定与支撑作用。和现有的电感器件相比，本电感器件机械抗冲击能力更强，且形成的闭磁路结构能够减少漏磁，抗电磁干扰能力强，缩短了磁路长度，提高了电感量，优化了产品的耐电流特性。较佳地，两端的外电极4的端子5的引脚与线圈绕组2引线预浸锡后的引线线焊锡方式进行焊接，避免了传统磁芯做电极金属化处理的方式，焊接底部平整，避免了传统浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性胶水，用于绕线电感器件的磁胶层，其特征在于,包含磁性基材和粘结基材的混合物，所述磁性基材为NiZn铁氧体、MnZn铁氧体其中的一种或多种与金属系的FeNi、羰基铁粉、FeSiCr、FeSi中一种或多种相混合的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种磁性胶水，用于绕线电感器件的磁胶层，其特征在于,包含磁性基材和粘结基材的混合物，所述磁性基材为NiZn铁氧体、MnZn铁氧体其中的一种或多种与金属系的FeNi、羰基铁粉、FeSiCr、FeSi中一种或多种相混合的混合物。2.如权利要求1所述的磁性胶水，其特征在于,所述磁性基材为羰基铁粉与MnZn铁氧体按质量比1:1-4:1的混合物。3.如权利要求1或2所述的磁性胶水，其特征在于,所述粘结基材包含环氧树脂、增韧剂、松油醇的混合物。4.如权利要求1至3任一项所述的磁性胶水，其特征在于,还添加有改性玻璃珠，所述改性玻璃珠包含如下重量百分比的组分：80％以上的SiO2、1％-10％的Na2O、5％以上的CaO、3.5％以上的MgO。5.一种电感器件，包括磁芯和磁芯上的线圈绕组，其特征在于,所述磁芯上涂覆有如权利要求1至4任一项所述的磁性胶水并将所述线圈绕组覆盖，固化后的所述磁性胶水形成与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于四梅，赵卫北，
申请(专利权)人：深圳顺络电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44