一种杆状零件的排序上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种杆状零件的排序上料装置，包括料斗，料斗的前端面板上设置有供所述杆状零件通过的排料口，料斗底部设有滑槽。举升板，设置在所述滑槽中，并且可以在所述滑槽中上下滑动；而所述举升板的顶部设置有可安放所述杆状零件的凹槽，所述凹槽向着所述前端面板倾斜设置，进而当举升板在滑槽内直线上下往复运动时，杆状零件进入举升板的凹槽内被带到料斗的上端送出到排料口内，完成杆状零件的排序动作。该装置结构简单紧凑、上料效率高，在水平空间有限的情况下可以节省空间，不易伤到杆状零件。

【技术实现步骤摘要】
一种杆状零件的排序上料装置
本技术涉及自动化设备，尤其涉及一种杆状零件的排序上料装置。
技术介绍
在某些自动化设备的组装过程中，由于有大量的杆状零件需要拧入对应的螺纹孔中，并且螺杆种类繁多，数量大，例如相同尺寸的带螺纹的调节螺杆，其端部就有平头和球头两种形状之分。因此，在此类自动化设备中，必须采用螺杆的自动供料系统，该系统可以将各类螺杆自动上料排序，然后自动拧入对应的螺纹孔中。而此系统的最前端就是螺杆的自动排序上料装置，常见的排序上料装置，例如：震动盘的震动式排序上料装置、漏斗旋转的旋转式排序上料装置、导向板往复运动式排序上料装置、皮带式供给排序上料装置等等。但是这些排序上料装置，大多采用圆弧形滑槽或V型滑槽绕着某一点做半圆周往复运动来进行排序上料，结构复杂，空间位置占用多。
技术实现思路
本技术提供了一种杆状零件的排序上料装置，以解决目前的排序上料装置结构复杂、空间位置占用多的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种杆状零件的排序上料装置，包括：料斗，包括一前端面板和一料斗底部，所述前端面板上设置有供所述杆状零件通过的排料口，所述料斗底部设有滑槽；举升板，设置在所述滑槽中，并且可以在所述滑槽中上下滑动；在所述举升板上下滑动的同时，所述举升板的一侧面可贴合所述前端面板上下滑动；所述举升板的顶部设置有可安放所述杆状零件的凹槽，所述凹槽向着所述前端面板倾斜设置，并且和所述排料口位置对应，进而所述杆状零件可沿所述凹槽滑动至所述前端面板的排料口中。优选的，所述凹槽相对于水平方向的倾斜角度为10°-45°。优选的，所述滑槽沿着所述前端面板倾斜设置。优选的，所述滑槽沿着水平方向的倾斜角度和所述凹槽沿着水平方向的倾斜角度一致。优选的，所述前端面板和所述水平方向的角度为90°-180°。优选的，所述前端面板相对于水平面垂直设置。优选的，所述料斗包括：前端面板、两个侧板、后端面板、料斗底部；其中，所述前端面板和所述后端面板相对设置，所述两个侧板相对设置；所述前端面板连接在所述两个侧板之间；所述后端面板连接在所述两个侧板之间；所述两个侧板相交且呈相对发散状设置，所述两个侧板相交的底部构成所述料斗底部。优选的，所述两个侧板为弧状板或者弯折板。优选的，所述后端面板为弧状板或者弯折板。优选的，所述举升板为平面板。通过本技术的一个或者多个技术方案，本技术具有以下有益效果或者优点：本技术公开了一种杆状零件的排序上料装置，包括料斗，料斗的前端面板上设置有供所述杆状零件通过的排料口，料斗底部设有滑槽。举升板，设置在所述滑槽中，并且可以在所述滑槽中上下滑动；而所述举升板的顶部设置有可安放所述杆状零件的凹槽，所述凹槽向着所述前端面板倾斜设置，进而当举升板在滑槽内直线上下往复运动时，杆状零件进入举升板的凹槽内被带到料斗的上端送出到排料口内，完成杆状零件的排序动作。该装置结构简单紧凑、上料效率高，在水平空间有限的情况下可以节省空间，不易伤到杆状零件。附图说明图1为本技术实施例提供的举升板还未上升时的杆状零件的排序上料装置示意图；图2为本技术实施例提供的举升板已经上升时的杆状零件的排序上料装置示意图。附图标记说明：料斗1，滑槽2，举升板3，前端面板4，排料口5，凹槽6，两个侧板7，后端面板8。具体实施方式为了使本技术所属
中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。参见图1-图2，本技术提供了一种杆状零件的排序上料装置。该排序上料装置包括：料斗1，料斗1包括前端面板4、两个侧板7和后端面板8以及料斗底部。其中，所述前端面板4和所述后端面板8相对设置，所述两个侧板7相对设置；所述前端面板4连接在所述两个侧板7之间；所述后端面板8连接在所述两个侧板7之间；所述两个侧板7相交且呈相对发散状设置，所述两个侧板7相交的底部构成所述料斗底部。每个侧板7为弧形板或者弯折板，弯折板相当于两块平面板拼接而成，两块板之间具有90°-180°的夹角。两个侧板7相交且呈相对发散状设置，两个侧板7相交的底部构成料斗底部。料斗底部设有滑槽2，滑槽2位于两个侧板7底部的相交位置。所述滑槽2内设有可贴合前端面板4上下滑动的举升板3。所述后端面板8也为弧状板或者弯折板。前端面板4上设置有供杆状零件通过的排料口5。排料口5设置在滑槽2的上方，即：排料口5的水平高度高于滑槽2的水平高度。所述前端面板4和所述水平方向的角度为90°-180°。例如前端面板4垂直设置或者倾斜设置，料斗1的前端面板4是一与举升板3贴合的平面，来挡住在举升板3举升过程中，位于举升板3的凹槽6中的杆状零件(例如调节螺杆)。由于料斗1的特殊形状，杆状零件投入料斗1之后，会滚落至凹槽6中。举升板3，设置在滑槽2中，并且可以在滑槽2中上下滑动，在举升板3上下滑动的同时，举升板3的一侧面可以贴合前端面板4上下滑动。所述举升板3为平面板。举升板3的顶部设置有可安放杆状零件的凹槽6，所述凹槽6向着所述前端面板4倾斜设置，并且和所述排料口5位置对应，进而所述杆状零件可沿所述凹槽6滑动至所述前端面板4的排料口5中。具体来说，凹槽6接触前端面板4的一端向下倾斜，即：凹槽6接触前端面板4的一端的水平高度低于凹槽6的另一端的水平高度，进一步的，凹槽6在水平方向的倾斜角度为10°-45°。作为一种可选的实施例，所述滑槽2沿着所述前端面板4倾斜设置。滑槽2是在凿开部分料斗底部的形成的通槽。作为一种可选的实施例，所述滑槽2沿着水平方向的倾斜角度和所述凹槽6沿着水平方向的倾斜角度一致。进而能够保证举升板运行到滑槽2时与料斗形成一完整的凹形曲面。本技术的工作过程为：举升板3在料斗1中间的滑槽2中作上下往复动作，当举升板3运动到料斗1底部时，举升板3的倾斜面与料斗1底部配合，杆状零件在重力作用下滑入举升板3的凹槽6内；当举升板3向上运动时，带动划入其凹槽6内的杆状零件向上运动，举升板3的前端被料斗1的前端面板4所挡住，而不会滑出；当举升板3运动到上限位，凹槽6对准前端面板4上的排料口5，零件在重力作用下通过排料口进入滑道，实现零件的排序动作。通过本技术的一个或者多个技术方案，本技术具有以下有益效果或者优点：本技术公开了一种杆状零件的排序上料装置，包括料斗，料斗的前端面板上设置有供所述杆状零件通过的排料口，料斗底部设有滑槽。举升板，设置在所述滑槽中，并且可以在所述滑槽中上下滑动；而所述举升板的顶部设置有可安放所述杆状零件的凹槽，所述凹槽向着所述前端面板倾斜设置，进而当举升板在滑槽内直线上下往复运动时，杆状零件进入举升板的凹槽内被带到料斗的上端送出到排料口内，完成杆状零件的排序动作。该装置结构简单紧凑、上料效率高，在水平空间有限的情况下可以节省空间，不易伤到杆状零件。尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杆状零件的排序上料装置，其特征在于，包括：料斗，包括一前端面板和一料斗底部，所述前端面板上设置有供所述杆状零件通过的排料口，所述料斗底部设有滑槽；举升板，设置在所述滑槽中，并且可以在所述滑槽中上下滑动；在所述举升板上下滑动的同时，所述举升板的一侧面可贴合所述前端面板上下滑动；所述举升板的顶部设置有可安放所述杆状零件的凹槽，所述凹槽向着所述前端面板倾斜设置，并且和所述排料口位置对应，进而所述杆状零件可沿所述凹槽滑动至所述前端面板的排料口中。

【技术特征摘要】
1.一种杆状零件的排序上料装置，其特征在于，包括：料斗，包括一前端面板和一料斗底部，所述前端面板上设置有供所述杆状零件通过的排料口，所述料斗底部设有滑槽；举升板，设置在所述滑槽中，并且可以在所述滑槽中上下滑动；在所述举升板上下滑动的同时，所述举升板的一侧面可贴合所述前端面板上下滑动；所述举升板的顶部设置有可安放所述杆状零件的凹槽，所述凹槽向着所述前端面板倾斜设置，并且和所述排料口位置对应，进而所述杆状零件可沿所述凹槽滑动至所述前端面板的排料口中。2.如权利要求1所述的排序上料装置，其特征在于，所述凹槽相对于水平方向的倾斜角度为10°-45°。3.如权利要求1所述的排序上料装置，其特征在于，所述滑槽沿着所述前端面板倾斜设置。4.如权利要求3所述的排序上料装置，其特征在于，所述滑槽沿着水平方向的倾斜角度和所述凹槽沿着水平方向的倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭有心，
申请(专利权)人：武汉心浩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42