本发明专利技术属于锻造设备技术领域，具体公开了用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置，包括工作台，所述工作台上竖向转动连接有主轴，所述工作台上设有驱动主轴转动的驱动单元，所述主轴上铰接有若干接料杆，若干接料杆沿着主轴的周向等间距分布，所述接料杆的端部固定有接料斗，所述主轴与接料斗底部之间铰接有电动气缸，电动气缸的缸体铰接在第二安装盘上，电动气缸的活塞杆铰接在接料斗的底部。采用本发明专利技术的方案，可以解决锻造件在经过锻造机锻压后，表面温度较高，在进行锻造后的转运十分的不方便，并且转运后会因为温度过高不能够进行下一工序，从而会影响生产效率的问题。从而会影响生产效率的问题。从而会影响生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置
[0001]本专利技术属于锻造设备
，具体涉及了用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置。
技术介绍
[0002]锻造是机械加工过程中的一个常见的工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能；而锻造件则是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸工件。
[0003]锻造是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，在机械领域中应用十分的广泛。
[0004]由于在进行锻造件生产时，锻造件在经过锻造机锻压后，表面温度较高，在进行锻造后的转运十分的不方便，并且转运后会因为温度过高不能够进行下一工序，从而会影响生产效率。基于此，本申请提供了一种用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置，以解决锻造件在经过锻造机锻压后，表面温度较高，在进行锻造后的转运十分的不方便，并且转运后会因为温度过高不能够进行下一工序，从而会影响生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置，包括工作台，所述工作台上竖向转动连接有主轴，所述工作台上设有驱动主轴转动的驱动单元，所述主轴上铰接有若干接料杆，若干接料杆沿着主轴的周向等间距分布，所述接料杆的端部固定有接料斗，所述主轴与接料斗底部之间铰接有电动气缸，电动气缸的缸体铰接在第二安装盘上，电动气缸的活塞杆铰接在接料斗的底部。
[0007]进一步，所述主轴上同轴固定有第一安装盘和第二安装盘，所述第一安装盘位于第二安装盘的上方，第一安装盘上开设有若干与接料杆对应的开口槽，接料杆铰接在开口槽内，电动气缸的缸体铰接在第二安装盘上。
[0008]进一步，所述驱动单元包括减速电机和带传动机构，所述带传动机构包括主动带轮、从动带轮和皮带，主动带轮同轴固定在减速电机的输出轴上，从动带轮同轴固定在主轴上，从动带轮位于第二安装盘的下方，皮带连接主动带轮和从动带轮。
[0009]进一步，所述接料斗的两侧设有挡板，挡板垂直于接料斗设置。
[0010]进一步，所述接料斗上开设有散热槽孔，所述散热槽孔内转动连接有若干驱动杆，若干驱动杆间距设置。
[0011]进一步，所述工作台上还设有散热风扇。
[0012]进一步，所述散热风扇的出风口为朝向接料斗一侧倾斜设置，倾斜的角度为30
°
~40
°
。
[0013]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、采用本专利技术提供的下料装置，在使用前，需要确保接料斗处于非倾斜状态，而外界用于转运的料箱的放置位置为：主轴和锻造机出料口之间的连线，与主轴和料箱之间的连线为90
°
夹角状态，使用时，将其中一个接料斗转动至锻造机出料口处，高温锻件落在接料斗上，工作人员启动减速电机使得主轴进行慢速转动，当该接料斗转动至外界料箱顶部时，停止转动，此时，启动电动气缸，使得电动气缸的活塞杆回缩，从而使得接料杆连同接料斗一同向下摆动，当摆动至高温锻件向下移动时，关闭电动气缸，高温锻件顺利进入到了料箱中。
[0014]2、而当进行下一批次高温锻件的转运时，驱动主轴转动，使得下一个接料斗重复上一个接料斗的工作，而上一个接料斗则转动至一侧，处于空闲的状态，这样的状态下，便于刚工作完的接料斗进行散热，从而使得该接料斗在进行下一次转运输时，是处于非高温的状态，也加快了高温锻件的散热降温，这样解决了锻造件在经过锻造机锻压后，表面温度较高，在进行锻造后的转运十分的不方便，并且转运后会因为温度过高不能够进行下一工序，从而会影响生产效率的问题。
[0015]3、本专利技术中，由于散热风扇的设置，这样在转运高温锻件时，散热风扇产生的气流能够作用在接料斗的底部，而由于本实施例中散热风扇的出风口为倾斜设置，这样能够减少转运过程中，高温锻件掉落的金属屑进入到散热风扇中。
附图说明
[0016]图1为本专利技术用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置实施例1的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置实施例2的整体结构示意图。
[0018]说明书附图中的附图标记包括：工作台10、主轴11、第一安装盘12、第二安装盘13、减速电机14、带传动机构15、接料杆16、销轴17、接料斗18、电动气缸19、散热风扇20。
具体实施方式
[0019]以下结合说明书附图对本专利技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0020]实施例1：基本如图1所示，用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置，包括工作台10，在工作台10上竖向转动连接有主轴11，在主轴11上同轴固定有第一安装盘12和第二安装盘13，其中第一安装盘12位于第二安装盘13的上方，在工作台10上设有驱动主轴11转动的驱动单元；本实施例中驱动单元包括减速电机14和带传动机构15，其中带传动机构15包括主动带轮、从动带轮和皮带，主动带轮同轴固定在减速电机14的输出轴上，而从动带轮同轴固定在主轴11上，且位于第二安装盘13的下方，皮带连接主动带轮和从动带轮。
[0021]本实施例中，在第一安装盘12的周向边沿处开设有四个开口槽，四个开口槽沿着第一安装盘12的周向等间距分布，在每个开口槽内均铰接有接料杆16，具体为：在接料杆16
的端部开设有水平设置的通孔，在开口槽内水平固定有销轴17，销轴17与通孔之间为转动连接。
[0022]在接料杆16的端部固定有接料斗18，本实施例中，其中在接料斗18的两侧设有挡板，挡板垂直于接料斗18设置，在接料斗18上开设有散热槽孔，在散热槽孔内转动连接有若干驱动杆，若干驱动杆间距设置。
[0023]在第二安装盘13与接料斗18底部之间铰接有电动气缸19，其中电动气缸19的缸体部分铰接在第二安装盘13上，而电动气缸19的活塞杆铰接在接料斗18的底部。
[0024]采用本实施例提供的下料装置，在使用前，确保接料斗18处于非倾斜状态，而外界用于转运的料箱的放置位置为：主轴11和锻造机出料口之间的连线，与主轴11和料箱之间的连线为90
°
夹角状态，使用时，将其中一个接料斗18转动至锻造机出料口处，高温锻件落在接料斗18上，工作人员启动减速电机14使得主轴11进行慢速转动，当该接料斗18转动至外界料箱顶部时，停止转动，此时，启动电动气缸19，使得电动气缸19的活塞杆回缩，从而使得接料杆16连同接料斗18一同向下摆动，当摆动至高温锻件向下移动时，关闭电动气缸19，高温锻件顺利进入到了料箱中。
[0025]而当进行下一批次高温锻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上竖向转动连接有主轴，所述工作台上设有驱动主轴转动的驱动单元，所述主轴上铰接有若干接料杆，若干接料杆沿着主轴的周向等间距分布，所述接料杆的端部固定有接料斗，所述主轴与接料斗底部之间铰接有电动气缸，电动气缸的缸体铰接在第二安装盘上，电动气缸的活塞杆铰接在接料斗的底部。2.根据权利要求1所述的用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置，其特征在于：所述主轴上同轴固定有第一安装盘和第二安装盘，所述第一安装盘位于第二安装盘的上方，第一安装盘上开设有若干与接料杆对应的开口槽，接料杆铰接在开口槽内，电动气缸的缸体铰接在第二安装盘上。3.根据权利要求2所述的用于石化开采套管头锻造的方钢下料装置，其特征在于：所述驱动单元包括减速电机和带传动机构，所述带传动机构包括主动带轮、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明安，王文革，郭平，
申请(专利权)人：重庆市永川区益锐机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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