自推动式打磨座制造技术

一种自推动式打磨座，设置有支撑架、基体、脊条、多个转辊及推动机构；基体具有凹腔，多根脊条呈平行排列并分别固定装配于凹腔；每根脊条设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配；推动机构设置有马达、螺杆、螺杆座、推动件和导轨，所述导轨、所述螺杆座分别固定于所述基体，所述螺杆装配于所述螺杆座，所述螺杆一端与马达连接，所述螺杆另一端与所述推动件固定连接。该自推动式打磨座能够避免造成块铜表面损伤的缺陷，具有不损伤块铜表面且移动方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜加工
，特别是涉及一种自推动式打磨座。
技术介绍
铜是现代工业非常重要的原材料之一，在铜的加工提炼过程中，将原料溶解除杂后，铸造冷却成条块状，俗称块铜。块铜经过冷却工序后，再被输送至后续的表面处理装置工位进行表面平整度、光滑度打磨，再经过其它表面保护处理作为成品块铜。成品块铜再作为原材料经过不同的制备设备，作不同用途使用。块铜的表面处理非常重要，表面处理是决定块铜是否合格的一个重要工序。现有技术中，通常是将铸造好的块铜放于水平台进行表面打磨处理。由于生产中块铜的重量通常都比较重，基本在500斤至1000斤之间。在打磨过程中，不仅存在块铜表面容易出现损伤，而且移动非常困难。因此，针对现有技术不足，提供一种自推动式打磨座以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种自推动式打磨座，该打磨座使用中不会造成块铜表面损伤，而且具有移动方便的特点。本技术的上述目的通过如下技术手段实现。提供一种自推动式打磨座，设置有支撑架、基体、脊条、多个转辊及推动机构；所述基体、所述推动机构分别装配于所述支撑架，所述基体具有凹腔，所述脊条设置为多根，多根脊条呈平行排列并分别固定装配于所述凹腔；每根脊条设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配；所述推动机构设置有马达、螺杆、螺杆座、推动件和导轨，所述导轨、所述螺杆座分别固定于所述基体，所述螺杆装配于所述螺杆座，所述螺杆一端与马达连接，所述螺杆另一端与所述推动件固定连接，所述推动件活动装配于所述导轨，所述马达带动所述螺杆转动，所述螺杆推动所述推动件沿着所述导轨移动。上述推动件的用于推动物体的工作面的截面具有弧形结构。上述推动件表面设置有橡胶缓冲层。上述橡胶缓冲层表面设置有多个缓冲垫。上述缓冲垫设置为球体或者正方体或者长方体。优选的，上述装配单元设置有两个卡槽。优选的，上述装配单元设置有三个卡槽。优选的，上述转辊设置有辊体和连接于辊体两端的辊轴，所述辊体两端的辊轴分别装配于相邻两根脊条设置的卡槽。本技术的自推动式打磨座，设置有支撑架、基体、脊条、多个转辊及推动机构；所述基体、所述推动机构分别装配于所述支撑架，所述基体具有凹腔，所述脊条设置为多根，多根脊条呈平行排列并分别固定装配于所述凹腔；每根脊条设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配；所述推动机构设置有马达、螺杆、螺杆座、推动件和导轨，所述导轨、所述螺杆座分别固定于所述基体，所述螺杆装配于所述螺杆座，所述螺杆一端与马达连接，所述螺杆另一端与所述推动件固定连接，所述推动件活动装配于所述导轨，所述马达带动所述螺杆转动，所述螺杆推动所述推动件沿着所述导轨移动。该打磨座通过装配于脊条的转辊支撑块铜，转辊与块铜表面接触时能够避免对块铜表面造成的损伤。由于设置有推动机构，可以通过推动件将块铜进行推动移动，具有移动方便的特点。故该自推动式打磨座能够避免造成块铜表面损伤的缺陷，具有不损伤块铜表面且移动方便的特点。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种自推动式打磨座的结构示意图。图2是本技术一种自推动式打磨座的俯视图。图3是本技术一种自推动式打磨座的脊条的结构示意图。图4是本技术一种自推动式打磨座的转辊的结构示意图。图5是本技术实施例2的自推动式打磨座的推动件的剖视图。在图1至图5中，包括：支撑架100、基体200、凹腔210、脊条300、装配单元310、卡槽311、转辊400、辊体410、辊轴420、马达510、螺杆520、螺杆座530、推动件540、导轨550、橡胶缓冲层541、缓冲垫542。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例1。一种自推动式打磨座，如图1至图4所示，设置有支撑架100、基体200、脊条300、多个转辊400及推动机构。支撑架100用于为整体打磨座提供支撑，基体200、推动机构分别装配于支撑架100。基体200具有凹腔210，脊条300设置为多根，多根脊条300呈平行排列并分别固定装配于凹腔210。每根脊条300设置有多个装配单元310，每个装配单元310设置有至少两个卡槽311，转辊400通过相邻的两根脊条300设置的卡槽311活动装配。本实施例中，每个装配单元310设置有两个卡槽311，实际中可以不局限于本实施例的数量，每个装配单元310设置的卡槽311可以为三个或者其它数量。每个装配单元310多个卡槽311的结构设置，便于根据具体需要在相邻的三排脊条300内分别对应装配两排转辊400，具有方便安装的特点。比如第一排的脊条300的一个装配单元310中的一个卡槽311与第二排脊条300对应的装配单元310中其中一个卡槽311用于装配一个转辊400，此时第二排脊条300的另一个卡槽311则可以与第三排脊条300的对应装配单元310中对应的一个卡槽311来装配转辊400。由多个卡槽311构成装配单元310的结构设置，便于根据具体使用需求灵活装配转辊400，转辊400的装配方式可以灵活调整。具体的，转辊400设置有辊体410和连接于辊体410两端的辊轴420，辊体410410两端的辊轴420分别装配于相邻两根脊条300设置的卡槽311，橡胶层具体套设于辊体410表面。转辊400在工作过程中，辊体410表面与待处理的块铜表面接触，由于辊体410呈弧形面，其不会造成块铜表面的磨损。推动机构设置有马达510、螺杆520、螺杆座530、推动件540和导轨550。导轨550、螺杆座530分别固定于基体200，螺杆520装配于螺杆座530，螺杆520一端与马达510连接，螺杆520另一端与推动件540固定连接，推动件540活动装配于导轨550。当马达510工作时，马达510的马达510轴带动螺杆520转动，螺杆520推动推动件540沿着导轨550移动，以推动在该打磨座上的块铜物品进行相应的移动，当待移动的物品移动到需要的位置后，马达510轴缩回，带动推动件540、螺杆520也相应缩回。为了防止推动件540对待推动的块铜造成损坏，推动件540的用于推动物体的工作面的截面具有弧形结构。通过弧形面接触块铜，防止对块铜表面造成刮损。本技术自推动式打磨座，其使用过程是这样的，将待打磨的块铜送入打磨座表面，块铜与打磨座设置的辊体410表面接触，辊体410表面呈弧形面，不会对与其接触的块铜表面造成刮痕或者其它损伤。由于转辊400呈活动方式装配于脊条300，当存在外力时，转辊400会进行转动，避免对块铜表面造成损伤。当需要将打磨座上的块铜位置进行调整的时候，可以通过推动机构进行，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自推动式打磨座，其特征在于：设置有支撑架、基体、脊条、多个转辊及推动机构；所述基体、所述推动机构分别装配于所述支撑架，所述基体具有凹腔，所述脊条设置为多根，多根脊条呈平行排列并分别固定装配于所述凹腔；每根脊条设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配；所述推动机构设置有马达、螺杆、螺杆座、推动件和导轨，所述导轨、所述螺杆座分别固定于所述基体，所述螺杆装配于所述螺杆座，所述螺杆一端与马达连接，所述螺杆另一端与所述推动件固定连接，所述推动件活动装配于所述导轨，所述马达带动所述螺杆转动，所述螺杆推动所述推动件沿着所述导轨移动。

【技术特征摘要】
1.一种自推动式打磨座，其特征在于：设置有支撑架、基体、脊条、多个转辊及推动机构；
所述基体、所述推动机构分别装配于所述支撑架，所述基体具有凹腔，所述脊条设置为多根，多根脊条呈平行排列并分别固定装配于所述凹腔；
每根脊条设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配；
所述推动机构设置有马达、螺杆、螺杆座、推动件和导轨，所述导轨、所述螺杆座分别固定于所述基体，所述螺杆装配于所述螺杆座，所述螺杆一端与马达连接，所述螺杆另一端与所述推动件固定连接，所述推动件活动装配于所述导轨，所述马达带动所述螺杆转动，所述螺杆推动所述推动件沿着所述导轨移动。
2.根据权利要求1所述的自推动式打磨座，其特征在于：所述推动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家祥，方德祥，杨非，
申请(专利权)人：清远楚江铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44