叶片泵转子去毛刺设备制造技术

本专利申请涉及叶片泵加工设备领域，具体来说是一种叶片泵转子去毛刺设备。底座上设有两个支架，两支架间设有横杆和胀套，胀套的一端设有第一电机，胀套的另一端设有胀芯，胀套在电机与胀芯之间还设有定位块；横杆上设有与横杆垂直的两块磨盘，磨盘的底部与横杆滑动连接，磨盘的端部与胀套间留有间隙；底座上还设有磨削机构，磨削机构包括安装槽和作用于转子槽的呈螺杆状的磨头，安装槽与磨头转动连接，磨头的底部设有第二电机。与传统的方式相比，本设备能够快速的将转子固定，并同时对磨盘的两个侧门和转子槽去毛刺处理，整个去毛刺过程不需要两次夹紧转子，更不需要转运，大大的提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及叶片泵加工设备领域，具体来说是一种叶片泵转子去毛刺设备。
技术介绍
叶片泵，包括定子、转子、叶片、左配流盘、右配流盘、传动轴等部件，叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油。叶片泵因其独特的性能在各行各业中被广泛使用。叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵，双作用叶片泵只能作定量泵用，双作用叶子泵因转子旋转一周，叶片在转子叶片槽内滑动两次，完成两次吸油和压油；单作用叶片泵可作变量泵用，单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次。叶片泵转子的质量直接影响叶片泵的性能，因此，在加工叶片泵的转子时，需要专门对转子的两侧面和转子槽进行磨削以去除毛刺，再进行精磨以提高转子的精确度。现有的叶片泵转子去毛刺加工通常是采用夹具将转子夹紧，对转子的两侧面去毛刺打磨，然后再取出转子转运到下个道加工工序，再用夹具夹紧转子，进行转子槽的去毛刺打磨。采用此方式对转子去毛刺，需要将转子侧面和转子槽的加工安排在两台设备上，加工不便，中途还需要对转子进行两次夹紧，需要转运，更是浪费时间，大大降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供叶片泵转子去毛刺设备，在同一设备上同时对转子的侧面和转子槽进行去毛刺加工，以提高加工效率。为达到上述目的，本技术的基础技术方案是提供叶片泵转子去毛刺设备，包括底座，底座上设有两个支架，两支架间设有横杆和胀套，胀套的一端设有第一电机，胀套的另一端设有胀芯，胀套在电机与胀芯之间还设有定位块；横杆上设有与横杆垂直的两块磨盘，磨盘的底部与横杆滑动连接，磨盘的端部与胀套间留有间隙；底座上还设有磨削机构，磨削机构包括安装槽和作用于转子槽的呈螺杆状的磨头，安装槽与磨头转动连接，磨头的底部设有第二电机。上述技术方案中，横杆用于安装磨盘，对转子的两个侧门加工；胀套和定位块、胀芯的配合，能够将转子固定在胀套上，磨削机构用于对转子槽的去毛刺加工；磨头呈螺杆状，并与安装槽转动连接，磨头转动时会向前移动进行去毛刺加工。使用本设备时，先将胀套穿过转子的中心孔，定位块会对转子的一侧进行定位，然后将胀芯插入胀套内，转子即被固定在胀套上。然后调节两个磨盘在横杆上的位置，直至两个磨盘将转子夹紧在中间为止。然后启动第二电机，第二电机会带动磨头转动，磨头即会对转子的转子槽进行去毛刺磨削加工，启动第一电机，第一电机带动胀套以及转子转动，磨头会对下一个转子槽去毛刺加工，同时，随着转子的转动，因磨盘是固定的，于是转子与磨盘之间产生相对转动，此时两个磨盘就能对转子的两个侧面进行去毛刺加工了。本设备能够通过两个磨盘对转子的两个侧门进行去毛刺磨削，通过磨头对转子的转子槽进行磨削加工，与传统的方式相比，本设备能够快速的将转子固定，并同时对磨盘的两个侧门和转子槽去毛刺处理，整个去毛刺过程不需要两次夹紧转子，更不需要转运，大大的提高了加工效率。对基础方案的改进得到的优选方案1：磨头的端部为锥状；锥状的端部相对于钝状的端部而言，去除毛刺时能够加工更加精确，不会损坏转子槽本身的结构。对基础方案的改进得到的优选方案2：底座上还设有收集盒，收集盒内安装有电磁铁；磨削过程中会产生大量的磨削碎削，并在磨削处四处乱溅，影响加工环境，电磁铁能够对碎削产生吸引力，将碎削吸附在电磁铁上，收集盒用于收集碎削。对基础方案的进一步优化得到的优选方案3：横杆上还设有放置磨盘晃动的锁紧装置；胀套在带动转子转动时，磨盘进行磨削加工，锁紧机构能够防止磨盘滑动。附图说明图1为本技术叶片泵转子去毛刺设备实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式和附图标记对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、支架2、胀套3、横杆4、第一电机5、磨削机构6、定位块7、转子8、磨盘9、胀芯10、安装槽11、磨头12、第二电机13。说明书附图中的附图标记包括：底座11、支架22、胀套33、横杆44、第一电机55、磨削机构66、定位块77、转子88、磨盘99、胀芯1010、安装槽1111、磨头1212、第二电机1313。实施例基本如附图1所示：底座1上安装着两个支架2，两支架2间安装有固定连接的横杆4，两支架2间还安装有转动连接的胀套3，胀套3位于横杆4的上方。胀套3的左端安与第一电机5连接，胀套3的右端安装有胀芯10，胀套3在电机与胀芯10之间还置有定位块7，转子8套设在胀套3上，定位块7和胀芯10的配合，能够将转子8固定在胀套3上。横杆4上安装有与横杆4垂直的两块磨盘9，磨盘9的底部与横杆4滑动连接，磨盘9的端部与胀套3间留有间隙，两个磨盘9分别位于转子8的两侧面处。底座1上还安装有磨削机构6，磨削机构6包括安装槽11和作用于转子槽的呈螺杆状的磨头12，安装槽11与磨头12转动连接，磨头12的底部与第二电机13连接。使用本设备时，先将胀套3穿过转子8的中心孔，定位块7会对转子8的左侧进行定位，防止转子8向左移动，然后将胀芯10插入胀套3内，转子8即被固定在胀套3上。然后调节两个磨盘9在横杆4上的位置，直至两个磨盘9将转子8夹紧在中间为止。然后启动第二电机13，第二电机13会带动磨头12转动，磨头12即会对转子8的转子槽进行去毛刺磨削加工，启动第一电机5，第一电机5会带动胀套3以及转子8转动，磨头12会对下一个转子槽去毛刺加工，同时，随着转子8的转动，因磨盘9是固定的，于是转子8与磨盘9之间产生相对转动，此时两个磨盘9就能对转子8的两个侧面进行去毛刺加工了。上述实施例中，磨头12的端部为锥状，锥状的端部相对于钝状的端部而言，去除毛刺时能够加工更加精确，不会损坏转子槽本身的结构。底座1上还安装有收集盒，收集盒内安装有电磁铁，磨削过程中会产生大量的磨削碎削，并在磨削处四处乱溅，影响加工环境，电磁铁能够对碎削产生吸引力，将碎削吸附在电磁铁上，收集盒用于收集碎削。横杆4上还安装有放置磨盘9晃动的锁紧装置，胀套3在带动转子8转动时，磨盘9进行磨削加工，锁紧机构能够防止磨盘9滑动。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
叶片泵转子去毛刺设备，包括底座，底座上设有两个支架，其特征在于，两支架间设有横杆和胀套，胀套的一端设有第一电机，胀套的另一端设有胀芯，胀套在电机与胀芯之间还设有定位块；横杆上设有与横杆垂直的两块磨盘，磨盘的底部与横杆滑动连接，磨盘的端部与胀套间留有间隙；底座上还设有磨削机构，磨削机构包括安装槽和作用于转子槽的呈螺杆状的磨头，安装槽与磨头转动连接，磨头的底部设有第二电机。

【技术特征摘要】
1.叶片泵转子去毛刺设备，包括底座，底座上设有两个支架，其特征在于，两支架间设有横杆和胀套，胀套的一端设有第一电机，胀套的另一端设有胀芯，胀套在电机与胀芯之间还设有定位块；横杆上设有与横杆垂直的两块磨盘，磨盘的底部与横杆滑动连接，磨盘的端部与胀套间留有间隙；底座上还设有磨削机构，磨削机构包括安装槽和作用于转子槽的呈螺杆状的磨头，安装槽与磨头转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明安，
申请(专利权)人：重庆市永川区益锐机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50