往复式压缩机球墨铸铁压缩缸水平分型结构制造技术

本实用新型专利技术提供了往复式压缩机球墨铸铁压缩缸水平分型结构，涉及往复式天然气压缩机球墨铸铁压缩缸的树脂砂造型领域，解决了垂直分型时容易造成较大配合误差的问题；本实用新型专利技术由外模上模和外模下模两块模具组成，外模上模位于外模下模的上方，且外模上模和外模下模成镜面对称关系，外模上模与外模下模相对接的面即为分型面，即分型面在水平面内；在外模上模和外模下模分别设置有气道砂芯、进排气孔和阀孔，且气道砂芯、进排气孔均为整体结构；采用本实用新型专利技术的技术方案，将进排气孔和气道砂芯由原垂直分型需对准形成结构改为水平分型的整体结构，在减少对模时间的同时避免了气道砂芯在组装过程中的配合误差及装配间隙，大大提高了作业效率。高了作业效率。高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
往复式压缩机球墨铸铁压缩缸水平分型结构


[0001]往复式压缩机球墨铸铁压缩缸水平分型结构，用于往复式大型压缩机压缩缸铸造造型的分型，属于往复式天然气压缩机球墨铸铁压缩缸的树脂砂造型领域，具体涉及往复式压缩机球墨铸铁压缩缸水平分型结构。

技术介绍

[0002]目前，在往复式天然气压缩机球墨铸铁压缩缸的铸造领域内，公知的铸造工艺主要是以“立做立浇”为主。
[0003]现有造型方式采用垂直分型，外模在合箱的过程中，上模和下模在对准时有误差，导致进排气孔和阀孔均出现不同程度的错箱，另外在上下阀孔之间也会产生非常厚的飞皮，加重了后期的打磨工作，严重影响压缩缸的外观质量。并且，阀孔和进排气孔为压缩缸的主要工作部位，对其尺寸精度要求较高，但垂直分型的方式难以保证。在造型过程中，分型面的位置选在上下阀孔中心连线的中点，方向平行于缸孔的轴向，需要在上模中设置两个气道砂芯，在下模中对应设置两个气道砂芯，数量较多，在合箱的过程中需要将四个气道砂芯组合起来使用，在组合的过程中容易带来配合误差，从而难以控制压缩缸气道内部尺寸精度。
[0004]综上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.往复式压缩机球墨铸铁压缩缸水平分型结构，包括外模上模(11)和外模下模(12)，其特征在于，所述外模上模(11)位于外模下模(12)的上方，且外模上模(11)和外模下模(12)成镜面对称关系，在外模上模(11)和外模下模(12)分别设置有气道砂芯和进排气孔，所述气道砂芯和进排气孔均为整体结构。2.根据权利要求1所述的往复式压缩机球墨铸铁压缩缸水平分型结构，其特征在于，所述进排气孔包括第一进排气孔(13)和第二进排气孔(14)，所述第一进排气孔(13)位于外模上模(11)的中间，所述第二进排气孔(14)位于外模下模(12)的中间，且第一进排气孔(13)和第二进排气孔(14)的端面分别凸出于外模上模(11)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵太源，李荣飞，廖渝隆，谭昭金，肖莉，曾妍，倪建辉，周辉，赵伟，蒋天池，黄聪，张茂林，梁又心，刘建，杨鹏，段悦洪，黄旻，李尚春，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：