卷带式压合设备制造技术

本发明专利技术提供了一种卷带式压合设备，用于对柔性电路板进行压合，包括：上压合模板、下压合模板以及升降结构；所述上压合模板固定于所述下压合模板的上方，所述下压合模板连接所述升降结构；其中，所述上压合模板包括橡胶板固定板、橡胶固定板、真空气囊以及密封圈；所述真空气囊连接于所述橡胶固定板未与所述橡胶板固定板接触的表面，所述橡胶板固定板的下表面设有一封闭槽体，所述封闭槽体的形状匹配于所述密封圈，所述封闭槽体内嵌有所述密封圈；所述下压合模板包括下热盘、烧付铁板以及若干垫块；所述烧付铁板设于所述下热盘的上表面，所述若干垫块设于所述下热盘的周面上，其中所述下热盘的面积大于所述烧付铁板的面积。下热盘的面积大于所述烧付铁板的面积。下热盘的面积大于所述烧付铁板的面积。

【技术实现步骤摘要】
卷带式压合设备


[0001]本专利技术涉及柔性电路板压合技术，尤其涉及一种卷带式压合设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，卷带式FPC(柔性线路板)压合作业方式在市面上均采取硬性钢板对钢板进行液压升降压合作业，这种方案对上下两模板面之间的平行度和钢板自身的平整度的要求非常高，且硬性钢板对钢板压合作业时因钢板表面并非绝对的平行和水平，导致被压合工件受压后出现局部涨缩或变形以及耗材表面因施压造成的严重压痕；从而影响产品品质不良，故客户现场需经常性的定期对上下模板之间的平行度及模板的平整度进行校正，耗费大量时间严重影响设备稼动率；此外，该硬性钢板结构只适用于平面无台阶落差工件压合作业，如工件表面存在台阶落差现象将会被硬性钢板直接压断或压裂。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种卷带式压合设备，以解决被压合卷带工件表面因施压造成的压痕及变形涨缩的问题，且可以实现有台阶落差型工件压合。
[0004]本专利技术提供的一种卷带式压合设备，用于对柔性电路板进行压合，包括：上压合模板、下压合模板以及升降结构；所述上压合模板固定于所述下压合模板的上方，所述下压合模板设于所述升降结构的上方；
[0005]其中，所述上压合模板包括橡胶板固定板、橡胶固定板、真空气囊以及密封圈；所述橡胶板固定板与所述橡胶固定板通过橡胶板固定块连接，所述真空气囊连接于所述橡胶固定板未与所述橡胶板固定板接触的表面，所述橡胶板固定板的下表面设有一封闭槽体，所述封闭槽体的形状匹配于所述密封圈，所述封闭槽体内嵌有所述密封圈；<br/>[0006]所述下压合模板包括下热盘、烧付铁板以及若干垫块；所述烧付铁板设于所述下热盘的上表面，所述若干垫块设于所述下热盘的周面上，其中所述下热盘的面积大于所述烧付铁板的面积。
[0007]可选的，所述下压合模板还包括真空导气通道，所述真空导气通道设于所述下热盘周面内。
[0008]可选的，所述升降结构内包括伺服电机、升降电缸、压力传感装置以及受压承载板；
[0009]其中，所述升降电缸的第一端连接所述受压承载板，所述受压承载板设于所述下压合模板的下表面，所述压力传感装置设于所述升降电缸与所述受压承载板之间，所述升降电缸的第二端连接所述伺服电机；所述升降电缸通过所述压力传感装置接收所述受压承载板传递的压力，并传输至所述伺服电机，以驱动所述伺服电机。
[0010]可选的，所述上压合模板还包括顶板、上隔热板以及上加热板，所述上隔热板以及所述上加热板设于所述橡胶板固定板的上表面与所述顶板的下表面之间。
[0011]可选的，所述下压合模板还包括下隔热板以及下加热板，所述下隔热板以及所述
下加热板设于所述下热盘的下表面与所述受压承载板的上表面之间。
[0012]可选的，所述卷带式压合设备还包括第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板设于所述上压合模板以及下压合模板的左侧，所述第二侧板设于所述上压合模板以及下压合模板的右侧。
[0013]可选的，所述卷带式压合设备还包括冷却结构以及分离结构，所述冷却结构设于所述第一侧板的左侧，且用于冷却未压合的所述柔性电路板；所述分离结构设于所述第二侧板的右侧，且用于分离已压合的所述柔性电路板与所述柔性电路板表面的压合耗材。
[0014]可选的，所述烧付铁板的面积大于所述真空气囊的面积。
[0015]可选的，所述橡胶板固定板的面积大于所述橡胶固定板的面积。
[0016]可选的，所述上压合模板还包括上离层，所述上离层设于所述真空气囊的下表面。
[0017]可选的，所述下压合模板还包括下离层，所述下离层设于所述烧付铁板的上表面。
[0018]本专利技术提供的卷带式压合设备，通过在上压合模板的结构中设置真空气囊，实现在压合过程中上压合模板能够采用软着陆结构的方式对下压合模板表面的柔性电路板进行压合作业，避免了在压合作业过程中柔性电路板表面产生压痕、变形等品质不良的问题；且在下压合模板周面中设置若干垫块，用叠加凸出的方式进行固定，进一步减小了密封圈在压合过程中对产品表面产生压合压痕的不良。
[0019]此外，本专利技术的上压合模板中的橡胶板固定板的表面设计有密封圈，可以实现上压合模板以及下压合模板合模后的模腔内密封作用，从而使得抽真空动作后上下模合模后的模腔内真空度达标且不产生气压泄漏的问题；且下压合模板中的下热盘的面积大于烧付铁板的面积，避免了真空气囊的四边边缘在压合作业中被挤入烧付铁板与下热盘结合边缘缝隙内造成气囊破损的问题，进一步增加了压合作业的安全性。
[0020]且在优选的实施方式中，通过压力传感装置对上压合模板内的真空气囊向下输出的增压压力进行感应，并将受压数据信号传输至伺服电机，从而适时让升降电缸向上推进的压力进行补足，进一步的避免出现下压合模板向上的顶升输出力度不足以支撑上压合模板向下的施压力度，而出现的模腔内不保压、真空气囊边缘被挤压逃出模腔的问题；且伺服电机能够通过高精度数据输出实现升降电缸对下压合模板升降的平稳运作和行程精确刻度控制，保证了压合过程的精准性以及安全性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术一实施例中卷带式压合设备中上压合模板的结构图；
[0023]图2为本专利技术一实施例中卷带式压合设备中下压合模板的结构图一；
[0024]图3为本专利技术一实施例中卷带式压合设备中下压合模板的结构图二；
[0025]图4为本专利技术一实施例中卷带式压合设备中下压合模板的结构图三；
[0026]图5为本专利技术一实施例中卷带式压合设备中下压合模板升降结构的结构图一；
[0027]图6为本专利技术一实施例中卷带式压合设备中下压合模板升降结构的结构图二；
[0028]图7为本专利技术一实施例中卷带式压合设备中下压合模板升降结构的结构图三；
[0029]图8为本专利技术一实施例中卷带式压合设备中下压合模板的结构图；
[0030]图9为本专利技术一实施例中卷带式压合设备中第一侧板的结构图；
[0031]图10为本专利技术一实施例中卷带式压合设备中冷却结构的结构图；
[0032]图11为本专利技术一实施例中卷带式压合设备中分离结构的结构图一；
[0033]图12为本专利技术一实施例中卷带式压合设备中分离结构的结构图二。
[0034]附图标记说明：
[0035]1‑
上压合模板；
[0036]101
‑
橡胶板固定板；
[0037]102
‑
橡胶固定板；
[0038]103
‑
真空气囊；
[0039]104
‑
密封圈；
[0040]2‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷带式压合设备，用于对柔性电路板进行压合，其特征在于，包括：上压合模板、下压合模板以及升降结构；所述上压合模板固定于所述下压合模板的上方，所述下压合模板设于所述升降结构的上方；其中，所述上压合模板包括橡胶板固定板、橡胶固定板、真空气囊以及密封圈；所述橡胶板固定板与所述橡胶固定板通过橡胶板固定块连接，所述真空气囊连接于所述橡胶固定板未与所述橡胶板固定板接触的表面，所述橡胶板固定板的下表面设有一封闭槽体，所述封闭槽体的形状匹配于所述密封圈，所述封闭槽体内嵌有所述密封圈；所述下压合模板包括下热盘、烧付铁板以及若干垫块；所述烧付铁板设于所述下热盘的上表面，所述若干垫块设于所述下热盘的周面上，其中所述下热盘的面积大于所述烧付铁板的面积。2.根据权利要求1所述的卷带式压合设备，其特征在于，所述下压合模板还包括真空导气通道，所述真空导气通道设于所述下热盘周面内。3.根据权利要求2所述的卷带式压合设备，其特征在于，所述升降结构内包括伺服电机、升降电缸、压力传感装置以及受压承载板；其中，所述升降电缸的第一端连接所述受压承载板，所述受压承载板设于所述下压合模板的下表面，所述压力传感装置设于所述升降电缸与所述受压承载板之间，所述升降电缸的第二端连接所述伺服电机；所述升降电缸通过所述压力传感装置接收所述受压承载板传递的压力，并传输至所述伺服电机，以驱动所述伺服电机。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐中华，
申请(专利权)人：朗华全能自控设备上海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：