【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及基板加工
,尤其涉及一种基板镀膜载具及基板镀膜方法。
技术介绍
目前显示用的基板的镀膜设备大部分为生产线上流片生产,设备通过识别基板载具端是否有接收到基板的加工数据,以此来控制镀膜靶材瞄准基板载具上的预定位置,如有加工数据则进行镀膜,智能化程度高,有效地提升了镀膜效率。然而,当基板载具上并无基板而有接受到的基板的加工数据时,设备默认有基板而无法自动识别此种情形,则会进行无效镀膜,靶材也会透过载具裸空区域溅镀至设备上,因此会造成设备污染及靶材浪费,缩短载具清洗频率;或者实际有基板,而加工数据丢失,导致基板漏镀膜,造成产品出现异常。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足,本专利技术提供了一种基板镀膜载具及基板镀膜方法,可以有效提高镀膜精度,避免产品异常。为了实现上述的目的,本专利技术采用了如下的技术方案:一种基板镀膜载具,包括载具本体和正对所述载具本体承载面设置的基板检测单元,所述基板检测单元用于实时检测所述载具本体上有无基板。作为其中一种实施方式,所述基板检测单元包括信号发射端和信号接收端,所述载具本体上的基板放置区域内开设有通孔,所述信号发射端和 ...
【技术保护点】
一种基板镀膜载具,其特征在于,包括载具本体(10)和正对所述载具本体(10)承载面设置的基板检测单元(20),所述基板检测单元(20)用于实时检测所述载具本体(10)上有无基板(S)。
【技术特征摘要】
1.一种基板镀膜载具,其特征在于,包括载具本体(10)和正对所述载具本体(10)承载面设置的基板检测单元(20),所述基板检测单元(20)用于实时检测所述载具本体(10)上有无基板(S)。2.根据权利要求1所述的基板镀膜载具,其特征在于,所述基板检测单元(20)包括信号发射端(21)和信号接收端(22),所述载具本体(10)上的基板放置区域内开设有通孔(11),所述信号发射端(21)和所述信号接收端(22)分别设于所述载具本体(10)两侧并正对所述通孔(11)。3.根据权利要求1所述的基板镀膜载具,其特征在于,所述基板检测单元(20)包括信号收发端(23)和信号反射端(24),所述信号反射端(24)设于所述载具本体(10)上的基板放置区域内,所述信号收发端(23)正对所述信号反射端(24)。4.根据权利要求1-3任一所述的基板镀膜载具,其特征在于,所述基板检测单元(20)为多个,分别设于所述载具本体(10)上的基板放置区域边界边缘。5.根据权利要求4所述的基板镀膜载具,其特征在于,至少两个所述基板检测单元(20)对角设于所述载具本体(10)上的基板放置区域边界边缘。6.一种基板镀膜方法,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:董洪超,刘亮,
申请(专利权)人:武汉华星光电技术有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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