一种注脂增压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注脂增压装置，包括外壳、活塞、标记杆，所述外壳利用自身内腔作为活塞腔，所述外壳具有一个出口端并且在该出口端设置端盖，所述活塞置于活塞腔中将活塞腔隔成上、下腔，所述外壳，所述标记杆穿过端盖连接活塞腔中的活塞。所述外壳上设置上腔控制阀连通上腔，所述外壳上还设置下腔控制阀连通下腔。所述外壳上开设出油口连通下腔底部。所述端盖通过固定螺栓固定在外壳上。所述端盖与壳体之间设置密封圈，所述活塞外壁与活塞腔内壁之间设置密封圈，所述标记杆与端盖之间设置密封圈。本实用新型专利技术安全可靠，改变了人工按压注脂油，实现了注脂泵吸油口连续不断供油，从而密封效果得到增强，减轻了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注脂油密封井口工具，具体地说是一种注脂增压装置。
技术介绍
在测试过程中，需要注入高压注脂油密封井口，因注脂油的粘稠度高，不流动，在没有外力的作用下，注脂油靠自身重力很难被注脂泵吸入，导致注脂油吸空而供油不足，致使井口不能有效地密封，造成密封失效。目前注脂油泵不能吸入注脂油时，需要人工双手向下按压注脂油，增加了劳动强度，泄露造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注脂增压装置，利用增压装置，装置的出口提供连续不断注脂油，实现井口密封。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种注脂增压装置，包括外壳、活塞、标记杆，所述外壳利用自身内腔作为活塞腔，所述外壳具有一个出口端并且在该出口端设置端盖，所述活塞置于活塞腔中将活塞腔隔成上、下腔，所述外壳，所述标记杆穿过端盖连接活塞腔中的活塞。所述外壳上设置上腔控制阀连通上腔，所述外壳上还设置下腔控制阀连通下腔。所述外壳上开设出油口连通下腔底部。所述端盖通过固定螺栓固定在外壳上。所述端盖与壳体之间设置密封圈，所述活塞外壁与活塞腔内壁之间设置密封圈，所述标记杆与端盖之间设置密封圈。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：该密封装置安全可靠，改变了人工按压注脂油，实现了注脂泵吸油口连续不断供油，从而密封效果得到增强，减轻了劳动强度。附图说明图1为本技术一种注脂增压装置的结构示意图。标记杆1；端盖2；固定螺栓3；A腔控制阀4；B腔控制阀5；活塞6；出油口7；密封圈8；密封圈9；密封圈10；外壳11。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。根据图1，一种注脂增压装置，将装置内活塞6与标记杆1焊接在一起，将密封圈8安装在活塞6的凹槽内，将密封圈9安装在装置外壳11的凹槽内。关闭B腔控制阀5，注入一定数量的注脂油B腔，再将活塞6、标记杆1如图一放入装置外壳11内。将密封圈10按放在装置盖2凹槽内，盖上装置盖2如图一所示。通过丝扣用固定螺栓3固定装置外壳与装置盖，实现增压装置A腔的密封。增压装置通过打开A腔控制阀4，将高压空气注入到A腔，高压空气作用在活塞6，在活塞6的作用下，将注脂油向下压缩，在压力作用下注脂油从出油口7，进入注脂泵吸油口，实现注脂泵吸油口增压。工作时，先将B腔控制阀5关闭，打开A腔控制阀4，使高压气体进入A腔，活塞向下移动将B腔内注脂油压缩，从而向出油口7提供连续不断的注脂油。当标记杆下行至低位时，将B腔控制阀打开，在高压空气的作用下，活塞上行，标记杆上行至上位时，关闭B腔控制阀，旋松固定螺栓打开装置盖，取出活塞，注入注脂油后重新固定装置盖，重复操作即可循环使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术的专利精神的等效变化，均应俱属本技术的专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注脂增压装置，其特征在于，包括外壳、活塞、标记杆，所述外壳利用自身内腔作为活塞腔，所述外壳具有一个出口端并且在该出口端设置端盖，所述活塞置于活塞腔中将活塞腔隔成上、下腔，所述外壳，所述标记杆穿过端盖连接活塞腔中的活塞。

【技术特征摘要】
1.一种注脂增压装置，其特征在于，包括外壳、活塞、标记杆，所述外壳利用自身内腔作为活塞腔，所述外壳具有一个出口端并且在该出口端设置端盖，所述活塞置于活塞腔中将活塞腔隔成上、下腔，所述外壳，所述标记杆穿过端盖连接活塞腔中的活塞。2.根据权利要求1所述的一种注脂增压装置，其特征在于，所述外壳上设置上腔控制阀连通上腔，所述外壳上还设置下腔控制阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞臣，孙业恒，岳小华，李友全，张奎祥，高安邦，顾辉亮，于伟杰，郭建福，张金柱，杨伟华，韩凤蕊，王杰，肖琨，徐乐，王明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司勘探开发研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37