本实用新型专利技术涉及一种锻造金具出料装置，包括下模板，下模板上设有下部型腔，在下部型腔的周边留有飞边槽，铲件，设置在所述下模板的一侧处，推块，通过一弹簧连接在固定板上位于两个铲板之间中部，并与下部型腔的中心处于同一直线上，且推块与下部型腔之间的距离大于铲件与下部型腔之间的距离，一驱动件，通过驱动件驱动固定板朝向下模板移动，利用铲件的尖锐端沿着金具的飞边将金具铲起，在铲起过程中推块被金具挡住，弹簧被挤压，直至金具脱离下部型腔后，利用弹簧的弹性通过推块将金具推送出下模板，完成金具的出料，简单快捷、节省人力，提高操作效率；传送带与下模板之间还设有一导向台，用于出料金具的导向并限位，防止金具散落在地面上。落在地面上。落在地面上。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造金具出料装置
[0001]本技术涉及金具生产结构领域，尤其涉及一种锻造金具出料装置。
技术介绍
[0002]金具在锻造成型后，位于模具的外周会产生飞边，这就导致金具出料需要人工操作，流程繁琐，浪费人力与时间。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种锻造金具出料装置，解决现有锻造成型的金具出料繁琐、浪费人力的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种锻造金具出料装置，其创新点在于：包括
[0005]一下模板，所述下模板上设有下部型腔，在下部型腔的周边留有飞边槽；
[0006]一铲件，设置在所述下模板的一侧处，所述铲件包括一固定板和相同的两个铲板，两个铲板对称设置在固定板的一侧面上，使得两个铲板之间的间隙不小于下部型腔的宽度，且铲板的延伸端为一尖锐端；
[0007]一推块，通过一弹簧连接在固定板上位于两个铲板之间中部，并与下部型腔的中心处于同一直线上，且推块与下部型腔之间的距离大于铲件与下部型腔之间的距离；
[0008]一驱动件，与所述固定板连接，驱动所述固定板靠近或远离下模板。
[0009]进一步的，所述下模板的另一侧设有一传送带，用于将成型金具传送出去，且传送带与推块共线。
[0010]进一步的，所述传送带与下模板之间还设有一导向台，用于金具出料后的导向并限位；
[0011]所述下模板设置在一圆形下模座上；
[0012]所述导向台包括一导向板和对称设置在所述导向板两侧的限位板，且导向板的一侧为弧形侧并连接在所述圆形下模座的周边上，且该弧形侧的对应的角度大于60
°
，且导向板自弧形侧至靠近传送带的方向宽度递减。
[0013]进一步的，所述驱动件为一推送气缸，使用、安装操作简单，适用环境广泛。
[0014]进一步的，所述铲板包括一板体，所述板体的左侧固定在固定板上，板体的底面为第一内凹面，板体的顶面长度小于底面长度，板体的右侧面为一凸起弧形面，使得板体靠近下部型腔的一侧底部为一尖锐端，利用尖锐端与凸起弧形面，沿着飞边将金具铲起，保证铲接成功率。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]1）本技术，通过驱动件驱动固定板朝向下模板移动，利用铲件的尖锐端沿着金具的飞边将金具铲起，在铲起过程中推块被金具挡住，弹簧被挤压，直至金具脱离下部型腔后，利用弹簧的弹性通过推块将金具推送出下模板，完成金具的出料，简单快捷、节省人
力，提高操作效率。
[0017]2）本技术中下模板的另一侧设有一传送带，利用传送带将成型金具传送至收料框内，一次性完成出料与收料，提高工作效率。
[0018]3）本技术中传送带与下模板之间还设有一导向台，用于出料金具的导向并限位，防止金具散落在地面上。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术的一种锻造金具出料装置的俯视图。
[0021]图2为本技术的一种锻造金具出料装置的铲板的侧视图。
具体实施方式
[0022]如图1至图2所示的一种锻造金具出料装置，包括下模板1、铲件3、推块2、驱动气缸4、导向台5和传送带6。
[0023]下模板1上设有下部型腔7，在下部型腔7的周边留有飞边槽8。
[0024]铲件3设置在下模板1的一侧处。
[0025]铲件3包括一固定板31和相同的两个铲板32。
[0026]两个铲板32对称设置在固定板31的一侧面上，使得两个铲板32之间的间隙不小于下部型腔7的宽度，且铲板32的延伸端为一尖锐端。
[0027]铲板32包括一板体，板体的左侧固定在固定板31上，板体的底面为第一内凹面321，板体的顶面322长度小于底面长度，板体的右侧面为一凸起弧形面323，使得板体靠近下部型腔7的一侧底部为一尖锐端，利用尖锐端与凸起弧形面，沿着飞边将金具铲起，保证铲接成功率。
[0028]推块2通过一弹簧连接在固定板31上位于两个铲板32之间中部，并与下部型腔7的中心处于同一直线上，且推块2与下部型腔7之间的距离大于铲件3与下部型腔7之间的距离。
[0029]驱动气缸4包括一活塞杆，活塞杆与固定板31连接，驱动固定板31靠近或远离下模板1。
[0030]传送带6设置在下模板1的另一侧处，用于将成型金具传送出去，且传送带6与推块2共线。
[0031]传送带6与下模板1之间还设有一导向台5，用于金具出料后的导向并限位。
[0032]下模板1设置在一圆形下模座9上。
[0033]导向台5包括一导向板51和对称设置在导向板51两侧的限位板52，且导向板51的一侧为弧形侧并连接在圆形下模座9的周边上，且该弧形侧的对应的角度大于60
°
，且导向板51自弧形侧至靠近传送带6的方向宽度递减。
[0034]本专利的工作原理：
[0035]通过驱动气缸驱动固定板朝向下模板移动，利用铲件的尖锐端与凸起弧形面沿着金具的飞边将金具铲起，在铲起过程中推块被金具挡住，弹簧被挤压，直至金具脱离下部型腔后，利用弹簧的弹性通过推块将金具推送出下模板，完成金具的出料，简单快捷、节省人
力，提高操作效率。
[0036]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻造金具出料装置，其特征在于：包括一下模板，所述下模板上设有下部型腔，在下部型腔的周边留有飞边槽；一铲件，设置在所述下模板的一侧处，所述铲件包括一固定板和相同的两个铲板，两个铲板对称设置在固定板的一侧面上，使得两个铲板之间的间隙不小于下部型腔的宽度，且铲板的延伸端为一尖锐端；一推块，通过一弹簧连接在固定板上位于两个铲板之间中部，并与下部型腔的中心处于同一直线上，且推块与下部型腔之间的距离大于铲件与下部型腔之间的距离；一驱动件，与所述固定板连接，驱动所述固定板靠近或远离下模板。2.根据权利要求1所述的一种锻造金具出料装置，其特征在于：所述下模板的另一侧设有一传送带，用于将成型金具传送出去，且传送带与推块共线。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，陈辉，
申请(专利权)人：如皋市林达线路金具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。