一种多形变铸件修磨的喷淋系统技术方案

一种多形变铸件修磨的喷淋系统。穿过旋盘和防护板，旋盘的上中位装配有喷淋管；喷淋管的左部向下弯曲，管口以喷嘴朝向砂轮；喷淋管的右端接有喷淋伸缩管；通过喷淋伸缩管，喷淋管贯通、引入、连接到喷淋操作执行系统。在工作面背侧，喷淋管与喷淋伸缩管接续、贯通。穿过旋盘和防护板，旋盘的上中位装配有喷淋管；喷淋管的管口以喷嘴朝向砂轮。系统软件的喷淋部从多形变铸件修磨系统总体接受喷淋运行局部指令，并通过其处理，得到喷淋运行所需喷淋操作信号w指令，操作喷淋开启、关停。喷淋伸缩管通过电磁阀与送水管连接贯通。

Spraying system for modifying compound casting

Spraying system for modifying compound casting. Through the rotary plate and the protection plate, a rotary disk assembly on the spray pipe; the spraying pipe to the nozzle orifice left curved downward, toward the right end of the grinding wheel; spray pipe is connected with a spray pipe expansion; through spray spray pipe, a telescopic pipe, through the introduction, connected to the spray execution system. On the back of the work face, the spray pipe is connected with the spray telescopic pipe. The upper and middle positions of the rotating disk are provided with a spray pipe, and the nozzle of the spray pipe is directed toward the grinding wheel with a nozzle. The spray part of the system software receives the local command of spraying operation from the multi variable casting repair system, and obtains the spray operation signal w instruction of spraying operation through the treatment, and the operation is opened and closed. The spray telescopic pipe is connected with the water delivery pipe through an electromagnetic valve.

【技术实现步骤摘要】
一种多形变铸件修磨的喷淋系统
本技术涉及一种铸件修磨方法。
技术介绍
在许多工业领域，特别是在管件加工行业，较近代的弯管或弯头管件加工制造方法一般是采用模具挤压成形技术，其成形的核心工艺是利用预成型芯模导引被挤压拟成形弯管工件，使之在加热条件下，随着受挤压推进而弯曲成形，而这个预成型芯模就是一种高温合金材料浇铸预成型芯胎模具。这种浇铸预成型模具由于其硬度高，在其毛坯浇铸成形脱模后，整形加工工艺难度也巨大。现有工艺是由经验丰富的技师手工打磨。靠着坚毅的耐力、敏锐的观察力、细微的触感和过硬的操作功底，来完成对工件的的打磨、修形。工艺耗时漫长且工件尺寸、精度等的一致性难以保证。另一方面，这样的老工匠已面临后继无人的困境，且培训、招募新人已不现实。这就亟待研发一种多形变铸件修磨方法，已解决当前该类多形变铸件修磨工艺耗时漫长且工件尺寸、精度等的一致性难以保证的问题。
技术实现思路
为解决当前该类多形变铸件修磨工艺耗时漫长且工件尺寸、精度等的一致性难以保证的问题，本技术提供一种多形变铸件修磨的喷淋系统。穿过旋盘和防护板，旋盘的上中位装配有喷淋管；喷淋管的左部向下弯曲，管口以喷嘴朝向砂轮；喷淋管的右端接有喷淋伸缩管；通过喷淋伸缩管，喷淋管贯通、引入、连接到喷淋操作执行系统。在工作面背侧，喷淋管与喷淋伸缩管接续、贯通。穿过旋盘和防护板，旋盘的上中位装配有喷淋管；喷淋管的管口以喷嘴朝向砂轮。系统软件的喷淋部从多形变铸件修磨系统总体接受喷淋运行局部指令，并通过其处理，得到喷淋运行所需喷淋操作信号w指令，操作喷淋开启、关停。喷淋伸缩管通过电磁阀与送水管连接贯通。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：穿过旋盘和防护板，旋盘的上中位装配有喷淋管；喷淋管的左部向下弯曲，管口以喷嘴朝向砂轮；喷淋管的右端接有喷淋伸缩管；通过喷淋伸缩管，喷淋管贯通、引入、连接到喷淋操作执行系统。在工作面背侧，喷淋管与喷淋伸缩管接续、贯通。穿过旋盘和防护板，旋盘的上中位装配有喷淋管；喷淋管的管口以喷嘴朝向砂轮。多形变铸件修磨系统软件包括进给子系统和打磨子系统。打磨子系统包括砂轮部、圈摆仰部、盘旋摆部和喷淋部。喷淋部从多形变铸件修磨系统总体接受喷淋运行局部指令，并通过其处理，得到喷淋运行所需喷淋操作信号w指令，操作喷淋开启(w＝1)、关停(w＝0)。将喷淋操作信号w赋值为w＝1，即喷淋开启。将喷淋操作信号w赋值为w＝0，即喷淋关停。多形变铸件修磨加工装置喷淋操作执行系统为：喷淋伸缩管通过电磁阀与送水管连接贯通。送水管的另一端同时贯通连接到补压泵的高压口和泄压阀的高压口。补压泵的低压口和泄压阀的低压口同时贯通连接到自来水管。补压泵由单相交流电动机带动；通过与常压压力开关的开关接点串联，单相交流电动机的相线驱动线引出到补压泵驱动线端子TW的相线端；单相交流电动机的零线驱动线直接引出到补压泵驱动线端子TW的零线端。常压压力开关的感压管贯接到送水管。电磁阀由驱动电路工作电源正极端EP、喷淋操作信号w的输入端子和控制电路接地端G连接电磁阀驱动电路来控制通断。本技术的有益效果是：所提供的方法可使得当前该类多形变铸件修磨工艺耗时漫长且工件尺寸、精度等的一致性难以保证的问题得以解决，并能适合多规格工件的修磨。所述方法完全替代了人工修磨过程，从而规避了人的情绪因素对工件修磨工艺及其质量的影响。所述装置结构简捷、紧凑，容易利用标准零部件制造、生产。系统以紧凑、简洁的结构实现了四个自由度的修磨运行，其控制系统结构简单，易于调整。整体易于批量生产；系统维护、维修简便易行。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术涉及的一个工件结构视图。图2是本专利技术涉及的多形变铸件修磨加工装配视图。图3是多形变铸件修磨加工装置主视图。图4是多形变铸件修磨加工装置俯视图。图5是多形变铸件修磨加工装置俯视图的A-A向剖视图。图6是多形变铸件修磨加工装置的工件卡装部右侧视图。图7是多形变铸件修磨加工装置的工件卡装部主视图。图8是多形变铸件修磨加工装置的进给部右侧视图。图9是多形变铸件修磨加工装置的进给部右侧视图的B-B向剖视图。图10是多形变铸件修磨加工装置的进给部俯视图。图11是多形变铸件修磨加工装置机座的进给部右侧视图。图12是多形变铸件修磨加工装置机座进给部右侧视图的C-C向剖视图。图13是多形变铸件修磨加工装置的打磨部左上侧视图。图14是多形变铸件修磨加工装置打磨部左上侧视图的D-D向剖视图。图15是多形变铸件修磨加工装置打磨部左上侧视图的E-E向剖视图。图16是多形变铸件修磨加工装置的机座打磨部主视图。图17是多形变铸件修磨加工装置机座打磨部(带局部剖视)左视图。图18是多形变铸件修磨加工装置机座打磨部左视图的F-F向剖视图。图19是多形变铸件修磨加工装置水平进给控制液压系统示意图。图20是水平进给控制液压系统前置放大电路结构图。图21是多形变铸件修磨加工装置喷淋操作执行系统示意图。图22是喷淋操作执行系统的电磁阀结构视图。图23是喷淋操作执行系统的电磁阀驱动电路结构图。图24是多形变铸件修磨加工装置控制执行与工作电源电气接线图。图25是多形变铸件修磨加工水平进给信号检测变换电路图。图26是多形变铸件修磨加工垂直进给信号检测变换电路图。图27是多形变铸件修磨加工摆仰信号检测变换电路图。图28是多形变铸件修磨加工旋摆信号检测变换电路图。图29是多形变铸件修磨加工装置的砂轮半径信号检测变换电路图。图30是多形变铸件修磨加工水平进给控制系统框图。图31是多形变铸件修磨加工垂直进给控制系统框图。图32是多形变铸件修磨加工圈摆仰控制系统框图。图33是多形变铸件修磨加工盘旋摆控制系统框图。图34是多形变铸件修磨加工装置系统软件结构图。图35是多形变铸件修磨加工装置系统软件总体流程图。在图1、2、29～31中：U为直棒段长度，Φ1为颈部直径，Φ2为口部直径，O1为第一弯曲段轴心线圆心，RO为第一弯曲段与第二弯曲段圆心距，O2为第二弯曲段轴心线圆心，R1为第一弯曲段轴线半径，R2为第二弯曲段轴线半径。在图2、24、24～27、29～35中：A为进给部机构，B为工件，C为加工部机构。UW为直棒段卡夹剩余长度，V0为垂直进给初始位参考值，H0为水平进给初始位参考值，①为一号工件卡口，②为二号工件卡口，③为三号工件卡口，④为四号工件卡口，ho为水平进给位移量，vo为垂直进给位移量，⊿G为砂轮边沿柱侧面有效打磨推进量，bo为摆仰角度，ro为旋摆角度，O为加工自由度基准直角坐标系原点，x为基准直角坐标系横轴，y为基准直角坐标系纵轴，RG为砂轮半径，H为加工进深，R为加工摆长。在图3～24中：1.液压缸，2.机座进给部，3.活塞杆，4.进给部伸缩电缆，5.进给部水平动体，6.进给部垂直动体，7.机座，8.机座加工部，9.砂轮电动机，10.摆仰杆，11.摆仰驱动部，12.加工部基体，13.悬臂，14.圈摆仰轴结构，15.加工部伸缩电缆，16.圈摆体，17.喷淋管，18.砂轮。在图4～24、26中：19.喷淋伸缩管，20.防护板，21.旋摆驱动部，22.燕尾凸肩部，23.水平动体燕尾滑槽，24.垂直进给位移位移传感器，25.垂直进给涡轮驱动机构，26.驱动机构室，27.液压控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多形变铸件修磨的喷淋系统，通过多形变铸件修磨加工装置的喷淋配置与其系统软件的喷淋部配合运行来实现，其特征是：穿过旋盘和防护板，旋盘的上中位装配有喷淋管；喷淋管的左部向下弯曲，管口以喷嘴朝向砂轮；喷淋管的右端接有喷淋伸缩管；通过喷淋伸缩管，喷淋管贯通、引入、连接到喷淋操作执行系统；在工作面背侧，喷淋管与喷淋伸缩管接续、贯通；穿过旋盘和防护板，旋盘的上中位装配有喷淋管；喷淋管的管口以喷嘴朝向砂轮；多形变铸件修磨系统软件包括进给子系统和打磨子系统；打磨子系统包括砂轮部、圈摆仰部、盘旋摆部和喷淋部；喷淋部从多形变铸件修磨系统总体接受喷淋运行局部指令，并通过其处理，得到喷淋运行所需喷淋操作信号w指令，操作喷淋开启、关停；将喷淋操作信号w赋值为w＝1，即喷淋开启；将喷淋操作信号w赋值为w＝0，即喷淋关停；多形变铸件修磨加工装置喷淋操作执行系统为：喷淋伸缩管通过电磁阀与送水管连接贯通；送水管的另一端同时贯通连接到补压泵的高压口和泄压阀的高压口；补压泵的低压口和泄压阀的低压口同时贯通连接到自来水管；补压泵由单相交流电动机带动；通过与常压压力开关的开关接点串联，单相交流电动机的相线驱动线引出到补压泵驱动线端子T...

【技术特征摘要】
1.一种多形变铸件修磨的喷淋系统，通过多形变铸件修磨加工装置的喷淋配置与其系统软件的喷淋部配合运行来实现，其特征是：穿过旋盘和防护板，旋盘的上中位装配有喷淋管；喷淋管的左部向下弯曲，管口以喷嘴朝向砂轮；喷淋管的右端接有喷淋伸缩管；通过喷淋伸缩管，喷淋管贯通、引入、连接到喷淋操作执行系统；在工作面背侧，喷淋管与喷淋伸缩管接续、贯通；穿过旋盘和防护板，旋盘的上中位装配有喷淋管；喷淋管的管口以喷嘴朝向砂轮；多形变铸件修磨系统软件包括进给子系统和打磨子系统；打磨子系统包括砂轮部、圈摆仰部、盘旋摆部和喷淋部；喷淋部从多形变铸件修磨系统总体接受喷淋运行局部指令，并通过其处理，得到喷淋运行所需喷淋操作信号w指令，操作喷淋开启、关停；将喷淋操作信号w赋值为w＝1，即喷淋开启；将喷淋操作信号w赋值为w＝0，即喷淋关停；多形变铸件修磨加工装置喷淋操作执行系统为：喷淋伸缩管通过电磁阀与送水管连接贯通；送水管的另一端同时贯通连接到补压泵的高压口和泄压阀的高压口；补压泵的低压口和泄压阀的低压口同时贯通连接到自来水管；补压泵由单相交流电动机带动；通过与常压压力开关的开关接点串联，单相交流电动机的相线驱动线引出到补压泵驱动线端子TW的相线端；单相交流电动机的零线驱动线直接引出到补压泵驱动线端子TW的零线端；常压压力开关的感压管贯接到送水管；电磁阀由驱动电路工作电源正极端EP、喷淋操作信号w的输入端子和控制电路接地端G连接电磁阀驱动电路来控制通断。2.根据权利要求1所述的多形变铸件修磨的喷淋系统，其特征是：喷淋操作执行系统的电磁阀由阀套、阀芯、连杆、电路骨架、电磁线圈、滑缸腔、反位电触点、反位触头、永磁体N极、永磁体S极、滑缸套、正位触头、正位电触点和电路接线室构成；包括电磁阀驱动电路电源正极端EW、喷淋操作信号w的输入端子、正向驱动接线端子po正位电触点接线端子pk、反位电触点接线端子nk、反向驱动接线端子no和控制电路接地端G；电磁阀分为左部的阀体部和右部的驱动部；阀体部为包括阀套、阀芯和连杆的执行主体结构，驱动部为包括连杆、电路骨架、永磁体N极、永磁体S极、滑缸腔、滑缸套、电磁线圈、反位电触点、反位触头、正位触头、正位电触点、电路接线室、电磁阀驱动电路电源正极端EW、喷淋操作信号w的输入端子、正向驱动接线端子po、正位电触点接线端子pk、反位电触点接线端子nk、反向驱动接线端子no和控制电路接地端G的电磁驱动机构；其中阀套与滑缸套为由间壁相隔的两腔一体结构，由非铁磁材料制成；在阀套内的阀芯与连杆的一端紧固机械连接，连杆的另一端与永磁体N极的左断面紧固机械连接；连杆穿过阀套与滑缸套的间壁，并与该间壁构成气密滑动配合；永磁体N极与永磁体S极为同体柱形结构，其外侧壁与滑缸腔的内侧壁滑动配合；在滑缸腔的左内壁，挖有一槽室，槽室内装嵌一对常闭的反位电触点；在永磁体N极的左端面，对应反位电触点装嵌有一突出的反位触头，用以在反向到位时触开反位电触点；在滑缸腔的右内壁，挖有一槽室，槽室内装嵌一对常闭的正位电触点；在永磁体S极的右端面，对应正位电触点装嵌有一突出的正位触头，用以在正向到位时触开正位电触点；电路骨架紧固套装在滑缸套的外侧壁上；电路骨架分为左中部的电磁线圈骨架部和右部的电路接线室；在电路接线室...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅正冲，屈百达，黄艳芳，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32