线路板加工用压孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了线路板加工用压孔设备，包括底座，底座的下侧壁连接有四根支撑柱，底座的上侧壁连接有支撑杆，支撑杆的周侧壁转动连接有支撑板A，支撑杆的周侧壁连接有圆形板，支撑板A的上侧壁通过立杆转动连接有支撑板B，支撑板B的前端连接有液压缸，液压缸的下侧壁连接有推杆，推杆的下侧壁连接有电机，电机的输出端固定连接有钻头，底座的上侧壁设有控制箱，控制箱与液压缸电性连接。本实用新型专利技术通过在矩形槽内通过横杆转动连接横板，横板与矩形槽的底部通过弹簧连接，向下按压横板即可方便拿取线路板，在控制板的上侧壁通过连接套转动连接移动杆，控制板旋转时即可控制夹持板相向移动，便于对线路板进行夹持。便于对线路板进行夹持。便于对线路板进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
线路板加工用压孔设备


[0001]本技术属于线路板加工设备领域，更具体地说，本实用涉及线路板加工用压孔设备。

技术介绍

[0002]线路板一般指电路板，线路板的生产制造过程十分复杂，往往需要用到多种设备，例如切割机、蚀刻机和压孔机等等，其中，压孔机即是对线路板进行压孔的设备，是线路板加工中必不可少的设备，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的线路板加工用压孔设备，在使用时，线路板在加工时其位置不够稳固容易发生位移，影响压孔工作；
[0004]2、现有的线路板加工用压孔设备，在使用时，由于线路板的厚度较薄，拿取时较为不便。
[0005]因此，现有的线路板加工用压孔设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供线路板加工用压孔设备，以解决上述技术背景中的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为线路板加工用压孔设备，包括底座，所述底座的下侧壁连接有四根支撑柱，且底座的上侧壁连接有支撑杆，所述支撑杆的周侧壁转动连接有支撑板A，且支撑杆的周侧壁连接有圆形板，所述支撑板A的上侧壁通过立杆转动连接有支撑板B，且支撑板B的前端连接有液压缸，所述液压缸的下侧壁连接有推杆，且推杆的下侧壁连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头，所述底座的上侧壁设有控制箱，且控制箱与液压缸电性连接，具体地，圆形板的存在，可防止支撑板A从支撑杆处滑脱，支撑板A、支撑板B和支撑杆的配合设置，便于控制液压缸进行移动，便于对线路板进行压孔，电机能够带动钻头转动，控制箱与液压缸的电性连接，便于控制液压缸的移动，推杆的存在，可推动钻头上下移动。
[0009]进一步地，所述底座的上侧壁开设有两个矩形槽，且两个所述矩形槽的左右两侧壁均连接有横杆，所述横杆的周侧壁转动连接有横板，所述矩形槽的底部连接有弹簧，且弹簧的上端与横板的下侧壁连接，具体地，弹簧使得横板具有一定伸缩能力，向下按压横板时弹簧可对横板起到支撑作用，横板可绕横杆转动一定角度，向下按压横板使得横板向下转动，便于使用者通过横板拿起线路板。
[0010]进一步地，所述底座的下侧壁通过连接筒转动连接有控制杆，且控制杆的周侧壁连接有齿形轮，所述控制杆的下端连接有转盘，所述底座的上侧壁开设有两个矩形口，具体地，转盘的存在，便于通过其转动控制杆，矩形口的存在，便于移动杆的移动。
[0011]进一步地，所述底座的下侧壁连接有控制板，且控制板的下侧壁开设有圆形通孔，
所述圆形通孔的内侧壁连接有若干个齿块，且齿块与齿形轮啮合，具体地，控制板的存在，便于控制移动杆转动，齿块与齿形轮的啮合，可通过转动控制杆使得齿形轮转动，从而带动控制板旋转。
[0012]进一步地，所述控制板的上侧壁连接有两个连接套，且连接套的内侧壁转动连接有移动杆，所述移动杆呈L型结构设置，且移动杆贯穿矩形口，具体地，移动杆的存在，便于带动夹持板移动，使得夹持板的位置可以改变，使得夹持板能夹持不同大小的线路板。
[0013]进一步地，所述底座的上侧壁连接有两个匚形块，两个所述匚形块的内侧壁均滑动连接有滑块，所述滑块的右端与移动杆的前端连接，所述滑块的前侧壁均连接有夹持板，且夹持板的内侧壁均连接有橡胶垫，具体地，夹持板的存在，能对线路板进行夹持。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过在底座的下侧壁通过连接筒转动连接控制杆，控制杆的周侧壁连接齿形轮，底座的下侧壁连接控制板，控制板上的圆形通孔内连接若干个齿块，齿块与齿形轮啮合，控制板的上侧壁通过连接套转动连接两个移动杆，移动杆的前端连接通过滑块连接夹持板，旋转控制杆即可带动控制板带动移动杆进行移动，使得夹持板可以同步移动，便于对线路板进行夹持，从而使得线路板的位置更加稳固，便于压孔工作的进行，解决了现有的线路板加工用压孔设备，在使用时，线路板在加工时其位置不够稳固容易发生位移，影响压孔工作的问题。
[0016]2、本技术通过在底座的上侧壁开设两个矩形槽，矩形槽的左右两侧壁之间通过横杆转动连接有横板，矩形槽的底部连接弹簧，弹簧的上端与横板的下侧壁连接，向下按压横板，使得横板向下转动，使得横板的位置低于底座的上侧壁，从而便于将线路板从底座上拿起，解决了现有的线路板加工用压孔设备，在使用时，由于线路板的厚度较薄，拿取时较为不便的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的底座及横板的结构图；
[0020]图3为本技术的控制板及夹持板的结构图；
[0021]图4为本技术的控制杆及控制板的结构图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座；101、支撑柱；102、矩形槽；103、矩形口；2、支撑杆；201、圆形板；3、支撑板A；4、立杆；5、支撑板B；6、液压缸；7、推杆；8、电机；9、钻头；10、控制箱；11、横杆；12、横板；13、弹簧；14、连接筒；15、控制杆；16、齿形轮；17、转盘；18、控制板；1801、圆形通孔； 19、齿块；20、连接套；21、移动杆；22、匚形块；23、滑块；24、夹持板；25、橡胶垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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图2所示，本技术为线路板加工用压孔设备，包括底座1，底座1的下侧壁连接有四根支撑柱101，且底座1的上侧壁连接有支撑杆2，支撑杆2的周侧壁转动连接有支撑板A3，且支撑杆2的周侧壁连接有圆形板201，支撑板A3的上侧壁通过立杆4转动连接有支撑板B5，且支撑板B5的前端连接有液压缸6，液压缸6的下侧壁连接有推杆7，且推杆7的下侧壁连接有电机8，电机8的输出端固定连接有钻头9，底座1的上侧壁设有控制箱10，且控制箱10与液压缸6电性连接，具体地，圆形板 201的存在，可防止支撑板A3从支撑杆2处滑脱，支撑板A3、支撑板B5 和支撑杆2的配合设置，便于控制液压缸6进行移动，便于对线路板进行压孔，电机8能够带动钻头9转动，控制箱10与液压缸6的电性连接，便于控制液压缸6的移动，推杆7的存在，可推动钻头9上下移动。
[0026]其中如图2
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图3所示，底座1的上侧壁开设有两个矩形槽102，且两个矩形槽102的左右两侧壁均连接有横杆11，横杆11的周侧壁转动连接有横板12，矩形槽102的底部连接有弹簧13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线路板加工用压孔设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下侧壁连接有四根支撑柱(101)，且底座(1)的上侧壁连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的周侧壁转动连接有支撑板A(3)，且支撑杆(2)的周侧壁连接有圆形板(201)，所述支撑板A(3)的上侧壁通过立杆(4)转动连接有支撑板B(5)，且支撑板B(5)的前端连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的下侧壁连接有推杆(7)，且推杆(7)的下侧壁连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有钻头(9)，所述底座(1)的上侧壁设有控制箱(10)，且控制箱(10)与液压缸(6)电性连接；所述底座(1)的上侧壁开设有两个矩形槽(102)，且两个所述矩形槽(102)的左右两侧壁均连接有横杆(11)，所述横杆(11)的周侧壁转动连接有横板(12)，所述矩形槽(102)的底部连接有弹簧(13)，且弹簧(13)的上端与横板(12)的下侧壁连接；所述底座(1)的上侧壁连接有两个匚形块(22)，两个所述匚形块(22)的内侧壁均滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的前侧壁均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继昌，张巧明，
申请(专利权)人：珠海市众知科技有限公司，
类型：新型
国别省市：