杆件端口去毛刺机制造技术

本发明专利技术公开了一种杆件端口去毛刺机，包括夹杆电机，还包括磨料罐；所述夹杆电机的电机轴连接有可转动的杆件夹具，杆件夹具可适配的夹持杆件；所述磨料罐的罐体内部空间设有颗粒状的磨料，杆件的毛刺端没入在磨料中。本发明专利技术的有益效果是:可以有针对性的对金属杆件、管件的端面进行去毛刺处理，尤其针对非规则形状的断口具有很好的处理效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属加工设备，具体是一种杆件端口去毛刺机。
技术介绍
金属杆件在使用前，需要裁切成适当的长度。最常见的裁切方式是锯断，而锯断的断面侧边通常会留有大量毛刺。这些毛刺如果不处理干净，会对产品质量、员工安全形成隐患。中国专利文献CN101185981A，于2008年5月28日公开了“刮刀式去毛刺机装置”，其特征是：横移装置两端与推移装置的横移气缸及缓冲器连接；下端通过车轮轴导轨装置下的齿轮齿条与推移装置连接，通过横移气缸推移横移装置沿齿轮齿条中的齿条前后移动，并带动刀座上的刀具移动去除铸坯毛刺；横移装置两端有升降气缸，并通过三角形升降板连接升降装置，升降气缸、三角形升降板及刀具整体安装在横移装置的框架内；车轮轴导轨装置支撑横移装置。它可将切割后铸坯的前后端毛刺除净，并能解决在铸坯变形时带来的去除困难。该技术方案主要针对铸造件进行毛刺处理，并不适合处理杆件、管件。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，缺乏一种设备，可以专用于对金属杆件、管件的端口去毛刺，从而提供一种杆件端口去毛刺机，可以有针对性的对金属杆件、管件的端面进行去毛刺处理。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种杆件端口去毛刺机，包括夹杆电机，还包括磨料罐；所述夹杆电机的电机轴连接有可转动的杆件夹具，杆件夹具可适配的夹持杆件；所述磨料罐的罐体内部空间设有颗粒状的磨料，杆件的毛刺端没入在磨料中。在本技术方案中，使用夹杆电机，夹杆电机轴连接有杆件夹具，杆件夹具可以夹在待处理的杆件上，通常夹在杆件的上端或者中部，使待处理杆件可以随夹杆电机的电机轴转动。在杆件的毛刺端所在位置，通常为下端位置，设计有一个磨料罐，磨料罐里设有颗粒状的磨料，管件的毛刺端就伸入在磨料中。当夹杆电机开始转动，就带动杆件的毛刺端在磨料中转动，通过磨料与毛刺的相对运动，将毛刺磨掉。本方案使用了电动机作为动力，可以产生较高的转速，能很快的去除毛刺，操作人员仅需要将待处理的杆件固定在杆件夹具上，将毛刺端伸入磨料内，形成类似液体中的浸没的效果就可以。操作完成，也只需要简单的从杆件夹具上卸下杆件即可。磨料的颗粒大小、粗糙程度等参数，均可根据需要的去毛刺强度自行决定，甚至可以将不同种磨料混合。尤其有优势的是，本技术方案对非规则形装或者传统刮、锉方式都很难处理的规则形状的杆件、管件，都能很好的去除毛刺。作为优选，还包括磨料罐转动电机，所述磨料罐转动电机的旋转方向与夹杆电机的旋转方向相反。本方案将磨料罐也设计成可转动的，且转动方向与待处理杆件转动方向相反，这样就能使磨料与毛刺之间的相对运动速度更高，除毛刺的效果更好，时间更快。作为优选，还包括滑轨，所述滑轨的滑动方向与待处理杆件的轴线平行；滑轨上滑动连接有直线往复电机，直线往复电机的位置与夹杆电机的位置相对固定。本方案设计了一个和待处理杆件轴线平行的滑轨，并在滑轨上设置了直线往复电机，而将夹杆电机的位置设置成与直线往复电机的位置相对固定，使夹杆电机可以随直线往复电机在导轨方向即待处理杆件的轴线方向往复运动。这样的设计，使杆件的毛刺端可以与磨料形成插拔的相对运动。在既有的转动运动的基础上，再增加插拔动作，可以进一步提高去毛刺的效率。作为优选，所述磨料罐的口部设有罐盖，罐盖上贯通的设有限位孔，限位孔的内壁与待处理杆件的侧壁间隙配合。罐盖是为了将磨料封闭在磨料罐内，避免高速转动时飞洒出来。限位孔是为了帮助未能精确对准磨料罐轴线的待处理杆件减小转动时的偏心程度。作为优选，所述限位孔内套接有限位轴承，限位轴承的内壁与待处理杆件的侧壁间隙配合。限位轴承的轴向与夹杆电机的轴线重合。本设计的目的，使未能精确对准磨料罐轴线的待处理杆件在转动时碰到轴承的内壁时，可以尽可能的将摩擦力转化为推动轴承内圈转动的动力，而减小摩擦力对待处理杆件的杆身的擦伤。作为优选，所述磨料罐的内侧壁设有沿轴向延伸的凸筋。沿磨料罐轴线方向间隔排列若干凸筋，对随着待处理杆件找磨料罐内转动的磨料产生较大的阻力，进而这些阻力转化为对毛刺的摩擦力，可以加快去毛刺的速度。作为优选，所述磨料为金刚砂。金刚砂的硬度比较大，适合对金属杆件毛刺进行打磨。金刚砂的颗粒比较小，不仅可以很好的适配杆件，更可以适配管件，对管件端部的内侧壁的毛刺同样有很好的去除效果。作为优选，所述磨料罐的直径上大下小。将磨料罐的直径设置为上大下小，则当杆件的毛刺端插入磨料的不同深度时，会形成不同的压力，获得不同的摩擦效果，操作者可以根据不同的杆件上的不同的毛刺严重程度，自行调节直线往复电机的行程，得到不同的插入的深度，获取不同的摩擦效果。作为优选，所述滑轨上设有限位块。限位块设于滑轨的滑动方向的两端，对直线往复电机起到限位作用，保证直线往复电机的行程始终处于所需范围内，避免超过所需范围的行程导致待处理杆件被折弯。综上所述，本专利技术的有益效果是：可以有针对性的对金属杆件、管件的端面进行去毛刺处理，尤其针对非规则形状的断口具有很好的处理效果。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。其中：1夹杆电机，2磨料罐，3杆件夹具，4杆件，5磨料，6磨料罐转动电机，7滑轨，8直线往复电机，9罐盖，10限位孔，11限位轴承，12凸筋，13限位块。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。本实施例为一种杆件端口去毛刺机，应用在铜管加工车间。如图1所示，本杆件端口去毛刺机包括两组主要结构件，一个是位于地面的磨料罐2及磨料罐转动电机6等，另一个是固定在侧面墙壁上的夹杆电机1和直线往复电机8等。磨料罐是一个直径上大下小的罐体，下方与磨料罐转动电机相连，可以在磨料罐转动电机的带动下绕轴线转动。磨料罐的内壁沿轴向等距的设有若干道凸筋12，磨料罐内设有颗粒状的磨料5，本例选用的磨料为金刚砂。磨料罐的口部设有罐盖9，罐盖的中部设有限位孔10，限位孔内紧配合的套接有限位轴承11，限位轴承的内壁可以相对自由转动。在磨料罐所在位置的旁边的侧面墙壁上，固定有滑轨7，滑轨的滑动方向为上下方向，与待处理的杆件4的轴线方向平行。滑轨上连接有直线往复电机8，直线往复电机可以在滑轨上做上下方向的往复运动。滑轨的上端和下端均设有限位块13，起到限制直线往复电机意外冲出设定行程范围的作用。直线往复电机水平向的固定有一个连接板，连接板上设有夹杆电机1，夹杆电机的转轴的轴向为上下方向。夹杆电机轴连接有可转动的杆件夹具3。杆件夹具可以在周向上夹紧待处理的杆件的上端，使待处理杆件可以随夹杆电机轴同步转动。此处设定夹杆电机与磨料罐转动电机的转动方向是彼此相反的。使用本杆件端口去毛刺机时，操作人员将待处理的杆件竖直持有，杆件的下端为待处理的毛刺端。先将杆件的下端穿过限位轴承，限位轴承的内壁与杆件的侧壁之间为间隙配合，并保证待处理的毛刺端插入下方的磨料罐内，没入在金刚砂中。然后将杆件的上端夹持在杆件夹具上。检查无误后，可以接通电路进行去毛刺处理。在去毛刺过程中，一方面夹杆电机夹着杆件正向转动，一方面磨料罐带动内部的金刚砂反向转动，一方面直线往复电机带动杆件上下运动。三方面接合，使杆件的待处理毛刺端同金刚砂既有转动方向上的相对位移，又有上下插拔方向上的相对位移。整个去毛刺过程的动力完全依赖电机，无需人工费时费力刮销。毛刺处理效果也远好于人工作业。对不同程度的毛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杆件端口去毛刺机，包括夹杆电机（1），其特征是，还包括磨料罐（2）；所述夹杆电机的电机轴连接有可转动的杆件夹具（3），杆件夹具可适配的夹持杆件（4）；所述磨料罐的罐体内部空间设有颗粒状的磨料（5），杆件的毛刺端没入在磨料中。

【技术特征摘要】
1.一种杆件端口去毛刺机，包括夹杆电机（1），其特征是，还包括磨料罐（2）；所述夹杆电机的电机轴连接有可转动的杆件夹具（3），杆件夹具可适配的夹持杆件（4）；所述磨料罐的罐体内部空间设有颗粒状的磨料（5），杆件的毛刺端没入在磨料中。2.根据权利要求1所述的一种杆件端口去毛刺机，其特征是，还包括磨料罐转动电机（6），所述磨料罐转动电机的旋转方向与夹杆电机的旋转方向相反。3.根据权利要求1或2所述的一种杆件端口去毛刺机，其特征是，还包括滑轨（7），所述滑轨的滑动方向与待处理杆件的轴线平行；滑轨上滑动连接有直线往复电机（8），直线往复电机的位置与夹杆电机的位置相对固定。4.根据权利要求1或2所述的一种杆件端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐青会，
申请(专利权)人：杭州钱江万胜电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33