压缩机气缸、滚动转子式压缩机构及压缩机制造技术

技术编号:15130802 阅读:50 留言:0更新日期:2017-04-10 12:27
本实用新型专利技术提供了一种压缩机气缸、滚动转子式压缩机构及压缩机。所述压缩机气缸包括具有中心孔的气缸本体,气缸本体上开设有容置一叶片的叶片槽,叶片槽包括与中心孔连通的第一槽体和与第一槽体连通的第二槽体,第一槽体包括相互平行且沿中心孔径向对称的第一、二内壁,且第一槽体的第一内壁笔直延伸以构成第二槽体的一个内壁。所述滚动转子式压缩机构通过上述压缩机气缸,使得其叶片工作时的倾斜角度得到了减小,从而改善了叶片槽和叶片的受力,同时也提升了叶片和叶片槽之间接触部位的表面质量,降低了磨损,确保了压缩机构的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压缩机气缸、滚动转子式压缩机构及压缩机
技术介绍
滚动转子式压缩机又称滚动活塞压缩机或固定滑片压缩机,其利用一偏心转子于压缩机气缸内的转动来改变压缩机气缸的工作容积,从而实现气体的吸气、压缩和排气。目前滚动转子式压缩机普遍采用的压缩机构如图1所示,该压缩机构包括偏心轴1、压缩机气缸2、转子3和叶片4,所述压缩机气缸2包括连通的叶片槽5和弹簧孔6,其中,所述转子3由偏心轴1驱动,在压缩机气缸2中作回转运动,所述叶片4在叶片槽5中滑动并抵压转子3,以在压缩机气缸2中分隔出工作腔。图2为图1所示的滚动转子式压缩机采用的压缩机构(简称滚动转子式压缩机构)工作时的示意图。如图2所示,所述转子3在压缩机气缸2中作回转运动时,所述叶片4将上述工作腔分隔为其左侧的低压腔7和其右侧的高压腔8。基于压缩机构的工作原理,现有的滚动转子式压缩机采用的压缩机构具有众多摩擦副,例如所述转子3与压缩机气缸2的内壁之间的滚动摩擦、所述叶片4和叶片槽5之间的滑动摩擦等,其中,尤属所述叶片4和叶片槽5之间的摩擦工况最为恶劣。具体地说,在叶片4宽度方向上,由于所述叶片4与叶片槽5之间存在一定的滑动间隙,因此,在高低压强作用下,所述叶片4的两个侧面(即沿叶片4宽度方向的两个相对侧面)会因受力不平衡而发生偏转,从而与叶片槽5的两侧内壁接触。专利技术人研究发现,所述叶片槽5的高压面(即受高压强作用的内壁)的尾部a和低压面(即受低压强作用的内壁)的头部b的实际受力最大,也就是所述叶片4和叶片槽5接触的部位,具体如图3所示。图3为图2所示的滚动转子式压缩机构于A处的局部放大图。进一步的,专利技术人还发现,在叶片槽5与弹簧孔6连接部位,由于均为毛坯面(未经加工的表面),有时候对于粉末冶金件,此处,还可能是黑皮层,从而导致叶片4和叶片槽5接触部位的表面质量差,加之两者长时间接触而导致的磨损,综合起来,很容易造成叶片槽5和叶片4的磨损,影响使用的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机气缸、滚动转子式压缩机构及压缩机,以解决现有的滚动转子式压缩机构可靠性低的问题。为解决上述技术问题,本技术提供了一种压缩机气缸,包括一具有中心孔的气缸本体,所述气缸本体上开设有容置一叶片的叶片槽,所述叶片槽包括与所述中心孔连通的第一槽体和与所述第一槽体连通的第二槽体,所述第一槽体包括相互平行且沿所述中心孔的径向对称的第一内壁和第二内壁,并且,所述第一槽体的第一内壁笔直延伸以构成所述第二槽体的第一内壁。优选的,在所述的压缩机气缸中,所述第一槽体和第二槽体平行于所述中心孔径向的横截面的形状不同。优选的,在所述的压缩机气缸中,所述第二槽体还包括与所述第一槽体的第二内壁平行的第二内壁,所述第二槽体的第二内壁通过一斜面与所述第一槽体的第二内壁连接,并且,所述第二槽体的第一内壁与第二内壁的间距大于所述第一槽体的第一内壁与第二内壁的间距。优选的,在所述的压缩机气缸中,所述第二槽体还包括一弧形的内壁,所述弧形的内壁与所述第一槽体的两个内壁光滑过渡连接。优选的,在所述的压缩机气缸中,所述第一槽体和第二槽体平行于所述中心孔径向的横截面的形状相同。优选的,在所述的压缩机气缸中,所述第二槽体还包括与所述第一槽体的第二内壁平行的第二内壁,所述第二槽体的第二内壁通过与之垂直的横壁与所述第一槽体的第二内壁连接,并且,所述第二槽体的第一内壁与第二内壁的间距大于所述第一槽体的第一内壁与第二内壁的间距。优选的,在所述的压缩机气缸中,所述第一槽体的第一内壁和/或第二内壁上开设有一凹槽,用于存储润滑油。优选的,在所述的压缩机气缸中,所述凹槽平行于所述中心孔径向的横截面形状为半圆形或半椭圆形。优选的,在所述的压缩机气缸中,所述气缸本体上还开设有与所述中心孔连通的吸气孔和排气孔。优选的,在所述的压缩机气缸中,所述压缩机气缸为一铸铁压缩机气缸或者粉末冶金压缩机气缸。此外,本技术还提供了一种滚动转子式压缩机构,包括如上任一项所述的压缩机气缸。优选的,在所述的滚动转子式压缩机构,还包括转子、偏心轴、叶片和驱动件,所述转子由所述偏心轴驱动以在所述中心孔内作回转运动,所述驱动件设置于所述第二槽体中并连接所述叶片,所述叶片在所述驱动件的驱动下,在所述第一槽体中往复运动并抵压所述转子,以在所述压缩机气缸内分隔出工作腔。优选的,在所述的滚动转子式压缩机构中,所述驱动件为一弹簧结构。另外,本技术又提供了一种包括如上所述的滚动转子式压缩机构的压缩机。相比于现有技术,本技术的压缩机气缸,通过将与叶片配合的第一槽体的第一内壁笔直延伸构成第二槽体的第一内壁,可以减小叶片工作时的倾斜角度,从而改善叶片槽和叶片的受力,而且,叶片和叶片槽接触部位的表面质量也得到了改善,从而降低了磨损,综合两方面,最终确保了滚动转子式压缩机构的可靠性;此外,本技术的压缩机气缸通过设置两个平行于中心孔径向的横截面的形状不同的第一槽体和第二槽体,便于润滑油的循环流动,更有效确保滚动转子式压缩机构工作的可靠性,而且,也可以降低加工成本;另外,本技术的压缩机气缸采用铸铁材料制成,利于加工,降低制造成本。附图说明图1是现有的滚动转子式压缩机采用的压缩机构的示意图;图2是图1所示的滚动转子式压缩机采用的压缩机构工作时的示意图;图3是图2所示的滚动转子式压缩机采用的压缩机构于A处的局部放大图;图4是根据本技术的一优选实施例的滚动转子式压缩机构的示意图;图5是图4所示的滚动转子式压缩机构工作时叶片发生倾斜的示意图;图6是图5所示的滚动转子式压缩机构于B处的局部放大图;图7是根据本技术的一实施例的叶片槽的示意图;图8是根据本技术的另一实施例的叶片槽的示意图;图9是根据本技术的又一实施例的叶片槽的示意图。本技术实施例的附图标记说明如下:10-滚动转子式压缩机构;20-偏心轴;30-压缩机气缸;31-气缸本体;32-叶片槽;321-第一槽体;321a-第一内壁;321b-第二内壁;322-第二槽体;322a-第二内壁;322b-横壁;322c-斜面;322d-弧形的内壁;33-凹槽;34-排气孔;40-转子;50-叶片;50a-头部;50b-尾部。具体实施方式以下结合附图4~9对本技术提出的压缩机气缸、滚动转子式压缩机构及压本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种压缩机气缸,包括一具有中心孔的气缸本体,所述气缸本体上开设有容置一叶片的叶片槽,所述叶片槽包括与所述中心孔连通的第一槽体和与所述第一槽体连通的第二槽体,其特征在于,所述第一槽体包括相互平行且沿所述中心孔的径向对称的第一内壁和第二内壁,并且,所述第一槽体的第一内壁笔直延伸以构成所述第二槽体的第一内壁。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机气缸,包括一具有中心孔的气缸本体,所述气缸本体上开设
有容置一叶片的叶片槽,所述叶片槽包括与所述中心孔连通的第一槽体和与所
述第一槽体连通的第二槽体,其特征在于,所述第一槽体包括相互平行且沿所
述中心孔的径向对称的第一内壁和第二内壁,并且,所述第一槽体的第一内壁
笔直延伸以构成所述第二槽体的第一内壁。
2.如权利要求1所述的压缩机气缸,其特征在于,所述第一槽体和第二槽
体平行于所述中心孔径向的横截面的形状不同。
3.如权利要求2所述的压缩机气缸,其特征在于,所述第二槽体还包括与
所述第一槽体的第二内壁平行的第二内壁,所述第二槽体的第二内壁通过一斜
面与所述第一槽体的第二内壁连接,并且,所述第二槽体的第一内壁与第二内
壁的间距大于所述第一槽体的第一内壁与第二内壁的间距。
4.如权利要求2所述的压缩机气缸,其特征在于,所述第二槽体还包括一
弧形的内壁,所述弧形的内壁与所述第一槽体的两个内壁光滑过渡连接。
5.如权利要求1所述的压缩机气缸,其特征在于,所述第一槽体和第二槽
体平行于所述中心孔径向的横截面的形状相同。
6.如权利要求5所述的压缩机气缸,其特征在于,所述第二槽体还包括与
所述第一槽体的第二内壁平行的第二内壁,所述第二槽体的第二内壁通过与之
垂直的横壁与所述第一槽体的第二内壁连接,并且,所述第二槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘杨黄之敏
申请(专利权)人:上海日立电器有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1