高压废气循环利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高压废气循环利用系统，对用气设备的高压废气进行循环利用，包括废气回收单元和增压单元，所述用气设备的排气管口通过第一单向阀与所述废气回收单元的入口连通；所述废气回收单元的出口通过第二单向阀与所述增压单元的入口连通；所述增压单元的出口通过第三单向阀与所述用气设备的入气管口连通；所述增压单元对流入所述增压单元的气体进行增压。本实用新型专利技术提供的一种高压废气循环利用系统，实现了对用气设备产生的高压废气的回收再利用，有效的解决了现有技术中，当用气设备增加时，需要更换大功率空压机造成的生产成本上升的问题，而且节约了能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，涉及一种高压废气循环利用系统。
技术介绍
在工业生产过程中，经常会有各种需要高压空气的用气设备，这些设备在使用时，一般通过空气压缩机产生高压空气输出给用气设备，用气设备在利用完空气压缩机供给过来的高压空气后，会直接排放到外界空气中。一条工业生产线在设计之初，往往会根据用气设备的数量采购合适规格的空气压缩机来对这些用气设备提供高压空气。但在实际的生产过程中，企业会根据市场情况扩大生产规模，导致用气设备数量会明显增加，超出设计之初的用气设备数量的上限，这时，已有的空气压缩机可能已经无法提供足够压力的高压空气来保证每台用气设备的正常使用，因此，需要采购新的更大规格的空气压缩机，一方面，导致企业在设备的采购成本上大大增加；另一方面，更大规格的空气压缩机在功率上也会显著增加，导致企业的用电成本增加，造成电力资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压废气循环利用系统，以解决现有技术中用气设备数量增加时，更换空气压缩机导致的成本增加和能源浪费的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：本技术提供了一种高压废气循环利用系统，对用气设备的高压废气进行循环利用，包括废气回收单元和增压单元，所述用气设备的排气管口通过第一单向阀与所述废气回收单元的入口连通；所述废气回收单元的出口通过第二单向阀与所述增压单元的入口连通；所述增压单元的出口通过第三单向阀与所述用气设备的入气管口连通；所述增压单元对流入所述增压单元的气体进行增压。进一步的，所述废气回收单元包括废气储气罐、测量所述废气储气罐中气体压力的电接点压力表。进一步的，所述废气回收单元还包括回收增压单元，所述回收增压单元对所述废气储气罐中的气体进行增压。进一步的，所述废气回收单元还包括与所述废气储气罐连通的安全排气管路，所述安全排气管上设有电磁阀和消音器，所述安全排气管路与外界大气连通，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放。进一步的，所述增压单元包括增压器和增压罐，所述增压器对所述增压罐中的气体进行增压，所述增压罐的出口通过第三电磁阀和所述第三单向阀与所述用气设备入气管口连通。进一步的，所述增压单元还包括电接点压力表，所述电接点压力表与所述增压罐连接，用于测定所述增压单元中的气体压力。进一步的，所述增压单元还包括与所述增压罐连通的安全排气管路，所述安全排气管上设有电磁阀和消音器，所述安全排气管路与外界大气连通，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放。进一步的，所述用气设备的入气管口与高压气源连通。进一步的，所述用气设备的排气管口通过一安全排气管路与外界大气连通，所述安全排气管上设有电磁阀和消音器，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放。进一步的，所述用气设备的数量为多个，每个所述用气设备的排气管口各通过一个单向阀与所述废气回收单元的入口连通，所述增压单元的出口与每个所述用气设备的入气管口各通过一个单向阀连通。与现有技术相比，本技术的优势在于：本技术提供的一种高压废气循环利用系统，实现了对用气设备产生的高压废气的回收再利用，有效的解决了现有技术中，当用气设备增加时，需要更换大功率空压机造成的生产成本上升的问题，而且节约了能源。附图说明图1是本技术提供的一种高压废气循环利用系统的结构示意图。其中，1-用气设备；2-废气回收单元；3-增压单元；4-高压气源；10-第一单向阀；11,33,24-安全排气管路；12,22,34-电接点压力表；13,25,311,35,41-电磁阀；20-第二单向阀；21-废气储气罐；23-回收增压单元；26-消音器；30-第三单向阀；31-增压器；32-增压罐；42-单向阀。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的一种高压废气循环利用系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术提供了一种高压废气循环利用系统，对用气设备1的高压废气进行循环利用，所述高压废气循环利用系统包括废气回收单元2和增压单元3，所述用气设备1的排气管口通过第一单向阀10与所述废气回收单元2的入口连通；所述第一单向阀10只允许气体从用气设备1的排气管口流入所述废气回收单元2；所述废气回收单元2的出口通过第二单向阀20与所述增压单元3的入口连通；所述第二单向阀20只允许气体从所述废气回收单元2流入所述增压单元3；所述增压单元3的出口通过第三单向阀30与所述用气设备1的入气管口连通；所述第三单向阀30只允许气体从所述增压单元3流入所述用气设备1的入气管口处；所述增压单元3对流入所述增压单元3内的气体进行增压。进一步的，所述废气回收单元2包括废气储气罐21、测量所述废气储气罐21中气体压力的电接点压力表22。废气储气罐21用于存储用气设备1排气口排出的高压废气。进一步的，所述废气回收单元2还包括回收增压单元23，所述回收增压单元23对所述废气储气罐21中的气体进行增压。设置回收增压单元23的目的是为了增加废气储气罐21中的气体的气压，从而使得废气储气罐21中的气体更易进入所述增压单元3中。进一步的，所述废气回收单元2还包括所述废气储气罐21连通的安全排气管路24，所述安全排气管24上设有电磁阀25和消音器26，所述安全排气管路24与外界大气连通，所述电磁阀25控制所述安全排气管路24内的气体排放。当所述废气储气罐21中气体的压力过高时，通过所述安全排气管路24排出部分高压气体，从而防止所述废气储气罐21中气体的压力过高，而消音器26则是减小高压气体在排放至外界大气中时产生的噪音。进一步的，所述增压单元3包括增压器31和增压罐32，所述增压器31对所述增压罐32中的气体进行增压，所述增压罐32的出口通过第三电磁阀35和所述第三单向阀30与所述用气设备1的入气管口连通，所述增压器31通过一电磁阀311控制其工作状态。进一步的，所述增压单元3还包括增压电接点压力表34，所述增压电接点压力表34与所述增压罐32连接，用于测定所述增压单元3中的气体压力。进一步的，所述增压单元3同样包括与所述增压罐32连通的安全排气管路33，所述安全排气管33上同样设有电磁阀和消音器，所述安全排气管路与外界大气连通，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放。增压单元3设置安全排气管路33的目的同样是为了防止增压罐32中的气体压力过高。进一步的，所述用气设备1的入气管口与高压气源4连通。高压气源4通过一电磁阀41和单向阀42提供高压气体给所述用气设备1使用。进一步的，所述用气设备1的排气管口通过一安全排气管路11与外界大气连通，所述安全排气管11上设有电磁阀和消音器，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放。此处，设置安全排气管路11的目的是：当废气回收单元2或增压单元3故障无法正常工作时，设置在所述安全排气管路11上的电接点压力表12检测到气体压力过高，此时安全排气管11上的电磁阀打开，所述用气设备1可以及时将高压废气通过所述安全排气管11排出。进一步的，所述用气设备1的数量为多个，每个所述用气设备1的排气管口各通过一个单向阀与本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压废气循环利用系统，对用气设备的高压废气进行循环利用，其特征在于，包括废气回收单元和增压单元，所述用气设备的排气管口通过第一单向阀与所述废气回收单元的入口连通；所述废气回收单元的出口通过第二单向阀与所述增压单元的入口连通；所述增压单元的出口通过第三单向阀与所述用气设备的入气管口连通；所述增压单元对流入所述增压单元的气体进行增压。

【技术特征摘要】
1.高压废气循环利用系统，对用气设备的高压废气进行循环利用，其特征在于，包括废气回收单元和增压单元，所述用气设备的排气管口通过第一单向阀与所述废气回收单元的入口连通；所述废气回收单元的出口通过第二单向阀与所述增压单元的入口连通；所述增压单元的出口通过第三单向阀与所述用气设备的入气管口连通；所述增压单元对流入所述增压单元的气体进行增压。2.根据权利要求1所述的高压废气循环利用系统，其特征在于，所述废气回收单元包括废气储气罐、测量所述废气储气罐中气体压力的电接点压力表。3.根据权利要求2所述的高压废气循环利用系统，其特征在于，所述废气回收单元还包括回收增压单元，所述回收增压单元对所述废气储气罐中的气体进行增压。4.根据权利要求3所述的高压废气循环利用系统，其特征在于，所述废气回收单元还包括与所述废气储气罐连通的安全排气管路，所述安全排气管上设有电磁阀和消音器，所述安全排气管路与外界大气连通，所述电磁阀控制所述安全排气管路内的气体排放。5.根据权利要求1所述的高压废气循环利用系统，其特征在于，所述增压单元包括增压器和增压罐，所述增压器对所述增压罐中的气体进行增压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中华，张明德，
申请(专利权)人：朗华全能自控设备上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31