一种全油润滑型精轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全油润滑型精轧机，包括轧机底座，轧机底座外壁一侧的上端开设有第一滑槽，轧机底座顶端的一侧开设有第二滑槽，第一滑槽的内壁滑动设有滑块，滑块的顶端固定设有齿条，支撑座的内壁卡合设有齿轮，齿轮的外壁与齿条的外壁啮合，滑块外壁一侧的中间位置固定设有出油管。本实用新型专利技术一种全油润滑型精轧机，启动第一电机使得齿轮转动，齿条通过移动滑块在第一滑槽以及第二滑槽中往复运动，滑块上端的出油管在加工辊的上表面进行往复的润滑油添加，在过滤网的作用下，使润滑油的流速降低，使其呈滴状滴在加工辊上端，轧机底座呈弧形凹陷的形状，飞溅的油滴直接飞入凹陷处，从而提高装置的实用性。从而提高装置的实用性。从而提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全油润滑型精轧机


[0001]本技术涉及精轧机的
，特别涉及一种全油润滑型精轧机。

技术介绍

[0002]传统的全油润滑型精轧机主要是作用在金属加工操作时对已经加工的金属零部件进行精加工的设备，现阶段冷轧轧制油润滑工艺主要依靠对轧机工作辐亲缝喷淋轧制油的方式进行冷却润滑，但轧制变形热缺无法及时带走致使轧机工作辄温度偏高，影响轧出带材板形的同时，缩短工作辐使用寿命，同时轧出带材温度过高发生氧化影响着成品的表面质量。采取增大轧制油喷淋量的方式减轻变形热的影响却又带来了轧制油无法除尽的问题，导致轧机设计运行速度无法发挥，仅为设计能力的三分之一；
[0003]现有技术中，在设计制造该全油润滑型精轧机时，研发合理冷轧轧制油润滑工艺以平衡冷却轧制工况，减少带材表面残油量两个矛盾点已成为世界范围内轧机设计、制造和使用单位共同的课题，采用综合冷却和分段冷区技术进行冷却润滑，同时控制轧出成品温度及板形的方式已成为这一研发课题的主要攻关方向，但由于各单位均各自为战，无法整合轧机设计、制造及使用等各方面信息，使得这一研究课题仍未有显著突破。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全油润滑型精轧机，包括轧机底座(1)，其特征在于，所述轧机底座(1)外壁一侧的上端开设有第一滑槽(2)，所述轧机底座(1)顶端的一侧开设有第二滑槽(3)，且第一滑槽(2)一端的内壁与第二滑槽(3)一端的内壁连通，所述第一滑槽(2)的内壁滑动设有滑块(4)，所述滑块(4)的顶端固定设有齿条(5)，且滑块(4)的一端穿过第二滑槽(3)的内壁与齿条(5)的一侧固定连接，所述轧机底座(1)顶端的中间位置固定设有支撑座(6)，所述支撑座(6)的内壁卡合设有齿轮(7)，且齿轮(7)的一端与支撑座(6)的一侧穿插连接，齿轮(7)的外壁与齿条(5)的外壁啮合，所述支撑座(6)顶端的中间位置固定设有第一电机(8)，且齿轮(7)的一端穿过支撑座(6)的一侧与第一电机(8)的输出端固定连接，所述滑块(4)外壁一侧的中间位置固定设有出油管(9)。2.根据权利要求1所述的一种全油润滑型精轧机，其特征在于，所述出油管(9)顶端的一侧固定设有进油管(10)，所述进油管(10)内壁的底部卡合设有过滤网(11)。3.根据权利要求1所述的一种全油润滑型精轧机，其特征在于，所述轧机底座(1)外壁一边侧的两端均转动设有皮带轮(12)，所述轧机底座(1)内壁的两侧均卡合设有加工辊(13)，且加工辊(13)的两端分别与轧机底座(1)两侧的内壁转动连接，且加工辊(13)的一端穿过轧机底座(1)的一侧与其中一个皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：何长勇，鲍丙镇，陈兵兵，岳俊江，陈军，李威，
申请(专利权)人：清远楚江铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：