一种全油润滑型精轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全油润滑型精轧机，包括轧机底座，轧机底座外壁一侧的上端开设有第一滑槽，轧机底座顶端的一侧开设有第二滑槽，第一滑槽的内壁滑动设有滑块，滑块的顶端固定设有齿条，支撑座的内壁卡合设有齿轮，齿轮的外壁与齿条的外壁啮合，滑块外壁一侧的中间位置固定设有出油管。本实用新型专利技术一种全油润滑型精轧机，启动第一电机使得齿轮转动，齿条通过移动滑块在第一滑槽以及第二滑槽中往复运动，滑块上端的出油管在加工辊的上表面进行往复的润滑油添加，在过滤网的作用下，使润滑油的流速降低，使其呈滴状滴在加工辊上端，轧机底座呈弧形凹陷的形状，飞溅的油滴直接飞入凹陷处，从而提高装置的实用性。从而提高装置的实用性。从而提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全油润滑型精轧机


[0001]本技术涉及精轧机的
，特别涉及一种全油润滑型精轧机。

技术介绍

[0002]传统的全油润滑型精轧机主要是作用在金属加工操作时对已经加工的金属零部件进行精加工的设备，现阶段冷轧轧制油润滑工艺主要依靠对轧机工作辐亲缝喷淋轧制油的方式进行冷却润滑，但轧制变形热缺无法及时带走致使轧机工作辄温度偏高，影响轧出带材板形的同时，缩短工作辐使用寿命，同时轧出带材温度过高发生氧化影响着成品的表面质量。采取增大轧制油喷淋量的方式减轻变形热的影响却又带来了轧制油无法除尽的问题，导致轧机设计运行速度无法发挥，仅为设计能力的三分之一；
[0003]现有技术中，在设计制造该全油润滑型精轧机时，研发合理冷轧轧制油润滑工艺以平衡冷却轧制工况，减少带材表面残油量两个矛盾点已成为世界范围内轧机设计、制造和使用单位共同的课题，采用综合冷却和分段冷区技术进行冷却润滑，同时控制轧出成品温度及板形的方式已成为这一研发课题的主要攻关方向，但由于各单位均各自为战，无法整合轧机设计、制造及使用等各方面信息，使得这一研究课题仍未有显著突破。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全油润滑型精轧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全油润滑型精轧机，包括轧机底座，所述轧机底座外壁一侧的上端开设有第一滑槽，所述轧机底座顶端的一侧开设有第二滑槽，且第一滑槽一端的内壁与第二滑槽一端的内壁连通，所述第一滑槽的内壁滑动设有滑块，所述滑块的顶端固定设有齿条，且滑块的一端穿过第二滑槽的内壁与齿条的一侧固定连接，所述轧机底座顶端的中间位置固定设有支撑座，所述支撑座的内壁卡合设有齿轮，且齿轮的一端与支撑座的一侧穿插连接，齿轮的外壁与齿条的外壁啮合，所述支撑座顶端的中间位置固定设有第一电机，且齿轮的一端穿过支撑座的一侧与第一电机的输出端固定连接，所述滑块外壁一侧的中间位置固定设有出油管。
[0006]优选的，所述出油管顶端的一侧固定设有进油管，所述进油管内壁的底部卡合设有过滤网。
[0007]优选的，所述轧机底座外壁一边侧的两端均转动设有皮带轮，所述轧机底座内壁的两侧均卡合设有加工辊，且加工辊的两端分别与轧机底座两侧的内壁转动连接，且加工辊的一端穿过轧机底座的一侧与其中一个皮带轮的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述轧机底座外壁一边侧的一端固定设有垫板，所述垫板的顶端固定设有第二电机，且其中另一个皮带轮的一端与第二电机的输出端固定连接，其中一个所述皮带轮的外壁传动设有皮带条，且皮带条一端的内壁与另一个皮带轮的外壁传动连接，所述轧机底座底部的两侧均开设有第三滑槽。
[0009]优选的，两个所述第三滑槽的内壁均卡合设有移动底座，且移动底座底部两侧的外壁分别与两个第三滑槽的内壁滑动连接，所述移动底座顶端的中间位置固定设有卡定块，所述卡定块一侧的中间位置开设有卡孔，所述卡孔内壁一侧的外边缘处固定设有清洁棉，所述卡定块顶端的中间位置穿插设有固定螺栓，且固定螺栓一端的外壁与卡孔的内壁穿插连接，所述移动底座外壁一侧的中间位置固定设有把手。
[0010]优选的，所述轧机底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电机开关以及第二电机开关，且第一电机通过第一电机开关以及第二电机通过第二电机开关均与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术通过在装置上设置有大覆盖面润滑添加结构，且该结构主要是由第一滑槽、第二滑槽、滑块、齿条、支撑座、齿轮、第一电机、出油管、进油管以及过滤网等组成的，启动第一电机使得齿轮转动，使齿条通过移动滑块在第一滑槽以及第二滑槽中往复运动，滑块上端的出油管在加工辊的上表面进行往复的润滑油添加，在过滤网的作用下，使润滑油通过出油管的流速降低，使其呈滴状滴在加工辊上端，润滑的同时起到加工辊的降温作用，且轧机底座在安装加工辊的区域呈弧形凹陷的形状，飞溅的油滴直接飞入凹陷处，从而提高装置的实用性；
[0013](2)本技术通过在装置上设置有移动式夹持结构，且该结构主要是由第三滑槽、移动底座、卡定块、清洁棉、固定螺栓以及把手等组成的，通过卡定块上端卡孔将工件卡入其中，拧动固定螺栓使其挤压工件将其固定，然后通过把手推动移动底座在第三滑槽中移动接触加工辊进行加工，加工完毕后，拔出工件的同时会经过清洁棉的擦拭，将加工辊传递在工件上端的油渍擦拭，从而提高装置使用的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术齿条、齿轮以及出油管移动式润滑的结构示意图；
[0016]图3为本技术卡定块以及清洁棉卡定清洁的结构示意图。
[0017]图中：1、轧机底座；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、滑块；5、齿条；6、支撑座；7、齿轮；8、第一电机；9、出油管；10、进油管；11、过滤网；12、皮带轮；13、加工辊；14、皮带条；15、第二电机；16、第三滑槽；17、移动底座；18、卡定块；19、清洁棉；20、固定螺栓；21、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种全油润滑型精轧机，包括轧机底座1，轧机底座1外壁一边侧的两端均转动设有皮带轮12，轧机底座1内壁的两侧均卡合设有加工辊13，且加工辊13的两端分别与轧机底座1两侧的内壁转动连接，且加工辊13的一端穿过轧机底座1的一侧与其中一个皮带轮12的一侧固定连接，轧机底座1外壁一边侧的一端固定设有
垫板，垫板的顶端固定设有第二电机15，且其中另一个皮带轮12的一端与第二电机15的输出端固定连接，其中一个皮带轮12的外壁传动设有皮带条14，且皮带条14一端的内壁与另一个皮带轮12的外壁传动连接，轧机底座1底部的两侧均开设有第三滑槽16，轧机底座1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有第一电机开关以及第二电机开关，且第一电机8通过第一电机开关以及第二电机15通过第二电机开关均与外接电源电性连接；
[0020]如图2所示，轧机底座1外壁一侧的上端开设有第一滑槽2，轧机底座1顶端的一侧开设有第二滑槽3，且第一滑槽2一端的内壁与第二滑槽3一端的内壁连通，第一滑槽2的内壁滑动设有滑块4，滑块4的顶端固定设有齿条5，且滑块4的一端穿过第二滑槽3的内壁与齿条5的一侧固定连接，轧机底座1顶端的中间位置固定设有支撑座6，支撑座6的内壁卡合设有齿轮7，且齿轮7的一端与支撑座6的一侧穿插连接，齿轮7的外壁与齿条5的外壁啮合，支撑座6顶端的中间位置固定设有第一电机8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全油润滑型精轧机，包括轧机底座(1)，其特征在于，所述轧机底座(1)外壁一侧的上端开设有第一滑槽(2)，所述轧机底座(1)顶端的一侧开设有第二滑槽(3)，且第一滑槽(2)一端的内壁与第二滑槽(3)一端的内壁连通，所述第一滑槽(2)的内壁滑动设有滑块(4)，所述滑块(4)的顶端固定设有齿条(5)，且滑块(4)的一端穿过第二滑槽(3)的内壁与齿条(5)的一侧固定连接，所述轧机底座(1)顶端的中间位置固定设有支撑座(6)，所述支撑座(6)的内壁卡合设有齿轮(7)，且齿轮(7)的一端与支撑座(6)的一侧穿插连接，齿轮(7)的外壁与齿条(5)的外壁啮合，所述支撑座(6)顶端的中间位置固定设有第一电机(8)，且齿轮(7)的一端穿过支撑座(6)的一侧与第一电机(8)的输出端固定连接，所述滑块(4)外壁一侧的中间位置固定设有出油管(9)。2.根据权利要求1所述的一种全油润滑型精轧机，其特征在于，所述出油管(9)顶端的一侧固定设有进油管(10)，所述进油管(10)内壁的底部卡合设有过滤网(11)。3.根据权利要求1所述的一种全油润滑型精轧机，其特征在于，所述轧机底座(1)外壁一边侧的两端均转动设有皮带轮(12)，所述轧机底座(1)内壁的两侧均卡合设有加工辊(13)，且加工辊(13)的两端分别与轧机底座(1)两侧的内壁转动连接，且加工辊(13)的一端穿过轧机底座(1)的一侧与其中一个皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：何长勇，鲍丙镇，陈兵兵，岳俊江，陈军，李威，
申请(专利权)人：清远楚江铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：