一种码字机的机头改进结构制造技术

本发明专利技术公开了一种码字机的机头改进结构，包括支架座、前轴支板、后轴支板、左封板、右封板、牙形码字转盘，所述前轴支板和后轴支板中心设有大小相同嵌置锥形轴承的轴孔，驱动主轴安装在锥形轴承中依次连接链轮、锁紧螺帽、垫板并配合固定，前轴支板和后轴支板两侧由左封板和右封板围合焊接形成立方整体，下端口与支架座固接并使前轴支板与支架座形成仰角和右封板形成侧角，定位挡板安装在前轴支板外侧，牙形码字转盘套接在驱动主轴上，字模机头斜装在牙形码字转盘上方，与牙形码字转盘垂直配合。该结构精度高，与驱动主轴配合误差小，刻出的字图清晰、端正，加工调节更加迅速可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种码字机的机头改进结构
本专利技术涉及一种圆形金属件表面滚压字图的码字机，尤其是涉及一种码字机驱动机头的改进结构。
技术介绍
钻头表面的规格、商标等标号打印，目前都是采用通用的手工方法冲压而成，这种方法劳动强度大，效率低，字图深浅不一，影响了产品形象。本申请人曾专利技术了一种快速圆柱形工件码字机，(公开号CN201613705，公开日2010年10月27日)，该机通过滚压的方法，使圆柱工件环绕刻字，加工速度快，生产效率高。但是，该码字机的驱动机头结构采用生铁铸造成的机头箱体，这种机头箱体精加工难度大，与驱动主轴配合误差大，易造成刻字不正等缺陷，同时铸造件在生产时对环境污染大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对所存在的不足，提供一种对驱动机头结构的改进，在设备制造过程中简单方便，精度高，与驱动主轴配合误差小，刻出的字图清晰、端正，加工调节更加迅速可靠。为了达到上述的目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种码字机的机头改进结构，包括支架座、前轴支板、后轴支板、左封板、右封板、牙形码字转盘，所述前轴支板和后轴支板中心设有大小相同的锥形轴孔，轴孔相向嵌置锥形轴承，驱动主轴安装在锥形轴承中依次连接链轮、锁紧螺帽、垫板并配合固定，前轴支板和后轴支板两侧由左封板和右封板围合焊接形成立方整体，其上端口中心连接有支撑件，下端口与支架座固接并使前轴支板与支架座形成30°的仰角和右封板与支架座形成30°-45°的侧角，定位挡板安装在前轴支板外侧，牙形码字转盘套接在驱动主轴上，字模机头斜装在牙形码字转盘上方，与牙形码字转盘垂直配合。所述驱动主轴前端设有台肩，两端设有螺纹。所述牙形码字转盘的矩形牙为白钢材料制成。所述牙形码字转盘的外侧还装有可支撑较长钻头的托扶转盘，托扶转盘可伸缩调节。采用上述结构后，前轴支板、后轴支板、左封板、右封板通过四边围合焊接成一整体，前轴支板和后轴支板的锥形轴孔的小孔端相向对应，锥形轴承相嵌在轴孔内，驱动主轴贯穿锥形轴承后，在锁紧螺帽的配合下驱动主轴得到固定，链轮在电机变速箱的带连动下，使驱动主轴带动牙形码字转盘旋转，圆柱工件的圆形端通过送料斗送入到牙形码字转盘的牙形槽中，因牙形码字转盘为30°的仰角倾斜，圆柱工件的顶端自动轴向支靠在定位挡板上，字模机头与支架倾斜连接，字模机头轴与牙形码字转盘的驱动主轴成直角状，字模在牙形槽槽面转动时保持对圆柱工件平行滚压。对于较长的钻头，托扶转盘对钻头另一端起到支托作用，根据钻头的长短，托扶转盘可伸缩调节，托扶转盘可自由拆卸，灵活应用。前后轴支板的轴孔在加工时同时形成，两轴孔尺寸误差少，在组合时通过调试轴贯穿两轴孔得已定位，使左右封板围合焊接后，两轴孔在同心轴线上，驱动主轴连接后带动牙形码字转盘旋转平稳，圆柱工件滚压均匀，刻出的字图清晰、端正，调节更加迅速可靠。解决了原采用生铁铸造成的机头箱体精加工难度大，与驱动主轴配合误差大，易造成刻字不正等缺陷，同时铸造件在生产时对环境的污染。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术分解图。图3是本专利技术侧面图。图4是与字模机头连接示意图。图5是设有托扶转盘的示意图。图中：1.支架座；2.前轴支板；3.后轴支板；4.左封板；5.右封板；6.驱动主轴；7.台肩；8.螺纹；9.垫板；10.锥形轴承；11.锥形轴孔；12.锁紧螺帽；13.链轮；14.支撑件；15.牙形码字转盘；16.矩形牙；17.定位挡板；18.字模机头；19.字模机头轴；20.托扶转盘。下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。具体实施方式如图1、2、3、4所示，一种码字机的机头改进结构，包括支架座1、前轴支板2、后轴支板3、左封板4、右封板5、牙形码字转盘15，所述前轴支板2和后轴支板3中心设有大小相同的锥形轴孔11，轴孔相向嵌套锥形轴承10，前后轴支板轴孔相套驱动主轴6，依次连接链轮13、锁紧螺帽12、垫板9并配合固定，前轴支板2和后轴支板3两侧由左封板4和右封板5围合焊接形成立方体状，其上端口中心连接有支撑件14，下端口与支架座1固接并使前轴支板2与支架座1形成30°的仰角β和右封板与支架座形成30°-45°的侧角α，定位挡板17安装在前轴支板2外侧，牙形码字转盘15套接在驱动主轴6上，字模机头18斜装在牙形码字转盘15上方，与牙形码字转盘垂直配合。所述驱动主轴6前端设有台肩7，两端设有螺纹8。牙形码字转盘的矩形牙16为白钢材料制成。牙形码字转盘15的矩形牙16为易损件，也可以为可拆卸设置，在牙形码字转盘圆周外沿均等排列设有雌接口，矩形牙的下端设有雄接头，矩形牙的雄接口与雌接口插入紧配，雌接口内设有螺孔，矩形牙上设有的螺孔与雌接口内的螺孔配合，沉头螺丝固定矩形牙，当矩形牙磨损后可进行更换，不需要更换整个牙形码字转盘。前轴支板2、后轴支板3、左封板4、右封板5通过四边围合焊接成一整体，前轴支板和后轴支板的锥形轴孔11的小孔端相向对应，锥形轴承10相嵌在轴孔11内，驱动主轴6贯穿锥形轴承10后，在锁紧螺帽12的配合下驱动主轴6得到固定，链轮13在电机变速箱的带连动下，使驱动主轴6带动牙形码字转盘15旋转，圆柱工件的圆形端通过送料斗送入到牙形码字转盘15的牙形槽中，因牙形码字转盘15为30°的仰角倾斜，圆柱工件的顶端自动轴向支靠在定位挡板17上，定位挡板17可调节前后距离，使钻头需打字部与字模定位配合。字模机头18与支架倾斜连接，字模机头轴19与牙形码字转盘15的驱动主轴6成直角状，字模在牙形槽槽面转动时保持对圆柱工件平行滚压。前后轴支板2/3的轴孔11加工时同时形成，这样两轴孔11尺寸误差少，在组合时通过调试轴贯穿两轴孔得已定位，使左右封板4/5围合焊接后，两轴孔11在同心轴线上，驱动主轴6连接后带动牙形码字转盘15旋转平稳，圆柱工件滚压均匀，刻出的字图清晰、端正，加工调节更加迅速可靠。如图5，在牙形码字转盘15外装置一托扶转盘20，对于较长的钻头，托扶转盘20对钻头另一端起到支托作用，根据钻头的长短，托扶转盘20可伸缩调节，托扶转盘可自由拆卸，对于较短的钻头可卸下备用，灵活应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种码字机的机头改进结构，其特征在于：包括支架座、前轴支板、后轴支板、左封板、右封板、牙形码字转盘，所述前轴支板和后轴支板中心设有大小相同的锥形轴孔，轴孔相向嵌置锥形轴承，驱动主轴安装在锥形轴承中依次连接链轮、锁紧螺帽、垫板并配合固定，前轴支板和后轴支板两侧由左封板和右封板围合焊接形成立方整体，其上端口中心连接有支撑件，下端口与支架座固接并使前轴支板与支架座形成30°的仰角和右封板与支架座形成30°‑45°的侧角，定位挡板安装在前轴支板外侧，牙形码字转盘套接在驱动主轴上，字模机头斜装在牙形码字转盘上方，与牙形码字转盘垂直配合。

【技术特征摘要】
1.一种码字机的机头改进结构，其特征在于：包括支架座、前轴支板、后轴支板、左封板、右封板、牙形码字转盘，所述前轴支板和后轴支板中心设有大小相同的锥形轴孔，轴孔相向嵌置锥形轴承，驱动主轴安装在锥形轴承中依次连接链轮、锁紧螺帽、垫板并配合固定，前轴支板和后轴支板两侧由左封板和右封板围合焊接形成立方整体，其上端口中心连接有支撑件，下端口与支架座固接并使前轴支板与支架座的前侧面形成30°的仰角和右封板与支架座的右侧面形成30°-45°的侧角，定位挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢放，
申请(专利权)人：李钢放，
类型：发明
国别省市：浙江;33