本实用新型专利技术涉及一种基于PCB板的散热性能良好的电池封装装置，包括电池箱体和盖板，电池箱体内部安装PCB板和n个单体电池，PCB板上设置电压测量模块、温度测量模块和控制通信模块，单体电池的正、负极与印刷电路板相连，单体电池的正负极依次通过PCB板上印刻的金属导线串联成组，串联顺序为上一单体电池的正极连接下一单体电池的负极；电池箱体的侧面安装散热扇和若干散热孔。由于取消了各种线束，电池组由于线束短路、老化发生事故的概率大大降低，且电池组内部的安装美观、整洁；散热扇和散热孔的设置使电池散热更快，更效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池封装
，尤其涉及一种基于PCB板的散热性能良好的电池封装装置。
技术介绍
随着电动汽车的飞速发展，电动汽车的核心部件——电池组的封装技术正在迅速发展。电动汽车使用的电池组一般由锂电池、铅酸电池等充电电池串联成组组成。在电池组上还需要有专门的电池管理系统（BMS）来测量并管理各单体电池，例如测量单体电池的电压、电流、温度等参数。由于串联的单体电池节数比较多，用来连接各单体电池、测量模块等的导线数量极大。但是由于导线的安装目前只能采用手工方式，因此导线的安装已经成为电池封装过程中消耗人工最大的工序之一。各电池单元之间的散热效果很差,导线的外皮容易老化，老化后易造成导线之间短路，导致事故的发生。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种基于印刷电路板（PCB板）的电池封装装置，将电池安装于PCB板上进行串联，取消各种线束，并设置多种散热方式，从而降低导线老化带来的事故，同时节省大量人力。为解决上述技术问题，本技术涉及一种基于PCB板的散热性能良好的电池封装装置，包括电池箱体和盖板，所述电池箱体内部安装PCB板和n个单体电池，其中n为正整数，所述PCB板上设置电压测量模块、温度测量模块和控制通信模块，所述单体电池的正、负极与印刷电路板相连，所述单体电池的正负极依次通过PCB板上印刻的金属导线串联成组，串联顺序为上一单体电池的正极连接下一单体电池的负极；所述电压测量模块连接第一个单体电池的负极以及第一个至第n个单体电池的正极；所述每个单体电池的正、负极均设置温度探头，所述温度探头连接温度测量模块；所述控制和通信模块及其附属元器件焊接在所述PCB板上；所述电池箱体的侧面安装散热扇和若干散热孔。作为本技术的优选方案，所述PCB板上设置电池维护插座，所述电池维护插座通过金属导线连接第一个单体电池的负极以及第一个至第n个单体电池的正极。作为本技术的优选方案，所述散热扇和散热孔分别设置在所述电池箱体不同的侧面上。作为本技术的优选方案，所述盖板通过螺丝固定在所述电池箱体上，所述盖板上设置电池维护插座的端口。作为本技术的优选方案，所述电池箱体的侧面设置开关，用于控制电池封装装置的开闭。本技术的有益效果为：电池正、负极与PCB板直接相连，可以通过PCB板上印刻的金属导线直接串联成组，提高安装效率；取消了原来电池管理系统（BMS）用来测量并管理各单体电池时连接电池和传感器（例如温度探头）所需的各种线束，大大简化了安装人工；由于取消了各种线束，电池组由于线束短路、老化发生事故的概率大大降低，且电池组内部的安装美观、整洁；散热扇和散热孔的设置使电池散热更快，更效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术电路控制示意图。附图标记说明11-电池箱体，12-盖板，13-散热孔，14-散热扇，15-开关，PCB-印刷电路板，V-电压测量模块，T-温度测量模块，M-电池维护插座，IC-控制和通信模块，C1、C2……Cn-各单体电池，1、2……2n-各温度探头，P1、P2……Pn-导电金属条。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参见图1，本技术涉及一种基于PCB板的散热性能良好的电池封装装置，包括电池箱体11和盖板12，电池箱体11的侧面安装散热扇14和若干散热孔13，散热扇14和散热孔13分别设置在电池箱体11不同的侧面上。盖板12通过螺丝固定在电池箱体11上，盖板12上设置电池维护插座M的端口。电池箱体11的侧面设置开关15，用于控制电池封装装置的开闭。参见图2，各单体电池C1，C2，C3，......，Cn的正、负极与印刷电路板PCB连接。印刷电路板PCB上有印刻的金属导线连接电池C1的正极和电池C2的负极，电池C2的正极和电池C3的负极，以此类推，印刷电路板PCB将所有的电池C1，C2，C3，......，Cn串联连接成组。为了增加导电能力，在各短接的电池正、负极上可以增加导电金属条P1，P2，P3，......，Pn。控制和通信模块IC焊接在印刷电路板PCB上。印刷电路板PCB上有刻印的金属线条连接电压测量模块V和电池C1的负极，C1、C2，C3，......，Cn的正极。印刷电路板PCB上有线条连接温度测量模块T和温度探头1,2,3,4,5,6，......，2n-1,2n，温度探头可以根据需要放置在探测温度所需的位置，温度探头通过印刷电路板PCB上刻印的金属线条连接温度测量模块T。印刷电路板PCB上有刻印的金属线条连接电池维护插座M和电池C1的负极，C1、C2，C3，......，Cn的正极。电池维护插座的设置，大大简化了维护端口的结构，充电线直接安插在维护插座上即可对内部电池组进行充电维护，不必进行箱体拆卸、线路连接等操作。整个电池组系统不但将多个单体电池串联成组，同时可以测量各单体电池的电压、温度等参数，同时电池维护插座可以将电池维护设备和各单体电池直接相连，方便电池维护设备对各单体电池进行维护。以上是本技术的较佳实施方式，但本技术的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此本技术的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于PCB板的散热性能良好的电池封装装置，其特征在于：包括电池箱体和盖板，所述电池箱体内部安装PCB板和n个单体电池，其中n为正整数，所述PCB板上设置电压测量模块、温度测量模块和控制通信模块，所述单体电池的正、负极与印刷电路板相连，所述单体电池的正负极依次通过PCB板上印刻的金属导线串联成组，串联顺序为上一单体电池的正极连接下一单体电池的负极；所述电压测量模块连接第一个单体电池的负极以及第一个至第n个单体电池的正极；所述每个单体电池的正、负极均设置温度探头，所述温度探头连接温度测量模块；所述控制和通信模块及其附属元器件焊接在所述PCB板上；所述电池箱体的侧面安装散热扇和若干散热孔。
【技术特征摘要】
1.一种基于PCB板的散热性能良好的电池封装装置，其特征在于：包括电池箱体和盖板，所述电池箱体内部安装PCB板和n个单体电池，其中n为正整数，所述PCB板上设置电压测量模块、温度测量模块和控制通信模块，所述单体电池的正、负极与印刷电路板相连，所述单体电池的正负极依次通过PCB板上印刻的金属导线串联成组，串联顺序为上一单体电池的正极连接下一单体电池的负极；所述电压测量模块连接第一个单体电池的负极以及第一个至第n个单体电池的正极；所述每个单体电池的正、负极均设置温度探头，所述温度探头连接温度测量模块；所述控制和通信模块及其附属元器件焊接在所述PCB板上；所述电池箱体的侧面安装散热扇和若干散热孔。
2.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷玉根，董淑华，
申请(专利权)人：连云港市云海电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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