一种直接自动滚字机的直接夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直接自动滚字机的直接夹持装置，包括长方形的滑轨，滑轨的中间处设有沿其长度方向延伸的轨道，滑轨的一侧的两端对称设有顶出机构，顶出机构包括气缸、推杆、滑台、定位轴和顶尖，滑轨一侧的端部设有气缸固定板，气缸固定板的外侧固定有气缸，气缸内设有推杆，推杆穿过气缸固定板并螺接位于气缸固定板内侧的可沿着轨道移动的滑台，滑台内设有连通的前通孔和后螺纹通孔，前通孔内从前往后贴合设有深沟球轴承、垫圈和推力球轴承，滑台的前端设有定位轴，定位轴的后端与深沟球轴承、垫圈和推力球轴承紧配合，定位轴的前端连接顶尖。本实用新型专利技术可对直接的两端进行抵接，同时直接可以旋转，适用于对直接的纵向刻字。

Direct clamping device of direct automatic rolling machine

The utility model discloses a direct automatic word rolling machine direct clamping device, which comprises a rectangular slide rail, the middle rail extends along the length direction of the rail, rail is provided with symmetrical side ejection mechanism, ejection mechanism comprises a cylinder, a push rod, slide, and the top end of the positioning shaft. One side of the cylinder is provided with slide plate, the outer cylinder fixing plate is fixed with a cylinder, cylinder is provided with a push rod, the push rod passes through the cylinder fixing plate and is screwed in the inner fixing plate of the cylinder can move along the rail of the slide, slide is connected before the hole and thread through hole, the through hole in the front to back. Deep groove ball bearing, washer and thrust ball bearings, sliding table is arranged on the front end of the positioning shaft, the positioning shaft and the back end of the deep groove ball bearings, thrust ball bearing washers and tightly matched with the positioning shaft before End connection center. The utility model can be used for direct connection between two ends, and can rotate at the same time.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及直接滚字机的零部件领域，尤其是涉及一种直接自动滚字机的直接夹持装置。
技术介绍
随着经济市场多元化和全球化，现有建筑业供水供暖所采用的铸铁管道和管件，已逐渐被寿命长、绿色环保、安装方便的紫铜管道和管件所替代，而紫铜管件品种、规格、型号复杂，有等径直接、变径直接等等，有美国标准、欧洲标准和中国国家标准，这些产品加起来上千多种，因此每种直接上必须刻上产品型号、规格、产地等文字或英文字母做好标识，来防止型号规格的混乱，避免对产品销售和使用带来不必要的麻烦。现有的自动化的直接滚字机都是在一个横向的水平面上进行刻字，只需对直接的一端进行固定即可，无法适用于纵向的水平面上进行刻字的直接滚字机，急需改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种直接自动滚字机的直接夹持装置，可对直接的两端进行抵接，同时直接可以旋转，适用于直接的纵向刻字。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种直接自动滚字机的直接夹持装置，包括长方形的滑轨，所述滑轨的中间处设有沿其长度方向延伸的轨道，所述滑轨的一侧的两端对称设有顶出机构，所述顶出机构包括气缸、推杆、滑台、定位轴和顶尖，所述滑轨一侧的端部设有气缸固定板，所述气缸固定板的外侧固定有气缸，所述气缸内设有推杆，所述推杆穿过气缸固定板并螺接位于气缸固定板内侧的可沿着轨道移动的滑台，所述滑台内设有连通的前通孔和后螺纹通孔，所述前通孔内从前往后贴合设有深沟球轴承、垫圈和推力球轴承，所述滑台的前端设有定位轴，所述定位轴的后端与深沟球轴承、垫圈和推力球轴承紧配合，定位轴的前端连接顶尖。所述轨道上部中间处设有腰圆孔，所述腰圆孔包括连通的前腰圆孔和后腰圆孔，所述前腰圆孔的宽度小于后腰圆孔的宽度，前腰圆孔的两侧均设有限位块，所述限位块的后方中间处设有凸条，限位块上设有贯穿凸条的第一沉孔，所述凸条的高度与前腰圆孔的宽度相等，所述限位块的底端低于滑台的顶端。所述滑台上贴合滑轨的一面设有滑槽，所述滑槽的上端设有直挡面，所述直挡面上设有贯穿滑台顶端外壁的第一螺纹通孔，直挡面内贴合设有塞条，所述塞条的周边分别贴合滑槽、滑轨和轨道，塞条的上端面设有与第一螺纹通孔相对应的圆形凹槽。所述气缸固定板上与滑轨贴合的一侧中间设有固定槽，所述固定槽的形状与轨道的形状相适配，所述固定槽与轨道的前端面相贴合的一面上设有第一螺纹盲孔，所述滑轨上设有与第一螺纹盲孔相对应且贯穿轨道的第二通孔，所述气缸固定板上位于固定槽的两侧对称设有第二螺纹盲孔，所述滑轨上设有与第二螺纹盲孔相对应的第一通孔，所述气缸固定板的中心设有供推杆穿过的第三通孔，气缸固定板上位于第三通孔的外围设有四个呈方形分布的第四通孔。所述定位轴包括位于前端的第一连接台，所述第一连接台的后方依次设有直径逐渐减小的第三凸柱、第二凸柱和第一凸柱，第一连接台的前端面中心设有圆槽，第一连接台的前端面上靠近外缘处周向均布贯穿第一连接台的第二螺纹通孔。所述推力球轴承与第一凸柱紧配合，所述深沟球轴承和垫圈与第二凸柱紧配合。所述顶尖包括与第一连接台相连接的第二连接台，所述第二连接台的前端面中心设有向前延伸的尖部，第二连接台的后端面中心设有与圆槽相配的圆形凸块，第二连接台上位于尖部的外围周向均布与第二螺纹通孔相对应的第二沉孔。所述推杆的前端设有同心的螺纹缩径口，所述螺纹缩径口与后螺纹通孔螺纹连接。所述气缸上设有前后分布的两个磁性开关。两个对称设置的尖部之间抵接有PEX直接。本技术的有益效果是：通过两个气缸动作将顶尖推出使得两个顶尖抵住PEX直接的两端，推力球轴承使得顶尖可以承受气缸推出后使其抵住PEX直接的力，深沟球轴承使得顶尖可以旋转，适用于直接的纵向刻字。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的局部爆炸图；图3为本技术的滑轨、限位块和塞条配合的俯视图；图4为图3中A-A向的剖视图；图5为本技术的限位块的第一视角的立体图；图6为本技术的限位块的第二视角的立体图；图7为本技术的滑轨、滑台和塞条配合的立体图；图8为本技术的气缸和滑台配合的剖视图；图9为本技术的气缸固定板的立体图；图10为本技术的滑台的第一视角的立体图；图11为本技术的滑台的第二视角的立体图；图12为本技术的滑台的剖视图；图13为本技术的定位轴的立体图；图14为本技术的定位轴的剖视图；图15为本技术的顶尖的第一视角的立体图；图16为本技术的顶尖的第二视角的立体图。图中：滑轨1、腰圆孔11、限位块12、轨道13、第一通孔14、第二通孔15、凸条16、第一沉孔17、塞条18、圆形凹槽19、前腰圆孔110、后腰圆孔111、气缸固定板2、第三通孔21、固定槽22、第一螺纹盲孔23、第二螺纹盲孔24、第四通孔25、气缸3、磁性开关31、推杆4、螺纹缩径口41、滑台5、滑槽51、前通孔52、后螺纹通孔53、直挡面54、第一螺纹通孔55、深沟球轴承56、垫圈57、推力球轴承58、定位轴6、第一凸柱61、第二凸柱62、第三凸柱63、第一连接台64、圆槽65、第二螺纹通孔66、顶尖7、尖部71、第二连接台72、第二沉孔73、圆形凸块74、PEX直接8。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1～图16所示，一种直接自动滚字机的直接夹持装置，包括长方形的滑轨1，滑轨1连接外部的升降机构(图中未画出)，使得滑轨1可以上下升降，所述滑轨1的中间处设有沿其长度方向延伸的轨道13，轨道13与滑轨1等长且平行，所述滑轨1的一侧的两端对称设有顶出机构，所述顶出机构包括气缸3、推杆4、滑台5、定位轴6和顶尖7，所述滑轨1一侧的端部设有气缸固定板2，所述气缸固定板2上与滑轨1贴合的一侧中间设有固定槽22，所述固定槽22的形状与轨道13的形状相适配，所述固定槽22与轨道13的前端面相贴合的一面上设有第一螺纹盲孔23，所述滑轨1上设有与第一螺纹盲孔23相对应且贯穿轨道13的第二通孔15，将螺钉从第二通孔15伸入并螺旋拧入第一螺纹盲孔23进行固定。所述气缸固定板2上位于固定槽22的两侧对称设有第二螺纹盲孔24，所述滑轨1上设有与第二螺纹盲孔24相对应的第一通孔14，将螺钉从第一通孔14伸入并螺旋拧入第二螺纹盲孔24进行固定。所述气缸固定板2的中心设有供推杆4穿过的第三通孔21，气缸固定板2上位于第三通孔21的外围设有四个呈方形分布的第四通孔25，该第四通孔25用于固定连接气缸3。所述气缸固定板2的外侧固定有气缸3，所述气缸3内设有推杆4，所述气缸3上设有前后分布的两个磁性开关31，磁性开关31起到限位的作用，当推杆4顶出或回缩达到极限位置时触发磁性开关31停止气缸3的工作。所述推杆4穿过气缸固定板2并螺接位于气缸固定板2内侧的可沿着轨道13移动的滑台5，所述滑台5内设有连通的前通孔52和后螺纹通孔53，所述推杆4的前端设有同心的螺纹缩径口41，螺纹缩径口41即直径小于推杆4的圆柱形杆且带外螺纹，所述螺纹缩径口41与后螺纹通孔53螺纹连接。所述前通孔52内从前往后贴合设有深沟球轴承56、垫圈57和推力球轴承58，所述滑台5的前端设有定位轴6，所述定位轴6的后端与深沟球轴承56、垫圈57和推力球轴承58紧配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接自动滚字机的直接夹持装置，包括长方形的滑轨(1)，所述滑轨(1)的中间处设有沿其长度方向延伸的轨道(13)，其特征在于：所述滑轨(1)的一侧的两端对称设有顶出机构，所述顶出机构包括气缸(3)、推杆(4)、滑台(5)、定位轴(6)和顶尖(7)，所述滑轨(1)一侧的端部设有气缸固定板(2)，所述气缸固定板(2)的外侧固定有气缸(3)，所述气缸(3)内设有推杆(4)，所述推杆(4)穿过气缸固定板(2)并螺接位于气缸固定板(2)内侧的可沿着轨道(13)移动的滑台(5)，所述滑台(5)内设有连通的前通孔(52)和后螺纹通孔(53)，所述前通孔(52)内从前往后贴合设有深沟球轴承(56)、垫圈(57)和推力球轴承(58)，所述滑台(5)的前端设有定位轴(6)，所述定位轴(6)的后端与深沟球轴承(56)、垫圈(57)和推力球轴承(58)紧配合，定位轴(6)的前端连接顶尖(7)。

【技术特征摘要】
1.一种直接自动滚字机的直接夹持装置，包括长方形的滑轨(1)，所述滑轨(1)的中间处设有沿其长度方向延伸的轨道(13)，其特征在于：所述滑轨(1)的一侧的两端对称设有顶出机构，所述顶出机构包括气缸(3)、推杆(4)、滑台(5)、定位轴(6)和顶尖(7)，所述滑轨(1)一侧的端部设有气缸固定板(2)，所述气缸固定板(2)的外侧固定有气缸(3)，所述气缸(3)内设有推杆(4)，所述推杆(4)穿过气缸固定板(2)并螺接位于气缸固定板(2)内侧的可沿着轨道(13)移动的滑台(5)，所述滑台(5)内设有连通的前通孔(52)和后螺纹通孔(53)，所述前通孔(52)内从前往后贴合设有深沟球轴承(56)、垫圈(57)和推力球轴承(58)，所述滑台(5)的前端设有定位轴(6)，所述定位轴(6)的后端与深沟球轴承(56)、垫圈(57)和推力球轴承(58)紧配合，定位轴(6)的前端连接顶尖(7)。2.如权利要求1所述一种直接自动滚字机的直接夹持装置，其特征在于：所述轨道(13)上部中间处设有腰圆孔(11)，所述腰圆孔(11)包括连通的前腰圆孔(110)和后腰圆孔(111)，所述前腰圆孔(110)的宽度小于后腰圆孔(111)的宽度，前腰圆孔(110)的两侧均设有限位块(12)，所述限位块(12)的后方中间处设有凸条(16)，限位块(12)上设有贯穿凸条(16)的第一沉孔(17)，所述凸条(16)的高度与前腰圆孔(110)的宽度相等，所述限位块(12)的底端低于滑台(5)的顶端。3.如权利要求1所述一种直接自动滚字机的直接夹持装置，其特征在于：所述滑台(5)上贴合滑轨(1)的一面设有滑槽(51)，所述滑槽(51)的上端设有直挡面(54)，所述直挡面(54)上设有贯穿滑台(5)顶端外壁的第一螺纹通孔(55)，直挡面(54)内贴合设有塞条(18)，所述塞条(18)的周边分别贴合滑槽(51)、滑轨(1)和轨道(13)，塞条(18)的上端面设有与第一螺纹通孔(55)相对应的圆形凹槽(19)。4.如权利要求1所述一种直接自动滚字机的直接夹持装置，其特征在于：所述气缸固定板(2)上与滑轨(1)贴合的一侧中间设有固定槽(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭周镔，
申请(专利权)人：浙江铜加工研究院有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33