本实用新型专利技术提供一种滚字机滚字支撑装置，包括支撑部、缓冲部、调整垫片和底座，支撑部包括并排设置的两个支撑轴承、安装支座、固定轴和支撑轴，安装支座包括中心设有圆孔的凸台和设置在凸台边侧的用于连接支撑轴承的固定套，固定轴贯穿支撑轴承与固定套连接，支撑轴一端与凸台滑动连接，另一端与底座固定连接，缓冲部设置在凸台下方，缓冲部套设在支撑轴上，缓冲部包括碟簧和套筒，套筒内设有螺纹，碟簧一端与套筒内的螺纹配合连接，调整垫片设置在底座与套筒之间。本装置能够实现滚字过程中，圆管不会随受力位置移动，保证字体深度一致；可实现不同规格圆管的滚字作业，且滚字过程平稳，滚字效果好，字模磨损小；结构简单，使用方便，通用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚字机
，尤其涉及一种滚字机滚字支撑装置。
技术介绍
滚字机是一种常见的金属管件标记装置，利用字模在管件的外表面形成图案或文字，起到标示的作用。现如今的滚字机滚字的过程主要为如下几个步骤，如图1所示，A、芯轴带动待加工圆管进行滚字；B、圆管与字模接触，圆管局部受力，第一排字的内容较深；C、圆管正常工作时字模滚字；D、圆管滚字结束后退离字模过程，轴管受到局部挤压力。圆管在滚字区内进行滚动加工过程会出现以下几种问题:1、字模局部受力，滚动力大，字模损坏频繁，成本高；2、滚字过程中，滚字的第一排字内容比较深；3、因滚字过程中圆管位置不一致，滚字深度不同。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供滚字机滚字支撑装置，能够实现对不同规格金属管件的滚字，且管件表面的滚字标示清晰度好，结构简单、使用方便、通用性强。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种滚字机滚字支撑装置，包括支撑部1、缓冲部2、调整垫片3和底座4，所述的支撑部I包括并排设置的两个支撑轴承11、安装支座12、固定轴13和支撑轴14，所述的安装支座12包括中心设有圆孔的凸台121和设置在凸台121边侧的用于连接支撑轴承11的固定套122，所述的固定轴13贯穿支撑轴承11与固定套122连接，所述的支撑轴14 一端与凸台121滑动连接，另一端与底座4固定连接，所述的缓冲部2设置在凸台121下方，所述的缓冲部2套设在支撑轴14上，所述的缓冲部2包括碟簧21和套筒22，所述的套筒22内设有螺纹，所述的碟簧21 —端与套筒22内的螺纹配合连接，所述的调整垫片3设置在底座4与套筒22之间。进一步的，底座4的两侧分别设有一贯穿的调节长孔41。进一步的，支撑轴14与凸台121之间通过键滑动连接。进一步的，两个支撑轴承11的轴心间的距离是65mm。进一步的，固定套122与凸台121是一体式结构。进一步的，固定套122包括V形中间过渡段和与过渡段两端连接的容纳固定轴13的空套。进一步的，套筒22的筒身外侧设有通孔221。进一步的，通孔221至少设置2个，且呈圆周均匀分布。进一步的，调整垫片3为U形开口垫片。进一步的，调整垫片3的厚度为2mm-4mm。本技术具有的优点和积极效果是:本技术中支撑部的设置，能够实现在滚字过程中，圆管与字模接触时，圆管不会随受力位置移动，保证字模在滚字过程中字体深度一致；缓冲部和调节垫片的设置，可实现不同规格圆管的滚字作业，且滚字过程平稳，滚字效果好，字模磨损小，圆管表面标示清晰度好；结构简单，使用方便，通用性强。【附图说明】图1是滚字过程示意图图2是本技术结构示意图图3是本技术使用状态示意图图中:1、支撑部，11、支撑轴承，12、安装支座，121、凸台，122、固定套，13、固定轴，14、支撑轴，2、缓冲部，21、碟簧，22、套筒，221、通孔，3、调整垫片，4、底座，41、调节长孔【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图2-图3所示，一种滚字机滚字支撑装置，包括支撑部1、缓冲部2、调整垫片3和底座4，所述的支撑部I包括并排设置的两个支撑轴承11、安装支座12、固定轴13和支撑轴14，所述的安装支座12包括中心设有圆孔的凸台121和设置在凸台121边侧的用于连接支撑轴承11的固定套122，所述的固定轴13贯穿支撑轴承11与固定套122连接，所述的支撑轴14 一端与凸台121滑动连接，另一端与底座4固定连接，所述的缓冲部2设置在凸台121下方，所述的缓冲部2套设在支撑轴14上，所述的缓冲部2包括碟簧21和套筒22，所述的套筒22内设有螺纹，所述的碟簧21 —端与套筒22内的螺纹配合连接，所述的调整垫片3设置在底座4与套筒22之间。底座4的两侧分别设有一贯穿的调节长孔41，适应不同长度圆管的滚字工作，实用性强，适用范围广。支撑轴14与凸台121之间通过键滑动连接，既保证了安装支座12沿支撑轴14的轴向运动，又限制了安装支座12的转动，实现了滚字机滚字支撑装置工作过程中的平稳性，为待加工工件提供良好的工作平台。两个支撑轴承11的轴心间的距离是65mm，保证不同管径的圆管在滚字过程中都是稳定的设置在支撑轴承上，使得待加工圆管与两个支撑轴承和字模的三个接触点形成等边三角形，支撑稳定，圆管表面标示清晰度好。固定套122包括V形中间过渡段和与过渡段两端连接的容纳固定轴13的空套，固定套122与凸台121是一体式结构。套筒22的筒身外侧设有通孔221，通孔221至少设置2个，且呈圆周均匀分布，便于套筒上下移动，主要起到着力点的作用。调整垫片3为U形开口垫片，调整垫片3的厚度为2mm-4mm，根据待加工圆管的直径不同所需的调整垫片3的规格不同，调整垫片3与缓冲部2的结合，既保证了滚字过程中圆管受力的平稳性，又适应不同规格的圆管的加工、适用范围广，滚字效果好。本技术的工作过程是:本装置是成对使用的，首先将待加工圆管放置在两个装置支撑部I的支撑轴承11上，其次根据待加工圆管的尺寸，通过调整垫片3和缓冲部2来定位待加工圆管在竖直方向的位置，然后气缸带动芯轴移动至待加工圆管处，芯轴穿过待加工圆管并定位，最后启动字模滚字，由于字模与待加工圆管接触，因此，字模带动待加工圆管旋转，同时带动芯轴不停旋转，此时芯轴主要起到支撑待加工圆管的作用，防止滚字过程出现待加工工件出现被挤压变形的现象。本装置保证了在滚字过程中圆管不会随受力位置移动，且字模在滚字过程中字体深度一致，另外通过调整垫片进行调整实现不同规格圆管的滚字作业，通过缓冲部的设置保证了滚字过程的平稳性，滚字效果好，圆管表面标示清晰度好。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种滚字机滚字支撑装置，其特征在于:包括支撑部(I)、缓冲部(2)、调整垫片(3)和底座(4)，所述的支撑部(I)包括并排设置的两个支撑轴承(11)、安装支座(12)、固定轴(13)和支撑轴(14)，所述的安装支座(12)包括中心设有圆孔的凸台(121)和设置在凸台(121)边侧的用于连接支撑轴承(11)的固定套(122)，所述的固定轴(13)贯穿支撑轴承(11)与固定套(122)连接，所述的支撑轴(14) 一端与凸台(121)滑动连接，另一端与底座(4)固定连接，所述的缓冲部(2)设置在凸台(121)下方，所述的缓冲部(2)套设在支撑轴(14)上，所述的缓冲部(2)包括碟簧(21)和套筒(22)，所述的套筒(22)内设有螺纹，所述的碟簧(21) —端与套筒(22)内的螺纹配合连接，所述的调整垫片(3)设置在底座(4)与套筒(22)之间。2.根据权利要求1所述的滚字机滚字支撑装置，其特征在于:所述的底座(4)的两侧分别设有一贯穿的调节长孔(41)。3.根据权利要求1所述的滚字机滚字支撑装置，其特征在于:所述的支撑轴(14)与凸台(121)之间通过键滑动连接。4.根据权利要求1所述的滚字机滚字支撑装置，其特征在于:所述的两个支撑轴承(11)之间的轴心距是65mm。5.根据权利要求1所述的滚字机滚字本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚字机滚字支撑装置，其特征在于：包括支撑部(1)、缓冲部(2)、调整垫片(3)和底座(4)，所述的支撑部(1)包括并排设置的两个支撑轴承(11)、安装支座(12)、固定轴(13)和支撑轴(14)，所述的安装支座(12)包括中心设有圆孔的凸台(121)和设置在凸台(121)边侧的用于连接支撑轴承(11)的固定套(122)，所述的固定轴(13)贯穿支撑轴承(11)与固定套(122)连接，所述的支撑轴(14)一端与凸台(121)滑动连接，另一端与底座(4)固定连接，所述的缓冲部(2)设置在凸台(121)下方，所述的缓冲部(2)套设在支撑轴(14)上，所述的缓冲部(2)包括碟簧(21)和套筒(22)，所述的套筒(22)内设有螺纹，所述的碟簧(21)一端与套筒(22)内的螺纹配合连接，所述的调整垫片(3)设置在底座(4)与套筒(22)之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董英，王祥，
申请(专利权)人：天津维克沃德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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