一种电路板双面焊接用夹持架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板双面焊接用夹持架，包括夹具，夹具顶部对称设有转动连接的连接轴，连接轴外壁设有夹持板，连接轴外壁套设有齿轮一，夹具内壁转动设有与齿轮一相啮合的齿轮二，夹具内壁于齿轮二下方设有滑动连接的连接板，连接板顶部设有凸齿，连接板外壁设有弹簧一，连接板顶部靠近弹簧一一侧设有与齿轮二啮合的弧形齿板。本实用新型专利技术通过设置连接轴、夹持板、齿轮一、齿轮二、连接板、凸齿、弹簧一和弧形齿板，可方便快捷的对电路板进行夹持，且增加夹持后的稳定性，操作简单可靠，提高夹持的工作效率，同时可对电路板进行双面焊接，无需拆卸后重新安装，只需直接将夹具翻转即可。即可。即可。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板双面焊接用夹持架


[0001]本技术涉及电路板
，具体为一种电路板双面焊接用夹持架。

技术介绍

[0002]电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。目前，在电路板的加工工艺中，需要将多个插件焊接在电路板上，传统的线路板焊接一般都是采用人工焊接的方式进行焊接，其在对电路板焊接前，需要对电路板进行夹持固定。
[0003]在现有技术中，对电路板进行夹持固定的设备其操作复杂，且固定效果较差，影响了焊接作业。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电路板双面焊接用夹持架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电路板双面焊接用夹持架，包括夹具，所述夹具顶部对称设有转动连接的连接轴，所述连接轴外壁设有夹持板，所述连接轴外壁套设有齿轮一，所述夹具内壁转动设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二，所述夹具内壁于所述齿轮二下方设有滑动连接的连接板，所述连接板顶部设有凸齿，所述连接板外壁设有弹簧一，所述连接板顶部靠近所述弹簧一一侧设有与所述齿轮二啮合的弧形齿板。
[0006]进一步的，所述弧形齿板外壁设有牵引绳，所述夹具内壁设有滑动连接的连接杆，所述牵引绳一端与所述连接杆固定连接，所述连接杆顶部设有凸块，所述凸块通过滑槽与所述夹具滑动连接，所述滑槽内壁设有滑动连接的限位块，所述凸块内壁滑动设有与所述限位块相匹配的限位孔，所述限位块外壁设有弹簧二，所述弹簧二一端与所述滑槽内壁固定连接。
[0007]进一步的，所述夹具内壁设有若干个与所述牵引绳相匹配的导向轮，确保连接杆可通过牵引绳同时带动弧形齿板向远离齿轮二一侧移动，所述限位块顶部控制杆，所述控制杆延伸至所述夹具上方，所述控制杆与所述夹具滑动连接，可方便快捷的解除限位块对凸块的限位作用。
[0008]进一步的，所述夹具内壁设有与所述弧形齿板相匹配的空腔，所述弹簧一一端与所述空腔内壁固定连接，确保不会影响弧形齿板的运动。
[0009]进一步的，所述弧形齿板外壁设有弹簧三，所述弹簧三一端与所述空腔内壁固定连接，实现弧形齿板的自动复位，所述齿轮二通过转轴与所述空腔转动连接，保证齿轮二可正常使用。
[0010]进一步的，所述夹具底部设有若干个凹槽，所述夹具顶部于所述齿轮一外侧设有防护架，提高此装置整体的美观性，所述连接轴外壁设有转动连接的连接块，所述连接块与所述夹具固定连接，实现连接轴与夹具的转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置连接轴、夹持板、齿轮一、齿轮二、连接板、凸齿、弹簧一和弧形齿板，可方便快捷的对电路板进行夹持，且增加夹持后的稳定性，操作简单可靠，提高夹持的工作效率，同时可对电路板进行双面焊接，无需拆卸后重新安装，只需直接将夹具翻转即可。
[0013]2、本技术通过设置牵引绳、连接杆、凸块、滑槽、限位块、限位孔和弹簧二，可方便快捷的将电路板从夹具内拆卸下来，只需向一侧滑动凸块后，再将夹持板反向移动后，即可将电路板从夹具内取下，大大提高此装置整体的工作效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的俯视图；
[0016]图2是本技术整体的侧视剖面图；
[0017]图3是本技术图2中A处的放大示意图；
[0018]图4是本技术图2中B处的放大示意图；
[0019]图5是本技术图1中C处的放大示意图；
[0020]图中：1、夹具；2、连接轴；3、夹持板；4、齿轮一；5、齿轮二；6、连接板；7、凸齿；8、弹簧一；9、弧形齿板；10、牵引绳；11、连接杆；12、凸块；13、滑槽；14、限位块；15、限位孔；16、弹簧二；17、导向轮；18、弹簧三；19、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供技术方案：一种电路板双面焊接用夹持架，包括夹具1，所述夹具1顶部对称设有转动连接的连接轴2，所述连接轴2外壁设有夹持板3，所述连接轴2外壁套设有齿轮一4，所述夹具1内壁转动设有与所述齿轮一4相啮合的齿轮二5，所述夹具1内壁于所述齿轮二5下方设有滑动连接的连接板6，所述连接板6顶部设有凸齿7，所述连接板6外壁设有弹簧一8，所述连接板6顶部靠近所述弹簧一8一侧设有与所述齿轮二5啮合的弧形齿板9，所述夹具1内壁设有与所述弧形齿板9相匹配的空腔，所述弹簧一8一端与所述空腔内壁固定连接，所述弧形齿板9外壁设有弹簧三18，所述弹簧三18一端与所述空腔内壁固定连接，所述齿轮二5通过转轴与所述空腔转动连接，所述夹具1底部设有若干个凹槽19，所述夹具1顶部于所述齿轮一4外侧设有防护架，所述连接轴2外壁设有转动连接的连接块，所述连接块与所述夹具1固定连接。
[0023]具体实施方式为：使用时，将电路板契合的放置在夹具1内，然后向下按压夹持板3，将夹持板3向电路板一侧移动，夹持板3会带动连接轴2转动，连接轴2会带动齿轮一4转动，齿轮一4会带动啮合的齿轮二5转动，齿轮二5在转动会推动凸齿7移动，凸齿7会带动连接板6移动，连接板6会带动弧形齿板9移动，将弧形齿板9移动至齿轮二5外侧，解除对齿轮二5的啮合作用，使齿轮二5可正在转动，且不能反向移动，这是因为当齿轮二5想要反向移动时，通过弹簧一8和弹簧三18的反弹力，弧形齿板9已经移动至与齿轮二5啮合的位置，此时齿轮二5若要反向移动，则会被弧形齿板9限位，使齿轮二5无法反向转动，继续移动夹持板3，使夹持板3移动至与电路板接触，并对电路板产生压紧作用，此时即可将电路板固定在夹具1内壁，使电路板便于进行焊接，并且把电路板放置在夹具1内时，将电路板底部的凸起与夹具1底部的凹槽19相对应，没有凸起的部分则为镂空状，这样可在对电路板的顶部进行焊接后，直接翻转，将电路板的底面翻转向上，再次对电路板的底面进行焊接，达到使用同一夹具1，可对电路板进行双面焊接的目的。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供技术方案：一种电路板双面焊接用夹持架，还包括设于所述弧形齿板9外壁的牵引绳10，所述夹具1内壁设有滑动连接的连接杆11，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板双面焊接用夹持架，包括夹具(1)，其特征在于：所述夹具(1)顶部对称设有转动连接的连接轴(2)，所述连接轴(2)外壁设有夹持板(3)，所述连接轴(2)外壁套设有齿轮一(4)，所述夹具(1)内壁转动设有与所述齿轮一(4)相啮合的齿轮二(5)，所述夹具(1)内壁于所述齿轮二(5)下方设有滑动连接的连接板(6)，所述连接板(6)顶部设有凸齿(7)，所述连接板(6)外壁设有弹簧一(8)，所述连接板(6)顶部靠近所述弹簧一(8)一侧设有与所述齿轮二(5)啮合的弧形齿板(9)。2.根据权利要求1所述的一种电路板双面焊接用夹持架，其特征在于：所述弧形齿板(9)外壁设有牵引绳(10)，所述夹具(1)内壁设有滑动连接的连接杆(11)，所述牵引绳(10)一端与所述连接杆(11)固定连接，所述连接杆(11)顶部设有凸块(12)，所述凸块(12)通过滑槽(13)与所述夹具(1)滑动连接，所述滑槽(13)内壁设有滑动连接的限位块(14)，所述凸块(12)内壁滑动设有与所述限位块(14)相匹配的限位孔(15)，所述限位块(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：何贞香，张巧明，
申请(专利权)人：珠海市众知科技有限公司，
类型：新型
国别省市：