本发明专利技术涉及一种熔断器端部金具锻造成型工艺，首先，选取一金属块，然后对金属块进行加热、滚压、切割，形成两个T形状的金属坯料；将T形状的金属坯料送至锻造液压机处，在锻造液压机上安装有专用的锻造模具；通过两次锻压将T形状的金属坯料锻造成所需的端部金具。本发明专利技术的优点在于：通过专用的锻造模具的配合，并经过一次锻造、二次锻造的方式，利用两次锻造即可成型出所需的熔断器端部金具，而且对于端部金具上的连接孔、插接通孔可直接锻造成型，无需再进行后续的机加工，整个过程非常的方便，而且通过锻造的方式成型出的端部金具，其结构强度相对于铸造成型而言大大提高了，完全满足熔断器安装的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔断器领域，具体的说是一种熔断器端部金具锻造成型工艺。
技术介绍
1、熔断器（fuse）是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
2、熔断器在安装的过程中，需要在熔断器的中部位置以及两端位置均安装上金具来与其他部件配合进行固定。例如专利cn210692232u中提到的一种聚合晶硅熔断器绝缘子，包括芯棒、伞裙套和两个端部金具，芯棒由环氧树脂制成，两个端部金具分别设置在芯棒的两端，伞裙套包覆住芯棒和端部金具用于与芯棒的连接处，还包括连接金具，连接金具包括固定段和连接段，固定段的一端与芯棒连接并且伞裙套包覆住固定段，固定段远离芯棒的一端与连接段的一端固定连接，连接段远离固定段的一端向下倾斜与固定段形成一夹角，并且在连接段远离固定段的一端开有用于将其安装在固定物上的连接孔。
3、对于上述专利中的端部金具，其在进行加工时，传统的方式采用的是铸造成型的方式，这种方式成型出的端部金具其结构强度比较低，而且本身端部金具的壁厚是比较薄的，这就导致通过铸造的方式成型出的端部金具的结构强度更低，无法满足强度的要求；另外，由于端部金具的壁厚比较的薄，对于端部金具上容芯棒插接的孔、安装孔等孔结构，无法通过铸造的方式一次成型，后续还需要再进行机加工，非常的麻烦。</p>
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种成型方便且能够提高端部金具的结构强度的熔断器端部金具锻造成型工艺。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种熔断器端部金具锻造成型工艺，熔断器端部金具由一体成型的第一金具段、第二金具段共同连接而成，第一金具段呈长方体状，在第一金具段远离第二金具段的一侧还开有贯穿第一金具段的连接孔，第二金具段呈圆柱状，且第二金具段的厚度大于第一金具段的厚度，在第二金具段的中部位置具有一容熔断器芯棒插入的插接通孔，其创新点在于：锻造成型工艺包括下述步骤
3、s1 ：首先，准备好熔断器端部金具锻造所需的金属块，该金属块呈圆柱状；
4、s2 ：将金属块送至加热箱中，由加热箱对金属块进行加热，并在加热后，利用上下两个分布的延展压辊来金属块进行滚压，将圆柱状的金属块滚压为一个中部细、两端粗的h形状的金属坯料,金属坯料两端位置的直径与金属块的直径相同，在滚压后将h形状的金属坯料从中间切断，形成两个t形状的金属坯料；
5、s3 ：将t形状的金属坯料送至锻造液压机处，在锻造液压机上安装有专用的锻造模具，所述专用的锻造模具包括相互配合的上模、下模，上模由主缸驱动靠近或远离下模，在下模上开有粗锻型腔、精锻型腔，在上模的底端还安装有与粗锻型腔、精锻型腔一一对应配合的粗锻上冲、精锻上冲；
6、所述粗锻型腔由连通的第一型腔与第二型腔共同组成，所述第一型腔呈长方体状，第二型腔呈圆柱体状，且第二型腔的深度大于第一型腔的深度，在第二型腔内的中部位置还设置有圆柱状的粗锻芯柱，且粗锻芯柱的高度低于第二型腔的深度；
7、所述精锻型腔由连通的第三型腔与第四型腔共同组成，所述第三型腔呈长方体状，第四型腔呈圆柱体状，且第四型腔的深度大于第三型腔的深度，在第三型腔内还设置有孔柱，且孔柱的形状与连接孔的形状相同，在第四型腔内还设置有圆柱状的精锻芯柱，精锻芯柱的高度低于第四型腔的深度，且精锻芯柱的高度高于粗锻芯柱的高度；
8、将t形状的金属坯料放置在粗锻型腔内，等待锻压成型；
9、s4 ：由主缸驱动上模下行，通过上模上的粗锻上冲与粗锻型腔的配合，实现对t形状的金属坯料的第一次锻压成型，形成金具粗料，所述金具粗料包括依次连接的长方体段、圆柱段，其中，长方体段的外形与第一金具段的外形相同，圆柱段的外形与第二金具段的外形相同，在圆柱段的中部位置开有容熔断器芯棒插入的插接盲孔；
10、s5 ：将金具粗料放置在精锻型腔内，再由主缸驱动上模下行，通过上模上的精锻上冲与精锻型腔的配合，实现对t形状的金属坯料的第二次锻压成型，将金属粗料锻压成所需的端部金具成品。
11、进一步的，两个所述延展压辊分别为上压辊、下压辊，在上压辊与下压辊之间留有容金属块放置的延展通道，上压辊与下压辊由电机驱动进行转动，且上压辊与下压辊的旋转方向相反，在上压辊与下压辊的圆周外壁的中部位置还均设置有一凸出的延展压板，所述延展压板在展平状态时呈等腰三角形状，限定延展压板位于等腰三角形顶角的一端为起始端，延展压板位于等腰三角形底边的一端为终末端，延展压板自起始端至终末端的厚度逐渐增加。
12、进一步的，所述下模上的粗锻型腔与精锻型腔均有两个，并对称分布，且两个粗锻型腔的第二型腔相互相邻，两个精锻型腔的第四型腔相互相邻。
13、进一步的，所述粗锻芯柱、精锻芯柱的上端面还均设置有弧形倒角。
14、本专利技术的优点在于：本专利技术中的成型工艺，通过专用的锻造模具的配合，并经过一次锻造、二次锻造的方式，利用两次锻造即可成型出所需的熔断器端部金具，而且对于端部金具上的连接孔、插接通孔可直接锻造成型，无需再进行后续的机加工，整个过程非常的方便，而且通过锻造的方式成型出的端部金具，其结构强度相对于铸造成型而言大大提高了，完全满足熔断器安装的要求。
15、将粗锻型腔、精锻型腔集成在同一个下模上，在锻造时，在对前一个产品进行精锻加工时，同时对后一个产品进行粗锻加工，在使用而本专利技术的锻造方法进行连续化生产时，能够大大缩短锻造时间，提高生产效率。
16、对于下模上的粗锻型腔与精锻型腔均有两个，并采用对称分布的方式，从而一次锻造可同时实现对两个产品的粗锻以及两个产品的精锻，进一步的提高生产效率。
17、对于粗锻芯柱、精锻芯柱的上端面采用的弧形倒角的设计，则是为了在进行锻造时，更有利于直接锻造出插接通孔。
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【技术保护点】
1.一种熔断器端部金具锻造成型工艺，熔断器端部金具由一体成型的第一金具段、第二金具段共同连接而成，第一金具段呈长方体状，在第一金具段远离第二金具段的一侧还开有贯穿第一金具段的连接孔，第二金具段呈圆柱状，且第二金具段的厚度大于第一金具段的厚度，在第二金具段的中部位置具有一容熔断器芯棒插入的插接通孔，其特征在于：锻造成型工艺包括下述步骤
2.根据权利要求1所述的熔断器端部金具锻造成型工艺，其特征在于：两个所述延展压辊分别为上压辊、下压辊，在上压辊与下压辊之间留有容金属块放置的延展通道，上压辊与下压辊由电机驱动进行转动，且上压辊与下压辊的旋转方向相反，在上压辊与下压辊的圆周外壁的中部位置还均设置有一凸出的延展压板，所述延展压板在展平状态时呈等腰三角形状，限定延展压板位于等腰三角形顶角的一端为起始端，延展压板位于等腰三角形底边的一端为终末端，延展压板自起始端至终末端的厚度逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的熔断器端部金具锻造成型工艺，其特征在于：所述下模上的粗锻型腔与精锻型腔均有两个，并对称分布，且两个粗锻型腔的第二型腔相互相邻，两个精锻型腔的第四型腔相互相邻。</p>4.根据权利要求1所述的熔断器端部金具锻造成型工艺，其特征在于：所述粗锻芯柱、精锻芯柱的上端面还均设置有弧形倒角。
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【技术特征摘要】
1.一种熔断器端部金具锻造成型工艺，熔断器端部金具由一体成型的第一金具段、第二金具段共同连接而成，第一金具段呈长方体状，在第一金具段远离第二金具段的一侧还开有贯穿第一金具段的连接孔，第二金具段呈圆柱状，且第二金具段的厚度大于第一金具段的厚度，在第二金具段的中部位置具有一容熔断器芯棒插入的插接通孔，其特征在于：锻造成型工艺包括下述步骤
2.根据权利要求1所述的熔断器端部金具锻造成型工艺，其特征在于：两个所述延展压辊分别为上压辊、下压辊，在上压辊与下压辊之间留有容金属块放置的延展通道，上压辊与下压辊由电机驱动进行转动，且上压辊与下压辊的旋转方向相...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，陈辉，
申请(专利权)人：如皋市林达线路金具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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