冲压同步去毛刺设备制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压同步去毛刺设备，涉及五金加工领域中去除搭边和毛刺的装置；冲压同步去毛刺设备包括设于连续模中的上模和下模，上模设有冲头；下模内设置有镶件组，镶件组包括凹模滑块、滑块垫、斜楔；凹模滑块上开设有冲裁工作孔，冲裁工作孔的上端毛刺台阶，毛刺台阶的上端面设有去毛刺的倒角；冲头包括剪口冲头和斜楔冲头。本发明专利技术的改进在于剪口冲头的下端设有若干安装孔，安装孔内设有电磁加热装置；毛刺台阶内设有降温通道，并具有降温介质流经降温通道；在对工件完成进行冲裁时，可同时对工件边缘进行加热，去毛刺时又可快速降温，通过该热处理可更彻底的去处毛刺。

Punching synchronous deburring equipment

The invention discloses a punching synchronous deburring device, and relates to a device for metal processing in the field of edge and removing burr; stamping simultaneous deburring equipment comprises a die in the upper and lower die, die with punch die; inserts are arranged in groups, including group die insert block, slide pad, wedge; die slider is arranged on the upper end of the burr hole blanking work, the steps of blanking work burr hole, step on the face with a burr chamfer; including a shearing punch punch and punch wedge. The improvement of the present invention is cutting punch is provided with a plurality of mounting holes, the electromagnetic heating device is provided with a mounting hole is arranged in the cooling channel; the burr steps, and a cooling medium flows through the cooling channel; the blanking of workpiece is completed, and the workpiece edge heating, deburring and rapid cooling. Can be more thoroughly through the burr place heat treatment.

【技术实现步骤摘要】
冲压同步去毛刺设备
本专利技术涉及五金加工领域中去除搭边和毛刺的装置，具体涉及一种冲压同步去毛刺设备。
技术介绍
普通冲压工艺不可避免的都有毛刺，无毛刺冲压工艺、精冲工艺虽然研制成功，但至今尚未进入普及实用阶段。迄今为止，各种板料冲压工艺，主要指金属板冲裁工艺，大都属于有毛刺冲压，故对于有些冲压件去毛刺是必不可少的工序。目前工业生产的冲压件去毛刺工艺虽然有很多种，但大多采用机械去毛刺方法，且去毛刺动作过程及原理、适用范围等各不相同。现在常用的去毛刺的方法包括：手工去毛刺、滚筒去毛刺、振动光饰去毛刺和磨削去毛刺。手工去毛刺是靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀、砂轮等工具清除冲压件锈污与毛刺。因劳动强度大、效率低、成本高，只适用于单件、小批量生产的冲压件。滚筒去毛刺是冲压件经滚筒去毛刺工艺是在锻件有磨料滚筒表面清理工艺的基础上演化过来的，不仅能去毛刺、周边倒棱，还可清除表面锈污。振动光饰去毛刺是一种振动磨削过程，不仅能将工件表面的污锈除净、光整表面，而且可除去毛刺并将周边倒棱。磨削去毛刺是用砂轮或砂带对冲件进行平面磨削，通常使用的有砂带磨削去毛刺机、传动带磨削去毛刺机等。上述的去毛刺的方法都是将去毛刺作为一种单独的加工工序，从而使得冲压的加工成本增加，且加工效率降低。虽然现有的五金连续模中可以轻易的去除毛刺，但是连接产品的搭边接口处去除毛刺非常困难，因为搭边一直是连接工件到最后工序才能冲断，冲断后一般不能在此模具中进行下一工序去除毛刺，通常须要通过追加工去除毛刺，或者另外增加冲压去除毛刺的工序，从而提高了制造成本。而且增加冲压去除毛刺的工序为单次冲压，必须要人工操作拿放工件，效率低下，安全没有保障。申请号为201010219896.4的中国专利公开了一种连续模同步冲裁搭边及去除毛刺的装置。它是在连续模的最终冲裁处剪口设置可以左右滑动的镶件组，镶件组包括可在凹模板内进行纵横移动的凹模滑块、嵌套于下垫板内的滑块垫、可沿着滑块垫滑动的上下浮动滑块和可进行上下垂直运动的斜楔，滑块垫的上端面和上下浮动滑块的下端面为滑动配合的斜面；凹模滑块上开设有冲裁工作孔，冲裁工作孔的上端设置有向孔内凸出的毛刺台阶，毛刺台阶边上设有倒角。本专利解决了连续模不能去除搭边连料最后遗留的毛刺问题，被冲工件一次定位便可完成冲裁搭边及去除毛刺，节剩了人工去除毛刺或用单工程模具去除毛刺的成本，大大提高了生产效率和产品品质。该专利中的装置去除毛刺的方法是通过毛刺台阶对搭边连料进行压制，使冲裁边缘形成倒角，从而达到去除毛刺的目的；但由于该处理方案属于冷加工处理，即搭边连料边缘的毛刺并没有被去除，而是被挤压变形从而使毛刺与工件融合，因此该加工方式会使搭边连料被压制出的倒角处出现应力集中现象，该工件在使用过程中随着工件表面应力的变化，应力集中现象消除后，毛刺将从工件表面脱离，使得毛刺再次出现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冲压同步去毛刺设备，以解决上述的毛刺在应力集中消除后会再次出现的问题。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：冲压同步去毛刺设备包括设于连续模中的上模和下模，上模设有冲头，下模设有凹模板、下垫板及下模座，下模内设置有镶件组，镶件组上设有冲裁工件搭边的冲裁工作孔和去毛刺的倒角，镶件组包括可在凹模板内进行纵横移动的凹模滑块、嵌套于下垫板内的滑块垫、可沿着滑块垫滑动的上下浮动滑块和可进行上下垂直运动的斜楔，滑块垫的上端面和上下浮动滑块的下端面为滑动配合的斜面；凹模滑块上开设有冲裁工作孔，冲裁工作孔的上端设置有向孔内凸出的毛刺台阶，毛刺台阶的内端面上缘形成冲裁剪口，毛刺台阶的上端面设有去毛刺的倒角，倒角的底端形成延伸至凹模滑块外边缘的容置平台；镶件组及下模座上开设有插入斜楔的通道，下模座的通道内设置有支撑斜楔的复位弹性件，斜楔上设有推动凹模滑块的上斜导面和推动上下浮动滑块的下斜导面；在凹模板和下垫板内与毛刺台阶相对的一侧分别横向设置有与凹模滑块、上下浮动滑块相抵接的复位弹性件；上模中的冲头包括可伸入冲裁工作孔内的剪口冲头和与斜楔对应的斜楔冲头，剪口冲头的外壁上开设有与毛刺台阶相配合的避位凹槽。所述剪口冲头的下端面至避位凹槽处为冲压端，冲压端的高度为20～30cm，冲压端内设有若干安装孔，安装孔内设有电磁加热装置；所述毛刺台阶内设有降温通道，降温通道两端开口，还包括降温装置，降温装置包括介质储存罐、介质输送管和泵，介质输送管将介质储存罐与降温通道连通，泵与介质输送管连接，介质输送管上设有阀门，介质储存罐内存储有降温介质，介质输送管的一端伸入降温介质中。工作时，冲压端内的电磁加热装置工作，使冲压端的温度迅速升高，当冲压端对工件完成冲裁后，工件被剪掉的一侧形成毛刺为工件的毛刺边；剪口冲头将继续下移，工件的毛刺边与冲压端的一侧面接触，由于冲压端冲压端的温度较高，因此冲压端会对工件的毛刺边进行加热，使毛刺和工件的毛刺边的边缘塑性增强。当毛刺台阶进入避位凹槽后，毛刺台阶的倒脚对工件的毛刺边加压，对毛刺边进行倒角，并将毛刺与工件融合。当毛刺台阶的倒角对工件毛刺边加压时，启动泵将降温介质引入降温通道内，从而对工件的毛刺边进行降温，从而可提高毛刺边的硬度。本方案产生的有益效果是：（一）该方案通过对剪口冲头的冲压端进行加热，然后通过冲压端的端面对工件的毛刺边进行加热，从而毛刺和搭边连料边缘的塑性提高，因此更有利于毛刺与工件融合，并提高工件毛刺边的性能；通过该热处理可以工件毛刺边压制倒角后，在毛刺存在的地方形成应力集中。（二）由于工件的毛刺边与冲压端的一侧面接触，而冲压端的高度为20～30cm，因此使冲压端具有足够的时间让工件毛刺边的温度升高，使毛刺和工件的毛刺边边缘的材料的塑性提高，另外由于冲压端高度有限，因此该温度不会扩散到工件内部，从而使得改变工件内部材料的机械性能。（三）当毛刺台阶的倒角挤压工件毛刺边时，此时降温介质的进入降温通道，使得毛刺台阶处于低温状态，由于此时毛刺台阶与工件毛刺边直接接触，因此在毛刺台阶对工件毛刺边压制倒角时，可同时使工件毛刺边的温度迅速降低，从而可以增加工件边缘的机械性能，即提高工件边缘的耐磨性。优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述毛刺台阶与凹模滑块重叠处的高度为5～8cm，可增强毛刺台阶的强度，同时又可以避免毛刺台阶在压制工件毛刺边的倒角前，工件毛刺边脱离冲压端侧面的时间过长导致工件毛刺边的温度降低，而失去热处理的效果。优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述避位凹槽的侧壁上设有传感器，所述阀门为电控阀门，传感器与电控阀门电连接；当毛刺台阶挤压工件毛刺边时，毛刺台阶将会进入到避位凹槽内；当毛刺台阶挤压避位凹槽侧壁上的传感器时，电控阀门打开，从而使降温介质进入到降温通道内，使工件毛刺边迅速降温，以此可以实现自动控制。优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述降温介质为液氮，液氮的降温效果好，液氮气化时可使周围温度迅速降低，使得对工件毛刺边的处理具有淬火效果，从而可增强工件边缘的硬度和耐磨性。优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述降温通道的一端的开口处设有气囊；当液氮在降温通道内气化后，气囊可对氮气进行收集，以使氮气能够被再次应用。附图说明图1是本专利技术冲压同步去毛刺设备实施例的结构示意图；图2是本专利技术冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压同步去毛刺设备，包括设于连续模中的上模和下模，上模设有冲头，下模设有凹模板、下垫板及下模座，下模内设置有镶件组，镶件组上设有冲裁工件搭边的冲裁工作孔和去毛刺的倒角，镶件组包括可在凹模板内进行纵横移动的凹模滑块、嵌套于下垫板内的滑块垫、可沿着滑块垫滑动的上下浮动滑块和可进行上下垂直运动的斜楔，滑块垫的上端面和上下浮动滑块的下端面为滑动配合的斜面；凹模滑块上开设有冲裁工作孔，冲裁工作孔的上端设置有向孔内凸出的毛刺台阶，毛刺台阶的内端面上缘形成冲裁剪口，毛刺台阶的上端面设有去毛刺的倒角，倒角的底端形成延伸至凹模滑块外边缘的容置平台；镶件组及下模座上开设有插入斜楔的通道，下模座的通道内设置有支撑斜楔的复位弹性件，斜楔上设有推动凹模滑块的上斜导面和推动上下浮动滑块的下斜导面；在凹模板和下垫板内与毛刺台阶相对的一侧分别横向设置有与凹模滑块、上下浮动滑块相抵接的复位弹性件；上模中的冲头包括可伸入冲裁工作孔内的剪口冲头和与斜楔对应的斜楔冲头，剪口冲头的外壁上开设有与毛刺台阶相配合的避位凹槽；其特征在于，所述剪口冲头的下端面至避位凹槽处为冲压端，冲压端的高度为20～30cm，冲压端内设有若干安装孔，安装孔内设有电磁加热装置；所述毛刺台阶内设有降温通道，降温通道两端开口，还包括降温装置，降温装置包括介质储存罐、介质输送管和泵，介质输送管将介质储存罐与降温通道连通，泵与介质输送管连接，介质输送管上设有阀门，介质储存罐内存储有降温介质，介质输送管的一端伸入降温介质中。...

【技术特征摘要】
1.一种冲压同步去毛刺设备，包括设于连续模中的上模和下模，上模设有冲头，下模设有凹模板、下垫板及下模座，下模内设置有镶件组，镶件组上设有冲裁工件搭边的冲裁工作孔和去毛刺的倒角，镶件组包括可在凹模板内进行纵横移动的凹模滑块、嵌套于下垫板内的滑块垫、可沿着滑块垫滑动的上下浮动滑块和可进行上下垂直运动的斜楔，滑块垫的上端面和上下浮动滑块的下端面为滑动配合的斜面；凹模滑块上开设有冲裁工作孔，冲裁工作孔的上端设置有向孔内凸出的毛刺台阶，毛刺台阶的内端面上缘形成冲裁剪口，毛刺台阶的上端面设有去毛刺的倒角，倒角的底端形成延伸至凹模滑块外边缘的容置平台；镶件组及下模座上开设有插入斜楔的通道，下模座的通道内设置有支撑斜楔的复位弹性件，斜楔上设有推动凹模滑块的上斜导面和推动上下浮动滑块的下斜导面；在凹模板和下垫板内与毛刺台阶相对的一侧分别横向设置有与凹模滑块、上下浮动滑块相抵接的复位弹性件；上模中的冲头包括可伸入冲裁工作孔内的剪口冲头和与斜楔对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全中，
申请(专利权)人：重庆速腾机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50