一种杆状件调直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种杆状件调直装置，包括机架及与机架固定联接的调直机构，所述调直机构包括设于机架的滑动板，与滑动板一侧传动联接的滑动板动力件，与滑动板具有相对运动的压板，及与压板一侧传动联接的压紧动力件；压板设有的压紧面与所述滑动板设有的搓直面相对的平行设置；压紧面与搓直面之间设有用于放置杆状件的调直空腔；滑动板动力件推动滑动板，以使杆状件在所述调直空腔内以滚动形式调直。本实用新型专利技术与现有的辊轮式调直机相比，能适用不同直径的杆状件，调直效率高，残余应力少，更重要的是，调直功率大，对于大直径的杆状件具有很好的调直效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及整形设备，更具体地说是指一种杆状件调直装置。
技术介绍
目前调直装置是在各行各业应用非常广泛，主要是经过物理方式将弯曲的物件调直，以适应各种工业需求。现在市场上的调直机构大部分是辊轮式调直，即通过多个方向的辊轮进行调直。中国专利CN201410647625.7公开了一种新型液压调直机，包括机架，所述的机架内具有动力装置，所述的机架内具有两套调直辊轮，分别是第一套调直辊轮、第二套调直辊轮，每套调直辊轮又包括本侧辊轮组和对侧调直轮组，本侧辊轮组和对侧调直轮组分别包括多个调直轮，本侧辊轮组和对侧调直轮组分别在一条线的两侧设置，所述的调直轮具有轮轴，每套中本侧辊轮的轮轴和对侧调直轮的轮轴平行设置，在前后方向上，每套中本侧辊轮和对侧调直轮交错间隔设置；所述的第一套调直辊轮和第二套调直辊轮连接动力装置；所述的第一套调直辊轮和第二套调直辊轮的轮轴垂直设置；所述的第一套调直辊轮和第二套调直辊轮中心位置在一条直线上。上述专利采用辊轮式调直，对于细杆状的物件的调直具有很好的效果。但是在一些粗而短的杆状件时，例如直径达到50mm以上时，上述专利的调直机会出现调直力量不够，残余应力得不到有效的消除，出现二次弯曲。而且辊轮式调直机，在调直不同直径的杆状件时，要分别对机器进行调节，费时费力，效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种杆状件调直装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种杆状件调直装置，包括机架及与机架固定联接的调直机构，所述调直机构包括设于机架的滑动板，与滑动板一侧传动联接的滑动板动力件，与滑动板具有相对运动的压板，及与压板一侧传动联接的压紧动力件；所述压板设有的压紧面与所述滑动板设有的搓直面相对的平行设置；所述压紧面与搓直面之间设有用于放置杆状件的调直空腔；所述滑动板动力件推动滑动板，以使杆状件在所述调直空腔内以滚动形式调直。其进一步技术方案为：所述压紧面、搓直面的调直行程至少为杆状件的一个圆周长度。其进一步技术方案为：所述压板近于进料端设有进料凸台；所述滑动板近于出料端设有出料凸台；所述进料凸台、出料凸台高度小于杆状件外径。其进一步技术方案为：所述压紧动力件、滑动板动力件分别为压紧油缸、滑动油缸；所述压板近于出料端的一端铰接于机架，近于进料端的另一端与压紧油缸传动联接；所述滑动板与机架滑动联接，滑动板与滑动油缸传动联接。其进一步技术方案为：还包括设于调直机构出料端的储存结构；所述储存结构包括与调直机构出料端联通的储存腔，设于储存腔末端且与机架旋转联接的储料轮，及用于驱动储料轮旋转的出料动力机构；所述储料轮外周设有用于放置杆状件的凹槽。其进一步技术方案为：所述储存腔包括近于调直机构出料端的接料腔及近于出料动力机构的出料腔；所述接料腔与出料腔互成角度，所述角度为30°-160°。其进一步技术方案为：所述出料动力机构包括固定于储料轮轴上的单向齿轮，固定于机架的出料油缸，及固定于出料油缸且与单向齿轮啮合的齿条；所述出料油缸活塞杆伸出，单向齿轮不动；活塞杆缩回，齿条带动单向齿轮转动，储料轮旋转一个凹槽位。其进一步技术方案为：所述机架设有与调直机构进料端相连通的进料口；所述机架还设有用于放置杆状件的堆料台。其进一步技术方案为：还包括用于提供压力油的液压泵站。其进一步技术方案为：所述压板与滑动板与水平面倾斜设置，倾斜角度为20°-80°。本技术与现有技术相比的有益效果是：一种杆状件调直装置，通过相互平行的压板和滑动板形成的调直空腔，将杆状件放置在调直空腔内以滚动形式进行调直，并且动力件采用油缸，具有功率大的特点，同时在调直机构出料端设有用于存储调直后的杆状件的储存结构，减少停开机次数。与现有的辊轮式调直机相比，本技术能适用不同直径的杆状件，调直效率高，残余应力少，更重要的是，调直功率大，对于大直径的杆状件具有很好的调直效果。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术一种杆状件调直装置的右视图；图2为本技术一种杆状件调直装置的对杆状件调直工作的示意图；图3为本技术一种杆状件调直装置的调直机构的结构示意图；图4为本技术一种杆状件调直装置的储存结构示意图；图5为本技术一种杆状件调直装置的出料动力机构的结构示意图。附图标记10机架11进料口12堆料台20调直机构21滑动板22压板23滑板动力件231滑动油缸24压紧动力件241压紧油缸25出料凸台26进料凸台27搓直面28压紧面29调直空腔30储存结构31储存腔32储料轮33出料动力机构331单向齿轮332齿条333出料油缸具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图2所示，一种杆状件调直装置，包括机架10(也可以是固定在地面的支座)及与机架10固定联接的调直机构20。调直机构20包括设于机架10的滑动板21，滑动板21与机架10是滑动联接，与滑动板21一侧传动联接的滑动板动力件23，滑动板动力件23对称设在滑动板21两端，且在滑动板21后侧，还有滑动板21具有相对运动的压板22，及与压板22一侧传动联接的压紧动力件24。压板22和滑动板21的长度范围为1m-5m,不同长度的压板22和滑动板21适应不同的长度的杆状件，理论上压板22和滑动板21和杆状件长度相等，但是在实际的调直工作中，压板22和滑动板21的长度比杆状件略长。压板22设有的压紧面28与滑动板21设有的搓直面27相对的平行设置。压紧面28与搓直面27之间设有用于放置杆状件的调直空腔29，调直空腔29为滑动板21和压板22半包围而成，一端和机架10的进料口11相连，另一端即为调直机构20的出料端。滑动板动力件23推动滑动板21直线运动，且压板22对杆状件是压紧状态，滑动板21带动杆状件在调直空腔29内以滚动形式调直。优选的，压紧面28与搓直面27表面设有耐磨层，同时耐磨层表面有一定的粗糙度(粗糙度范围0.4μm-1.6μm)，使杆状件在调直空腔29内能做滚动形式调直。为了确保杆状件能有效的调直，压紧面28、搓直面27的调直行程至少为杆状件的一个圆周长度，即为杆状件在调直空腔29内至少滚动一圈。如图3所示，为适应各种弯度的杆状件，在滚动搓直的前要进行预调直。压板22近于进料端设有进料凸台26，滑动板21近于出料端设有出料凸台25。进料凸台26、出料凸台25高度小于杆状件外径，但大于杆状件的半径。进料凸台26与出料凸台25相对的边沿面平行设计，且为垂直面，表面光滑。实际上，进料凸台26与出料凸台25也是布置在调直空腔29的两端。优选的，为了确保功率足够大，压紧动力件24、滑动板动力件23分别为压紧油缸241、滑动油缸231。压紧油缸241和滑动油缸231固定端分别是铰接于机架10上。与压板22传动联接的压紧油缸241至少为两个，分别设在压板22的两侧面，并且两个压紧油缸241为同步油缸。与滑动板21联接的滑动油缸231也是至少为两个，为了平衡起见，两个滑动油缸231对称设置在滑动板21，也为同步油缸。压板22近于出料端的一端铰接于机架10，近于进料端的另一端与压紧油缸241传动联接，所以压板22能以铰接端作为旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杆状件调直装置，其特征在于，包括机架及与机架固定联接的调直机构，所述调直机构包括设于机架的滑动板，与滑动板一侧传动联接的滑动板动力件，与滑动板具有相对运动的压板，及与压板一侧传动联接的压紧动力件；所述压板设有的压紧面与所述滑动板设有的搓直面相对的平行设置；所述压紧面与搓直面之间设有用于放置杆状件的调直空腔；所述滑动板动力件推动滑动板，以使杆状件在所述调直空腔内以滚动形式调直。

【技术特征摘要】
1.一种杆状件调直装置，其特征在于，包括机架及与机架固定联接的调直机构，所述调直机构包括设于机架的滑动板，与滑动板一侧传动联接的滑动板动力件，与滑动板具有相对运动的压板，及与压板一侧传动联接的压紧动力件；所述压板设有的压紧面与所述滑动板设有的搓直面相对的平行设置；所述压紧面与搓直面之间设有用于放置杆状件的调直空腔；所述滑动板动力件推动滑动板，以使杆状件在所述调直空腔内以滚动形式调直。2.根据权利要求1所述的一种杆状件调直装置，其特征在于，所述压紧面、搓直面的调直行程至少为杆状件的一个圆周长度。3.根据权利要求1所述的一种杆状件调直装置，其特征在于，所述压板近于进料端设有进料凸台；所述滑动板近于出料端设有出料凸台；所述进料凸台、出料凸台高度小于杆状件外径。4.根据权利要求1所述的一种杆状件调直装置，其特征在于，所述压紧动力件、滑动板动力件分别为压紧油缸、滑动油缸；所述压板近于出料端的一端铰接于机架，近于进料端的另一端与压紧油缸传动联接；所述滑动板与机架滑动联接，滑动板与滑动油缸传动联接。5.根据权利要求1所述的一种杆状件调直装置，其特征在于，还包括设于调直...

【专利技术属性】
技术研发人员：关铿强，林伟文，周建新，周腾芳，
申请(专利权)人：佛山市承安铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44