锡铸造模具及锡铸造机制造技术

本发明专利技术公开了一种锡铸造模具及锡铸造机，锡铸造模具包括模具主体，模具主体呈横向设置的柱状，模具主体的外周设有多个浇注区，多个浇注区沿模具主体的周向依次设置，浇注区内设有多个浇注凹腔。锡铸造机包括基架以及上述的锡铸造模具，基架上设有浇注器，浇注器设有容纳腔和多个浇注口；其中一个凹腔组称为第一组件，第一组件设于模具主体的顶部，多个浇注口一一对应设置于第一组件的多个浇注凹腔的上方。通过设置上述的锡铸造模具，铸造过程中无需合模、分膜，能连续进行浇铸，生产效率高；使用时，可在容纳腔内加入锡液，锡液能从多个浇注口注入多个浇注凹腔内，便于对多个浇注凹腔注入锡液。注入锡液。注入锡液。

【技术实现步骤摘要】
锡铸造模具及锡铸造机


[0001]本专利技术涉及铸造
，特别涉及一种锡铸造模具及锡铸造机。

技术介绍

[0002]锡金属用途非常广泛，在我们的工作和生活中占据着重要的位置。废锡回收后，需要把锡铸造成锡球、锡锭、锡条或其他形状以便于储运和后续使用。现有的锡铸造模具通常包括两个模具单元，铸造过程中需要合模、分膜，步骤较为繁琐，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种锡铸造模具及锡铸造机。
[0004]根据本专利技术第一方面实施例的锡铸造模具，包括模具主体，所述模具主体呈横向设置的柱状，所述模具主体的外周设有多个浇注区，多个所述浇注区沿所述模具主体的周向依次设置，所述浇注区内设有多个浇注凹腔。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的锡铸造模具，至少具有如下技术效果：使用时，可转动模具主体，使其中一个浇注区朝向上方，然后往此浇注区内的浇注凹腔注入锡液，锡液在浇注凹腔内冷却，完成铸造；然后转动模具主体，使另一个浇注区朝向上方，进行下一轮铸造，就此循环；在浇筑凹腔内凝固的锡转动至模具主体底部时，在重力作用下掉落，完成脱模；铸造过程中无需合模、分膜，能连续进行浇铸，生产效率高。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述模具主体具有中轴线，设于同一个所述浇注区内的多个所述浇注凹腔合称为凹腔组，相邻的两个所述凹腔组以所述中轴线为轴呈旋转对称设置。铸造时，可使模具主体以中轴线为轴转动，这样每次浇铸都能在同样的位置注入锡液，无需更换浇注器，使用更简便。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述浇注凹腔呈半球状。锡液能在浇注凹腔内凝固成锡半球，浇注凹腔内没有棱角，则锡半球能顺畅掉落。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述模具主体设有冷却腔、进水口和排水口，所述进水口和所述排水口均与所述冷却腔连通。使用时可通入水对模具主体进行冷却，加快锡液的凝固，提高生产效率。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述模具主体的两端分别设有第一转轴，所述第一转轴与所述中轴线共轴，所述第一转轴呈管状，所述进水口和所述排水口分别与两个所述第一转轴连通。模具主体转动时、两个第一转轴的位置保持不变，可在两个第一转轴处连接供水管和排水管，能持续通入冷却水，冷却效果好。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，设于同一个所述浇注区内的多个所述浇注凹腔从左至右顺次设置。这样凹腔组呈横向设置的条形状，每个凹腔组的在模具主体外周的周向尺寸较小，模具主体上可设置较多的凹腔组，生产效率更高。
[0011]根据本专利技术第二方面实施例的锡铸造机，包括基架以及上述的锡铸造模具，所述
模具主体与所述基架通过第一转轴转动连接，所述第一转轴与所述中轴线共轴；所述基架上设有浇注器，所述浇注器设有容纳腔和多个浇注口，所述浇注口与所述容纳腔连通；其中一个所述凹腔组称为第一组件，所述第一组件设于所述模具主体的顶部，多个所述浇注口一一对应设置于所述第一组件的多个浇注凹腔的上方。
[0012]根据本专利技术第二方面实施例的锡铸造机，至少具有如下技术效果：通过设置上述的锡铸造模具，铸造过程中无需合模、分膜，能连续进行浇铸，生产效率高；使用时，可在容纳腔内加入锡液，锡液能从多个浇注口注入多个浇注凹腔内，便于对多个浇注凹腔注入锡液。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述浇注器内设有发热件。这样能保持浇注器的温度，防止浇注器内的锡液凝固。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述容纳腔的顶部设有敞开口，所述浇注口与所述容纳腔之间设有连接通道，所述连接通道上下倾斜设置，所述连接通道的底部连接至所述容纳腔的底部，所述连接通道的顶部连接至所述浇注口；所述浇注器与所述基架通过第二转轴转动连接，所述第二转轴与所述第一转轴平行设置。敞开口可用于往容纳腔内加入锡液，这样结构简单，通过转动的方式即可控制浇注口的开闭，操作简便。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述模具主体上设有多个感应块，多个所述感应块与多个所述凹腔组一一对应设置，相邻的两个所述感应块以所述中轴线为轴呈旋转对称设置，与所述第一组件对应的感应块称为第一块；所述第一转轴与所述模具主体固接，所述基架上设有旋转驱动器，所述旋转驱动器的驱动轴与所述第一转轴联动，所述基架上设有位置传感器，所述位置传感器具有感应区域，所述第一块设于所述感应区域内，所述位置传感器与所述旋转驱动器电性连接。运行时，旋转驱动器驱动模具主体转动，位置传感器感应到感应块时，旋转驱动器停止，与此感应块对应的凹腔组转动至模具主体的顶部，浇注器能准确地注入锡液，防止锡液洒出。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本专利技术第一方面实施例的锡铸造模具的立体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术第一方面实施例的锡铸造模具的主视剖视示意图；
[0020]图3是本专利技术第二方面实施例的锡铸造机的立体结构示意图；
[0021]图4是本专利技术第二方面实施例的锡铸造机的左视剖视示意图。
[0022]附图中：
[0023]100
‑
基架；200
‑
模具主体；210
‑
第一转轴；221
‑
浇注凹腔；230
‑
感应块；240
‑
冷却腔；300
‑
浇注器；310
‑
容纳腔；311
‑
敞开口；312
‑
浇注口；313
‑
连接通道；320
‑
第二转轴；330
‑
发热件；410
‑
位置传感器；420
‑
旋转驱动器。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锡铸造模具，其特征在于：包括模具主体，所述模具主体呈横向设置的柱状，所述模具主体的外周设有多个浇注区，多个所述浇注区沿所述模具主体的周向依次设置，所述浇注区内设有多个浇注凹腔。2.根据权利要求1所述的锡铸造模具，其特征在于：所述模具主体具有中轴线，设于同一个所述浇注区内的多个所述浇注凹腔合称为凹腔组，相邻的两个所述凹腔组以所述中轴线为轴呈旋转对称设置。3.根据权利要求1所述的锡铸造模具，其特征在于：所述浇注凹腔呈半球状。4.根据权利要求1所述的锡铸造模具，其特征在于：所述模具主体设有冷却腔、进水口和排水口，所述进水口和所述排水口均与所述冷却腔连通。5.根据权利要求4所述的锡铸造模具，其特征在于：所述模具主体的两端分别设有第一转轴，所述第一转轴与所述中轴线共轴，所述第一转轴呈管状，所述进水口和所述排水口分别与两个所述第一转轴连通。6.根据权利要求1所述的锡铸造模具，其特征在于：设于同一个所述浇注区内的多个所述浇注凹腔从左至右顺次设置。7.一种锡铸造机，其特征在于：包括基架以及如权利要求2所述的锡铸造模具，所述模具主体与所述基架通过第一转轴转动连接，所述第一转轴与所述中轴线共轴；所述基架上设有浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟文，周建新，关铿强，黄敬文，
申请(专利权)人：佛山市承安铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：