介孔氧化铝陶瓷的制备方法技术

一种高比表面积介孔氧化铝陶瓷的制备方法，以磷酸二氢铝为粘结剂，采用粉末烧结法制备介孔氧化铝陶瓷。该方法主要用纳米薄水铝石为原料，磷酸二氢铝为粘结剂，用压片法对粉体成型并在低温下烧结合成介孔氧化铝陶瓷。本发明专利技术合成的介孔氧化铝陶瓷是利用纳米粒子的堆积构造孔道，用压片法将粉体成型能够根据实际制备出所需要的形状，同时低温烧结，节约了能源，简化了制备工艺，使得生产周期缩短了一半，并能实现规模化高效率的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备介孔氧化铝陶瓷的方法，具体涉及一种用纳米薄水铝石为原料，磷酸二氢铝水溶液(Al(H2PO4)3aq)做粘结剂，采用粉末烧结的方法制备比表面积可控的介孔氧化铝陶瓷。
技术介绍
介孔材料具有较大的比表面积和孔容，以及可控的孔径分布，在吸附，过滤，催化等领域有着广泛的应用，而介孔氧化铝(MA)是由活性较高的γ-Al2O3组成，比表面积大，吸附性好，稳定性好，常用作吸附剂，催化剂和催化剂载体。文献1“IrandoustS,AndersonB.AreviewoftheselectivereductionofNOXwithhydrocarbonsunderleanburnconditionswithnon-zeoliticoxideandplatinumgroupmetalcatalysts[J].CatalysisReview,1998,30(3):343-348.”提出γ-Al2O3价格较低廉、制备较简单并可以选择性吸收离子，不与反应气反应、做催化剂载体时可提高催化剂的抗中毒性，因此在工业和研究领域引起了极大的关注。介孔块体材料可以解决粉体材料难于分离而造成的污染问题，同时又具备介孔粉体材料的各种优点，其优异的性能使市场对其的需求更加强烈。介孔氧化铝陶瓷不仅比表面积大，有良好的孔容同时还有强度高、耐磨损、耐高温、抗腐蚀等优良特性，使其能够在苛刻的环境中使用。目前制备介孔材料常用的方法是溶胶凝胶法。文献2“刘伟渊.高气孔率、高强度多孔氧化铝陶瓷的制备及表征[D].清华大学,2009.”提出用溶胶凝胶法可以通过调节溶液的PH值来调节孔径大小和比表面积，容易获得微孔和介孔。文献3“原晓艳.利用模板辅助技术可控制备纳米有序介孔陶瓷块体材料[D].长春理工学,2011.”用溶胶凝胶法制备介孔氧化铝粉体，然后将介孔氧化铝粉体制成凝胶,注模烧结制备出了介孔氧化铝陶瓷，当烧结温度700℃时制备出了比表面积为282m2/g，孔体积为0.57cm3/g，平均孔径为7.5nm，压缩强度为0.52Mpa的介孔氧化铝陶瓷。烧结温度为1000℃时，介孔氧化铝陶瓷的比表面积是110m2/g，孔体积为0.38cm3/g，平均孔径12.0nm，压缩强度为1.23Mpa。文献4“王鼎聪.纳米自组装合成大孔容介孔氧化铝[J].中国科学,2009,39(5):420-431.”采用溶胶凝胶法利用纳米自组装机理制备了二次纳米自组装大孔容介孔氧化铝，其孔容达1.8-2.7ml/g，比表面积为180-429m2/g、平均孔径为17-57nm、孔隙率达87％-93％。文献5“朱新文,江东亮.有机泡沫浸渍工艺——一种经济实用的多孔陶瓷制备工艺[J].硅酸盐通报,2000,03:45-51.”指出溶胶凝胶法通过调节溶液的PH值来调节孔径大小和比表面积使孔径分布不易控制，且生产率低，工艺条件不易控制，不适合大规模生产。由于在实际的应用中，如在污水的净化处理，尾气的排放中需要比表面积大，且强度高，稳定性好的材料作为催化剂载体来达到催化净化的目的，而溶胶凝胶法制备介孔氧化铝陶瓷不仅需要结合其他方法进行制备,而且强度很难满足实际的应用。如果采用粉末烧结法制备介孔氧化铝陶瓷，方法简单，成本低，能够实现工业化大规模生产，低温烧结又可以节约能源。通过调节粘结剂的加入量可以调节孔隙率，比表面积和抗弯强度。但目前还没有人用粉末烧结法制备出过介孔氧化铝陶瓷，且如何调节粘结剂的含量使其在高的比表面积和孔隙率下同时具有较高的强度也是该领域的一个难题。因此高比表面积下制备出具有一定抗弯强度的介孔氧化铝陶瓷成为该领域研究中有待解决的问题。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的尚无粉末烧结法制备介孔氧化铝陶瓷，以及解决高的比表面积和孔隙率下同时具有较高的强度的问题，本专利技术提出了一种高比表面积介孔氧化铝陶瓷的制备方法。本专利技术的具体过程是：步骤1，制备不同浓度的磷酸二氢铝水溶液。所述磷酸二氢铝水溶液的浓度为4.5～31.5％wt。当所述磷酸二氢铝水溶液的浓度需小于31.5％wt时，以浓度为31.5％wt的磷酸二氢铝水溶液作为原料，与去离子水混合，并搅拌10min混合均匀得到浓度为31.5％wt的磷酸二氢铝水溶液；所述磷酸二氢铝水溶液与去离子水的体积比为1～8:2～9；当所述磷酸二氢铝水溶液的浓度需为31.5％wt时，将浓度为31.5％wt的磷酸二氢铝水溶液搅拌10min得到。步骤2，制备润湿的纳米薄水铝石粉体。将15ml浓度为4.5～31.5％wt的磷酸二氢铝水溶液滴加到重量为30g的纳米薄水铝石粉体中，并在滴加中研磨搅拌20min，得到润湿的纳米薄水铝石粉体。所述的纳米薄水铝石粉体的颗粒度为90～110nm，比表面积为340m2/g。步骤3，压制陶瓷坯体。将润湿均匀的纳米薄水铝石粉体放入模具中，对粉体进行双面加压。得到陶瓷坯体。所述压制陶瓷坯体时，以<1KN/s的升压速率加压。当压力达到381KN时，保压3min后关闭压机。步骤4，烘干陶瓷坯体。将得到的陶瓷坯体放在烘干箱中，以5℃/min的升温速率由室温升温至60℃，在60℃下干燥2h，再以5℃/min的升温速率由60℃升温至120℃，在120℃时干燥2h。步骤5，烧制介孔氧化铝陶瓷。将烘干的陶瓷坯体放入马弗炉中进行常压烧结：以2℃/min的升温速度由室温升温至200℃。在200℃后，以5℃/min的升温速度继续升温至500～800℃，保温2h。保温结束后关闭电源，待烧好的陶瓷冷却至室温后取出，即得到介孔氧化铝陶瓷。本专利技术的目的在于在烧结温度低于800℃时，生产一种比表面积大于100m2/g，孔径分布在2nm-50nm之间，孔体积位于0.05-0.6cm3/g，抗弯强度在2Mpa-10Mpa的介孔氧化铝陶瓷。本专利技术以磷酸二氢铝为粘结剂，采用粉末烧结法制备介孔氧化铝陶瓷。该方法主要用纳米薄水铝石为原料，磷酸二氢铝为粘结剂，用压片法对粉体成型并在低温下烧结合成介孔氧化铝陶瓷。这种方法合成的介孔氧化铝陶瓷是利用纳米粒子的堆积构造孔道，用压片法将粉体成型可以根据实际制备出所需要的形状，同时低温烧结，节约了能源。目前制备介孔氧化铝陶瓷常用的方法是凝胶注模法。这种方法制备介孔氧化铝陶瓷要制备溶胶。溶胶的制备需要用到铝醇盐(如有机醇铝)，模板剂(如P123)和其他有机溶剂，价格昂贵。且通过溶胶制备的介孔氧化铝陶瓷的比表面积、孔容、孔径大小受到多种因素的影响，如：模板剂的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高比表面积介孔氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，具体过程是：步骤1，制备不同浓度的磷酸二氢铝水溶液；所述磷酸二氢铝水溶液的浓度为4.5～31.5％wt；步骤2，制备润湿的纳米薄水铝石粉体；将15ml浓度为4.5～31.5％wt的磷酸二氢铝水溶液滴加到重量为30g的纳米薄水铝石粉体中，并在滴加中研磨搅拌20min，得到润湿的纳米薄水铝石粉体；步骤3，压制陶瓷坯体；将润湿均匀的纳米薄水铝石粉体放入模具中，对粉体进行双面加压；得到陶瓷坯体；步骤4，烘干陶瓷坯体；将得到的陶瓷坯体放在烘干箱中，以5℃/min的升温速率由室温升温至60℃，在60℃下干燥2h，再以5℃/min的升温速率由60℃升温至120℃，在120℃时干燥2h；步骤5，烧制介孔氧化铝陶瓷；将烘干的陶瓷坯体放入马弗炉中进行常压烧结：以2℃/min的升温速度由室温升温至200℃；在200℃后，以5℃/min的升温速度继续升温至500～800℃，保温2h；保温结束后关闭电源，待烧好的陶瓷冷却至室温后取出，即得到介孔氧化铝陶瓷。

【技术特征摘要】
1.一种高比表面积介孔氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，具体过程是：
步骤1，制备不同浓度的磷酸二氢铝水溶液；所述磷酸二氢铝水溶液的浓度为4.5～
31.5％wt；
步骤2，制备润湿的纳米薄水铝石粉体；将15ml浓度为4.5～31.5％wt的磷酸二氢
铝水溶液滴加到重量为30g的纳米薄水铝石粉体中，并在滴加中研磨搅拌20min，
得到润湿的纳米薄水铝石粉体；
步骤3，压制陶瓷坯体；将润湿均匀的纳米薄水铝石粉体放入模具中，对粉体进行
双面加压；得到陶瓷坯体；
步骤4，烘干陶瓷坯体；将得到的陶瓷坯体放在烘干箱中，以5℃/min的升温速率
由室温升温至60℃，在60℃下干燥2h，再以5℃/min的升温速率由60℃升温至
120℃，在120℃时干燥2h；
步骤5，烧制介孔氧化铝陶瓷；将烘干的陶瓷坯体放入马弗炉中进行常压烧结：以
2℃/min的升温速度由室温升温至200℃；在200℃后，以5℃/min的升温速度继续
升温至500～80...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩，周万城，朱冬梅，罗发，卿玉长，黄智斌，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61