一种熔断器金具一模两出锻造工艺制造技术

本发明专利技术涉及熔断器金具加工领域，尤其涉及一种熔断器金具一模两出锻造工艺，包括S1：准备锻造模具；S2：胚料上模；S3：合模成型；S4：脱模夹料；S5：飞边清理；S6：收料；本发明专利技术中的锻造模具上设有相邻设置的两个熔断器金具成型型腔，可实现一模两出，一次锻造成型两个半成品，再将两个半成品是送入切割台上一次切割清理得到两个成品熔断器金具，在提高生产加工效率的同时降低人力投入成本，提升工厂生产效益。提升工厂生产效益。提升工厂生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器金具一模两出锻造工艺


[0001]本专利技术涉及熔断器金具加工领域，尤其涉及一种熔断器金具一模两出锻造工艺。

技术介绍

[0002]熔断器（fuse）是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。
[0003]熔断器在进行安装的时候，对于熔断器的中部位置通常都会使用到熔断器金具进行配合，如图1所示，熔断器金具a包括依次连接的金具外圆柱体a1、金具连接圆柱体a2、金具扁平体a3，其中金具外圆柱体a1的中心线与金具连接圆柱体a2的中心线相互垂直，金具扁平体a3倾斜设置，且金具扁平体a3的倾斜方向为自金具扁平体a3与金具连接圆柱体a2相连的一侧其逐渐向远离金具连接圆柱体a2的中心线方向倾斜，且金具外圆柱体a1上中心处还开设有同轴设置的圆形通道a4。
[0004]现有专利CN202011023100.8提供一种熔断器生产自动化加工系统，包括依次分布的上料单元、加热单元、延展单元、锻造单元、冲切单元，所述上料单元与加热单元之间设置有第一流转组件，加热单元与延展单元之间设置有第二流转组件，延展单元与锻造单元之间设置有第三流转组件，在锻造单元与冲切单元之间设置有第四流转组件。本专利技术的优点在于：采用先将短粗状的金属件坯料进行加热后先延展成长细状的金属件坯料，再进行锻造成型，只需一次锻造即可形成产品，而且锻造时的压缩变形量也相对应的减小了，也就减少了产品表面产生裂痕的现象，减少报废品的产生，降低了成本。
[0005]上述专利存在以下缺陷：上述专利在生产熔断器金具时，一次锻造仅能成型一个产品，生产效率低，人力成本投入高，工厂生产效益低下。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是提供一种熔断器金具一模两出锻造工艺，解决现有锻造工艺中一次锻造仅能成型一个产品，生产效率低，人力成本投入高，工厂生产效益低下的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种熔断器金具一模两出锻造工艺，用于锻造熔断器金具，所述熔断器金具包括依次连接的金具外圆柱体、金具连接圆柱体、金具扁平体，其中金具外圆柱体的中心线与金具连接圆柱体的中心线相互垂直，金具扁平体倾斜设置，且金具扁平体的倾斜方向为自金具扁平体与金具连接圆柱体相连的一侧其逐渐向远离金具连接圆柱体的中心线方向倾斜，且金具外圆柱体上中心处还开设有同轴设置的圆形通道，其创新点在于：包括以下步骤：
S1：准备锻造模具：所述锻造模具包括一锻造支架；在所述锻造支架上安装有上下分布的上模与下模，在上模的下表面具有两个相邻设置的第一型腔，在第一型腔中设有一圆柱体成型块，在下模的上表面上具有两个相邻设置的第二型腔，且在上模与下模合模后，第一型腔、第二型腔与圆柱体成型块共同配合形成熔断器金具成型型腔，且熔断器金具成型型腔具有两个，且所述上模由安装在锻造支架上的上主缸驱动进行上下升降；在两个第二型腔之间与两个第二型腔周边还设有飞边槽；S2：胚料上模：将胚料放置在下模的上表面上，且胚料的平铺面可以完全覆盖两个第二型腔；S3：合模成型：利用上主缸驱动上模下行与下模合模，则两个相邻设置的熔断器金具成型型腔内形成一半成品，该半成品包括相邻设置的两个熔断器金具以及处于两个熔断器金具之间与周部的飞边；S4：脱模夹料：利用上主缸驱动上模上行并与下模脱模，将所述半成品自下模中取出；S5：飞边清理：将半成品放置在切割台上，利用切割刀对半成品进行切割操作，得到两个成品熔断器金具；S6：收料：将成品熔断器金具送入成品箱中存储。
[0008]进一步的，在步骤S4中是采用夹料机构取出半成品；所述夹料机构包括一升降基板、两个夹板以及两个直线电机，所述升降基板设置在所述下模的一侧处，且升降基板的长度方向与下模上第二型腔的长度方向一致，所述两个夹板滑动设置在所述升降机板靠近所述下模的一侧处；所述两个夹板分别置于下模的两侧处，在两个夹板的内侧均开设有两个相邻设置的第一弧形凹槽与第二弧形凹槽，则两个夹板的第一弧形凹槽配合、两个夹板的第二弧形凹槽配合，可分别用于同时夹持半成品上的两个金具外圆柱体的顶部；在升降基板靠近下模的一侧开设有一水平设置的滑槽，所述两个夹板分别通过一滑块安装在所述滑槽上，两个直线电机均安装在升降基板上，且两个直线电机的输出端分别与两个夹板的外侧连接，用于驱动两个夹板在所述升降基板上移动。
[0009]进一步的，所述升降基板的底部与一升降电机的输出端连接，利用升降电机驱动所述升降基板上下升降。
[0010]进一步的，所述切割台设置在下模的侧边处，且切割台的中心点与下模的中心点所处的直线与所述升降基板互相平行设置；在所述切割台上留有两个相邻设置的通孔；在切割台的下方还设有一传送带用于传送自通孔落入传送带上的成品熔断器金具，且传送带的传送方向与升降基板的延伸方向互相垂直；在传送带的出料端下方设有所述成品箱；所述切割刀的形状与成品熔断器金具的形状相同。
[0011]进一步的，在所述切割台上远离所述下模的一侧处还固定安装有一限位块。
[0012]本专利技术的优点在于：本专利技术中的锻造模具上设有相邻设置的两个熔断器金具成型型腔，可实现一模两
出，一次锻造成型两个半成品，再将两个半成品是送入切割台上一次切割清理得到两个成品熔断器金具，在提高生产加工效率的同时降低人力投入成本，提升工厂生产效益。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为熔断器金具的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的锻造模具侧视图。
[0016]图3为本专利技术的锻造成型侧视图。
[0017]图4为本专利技术的部分结构俯视图。
具体实施方式
[0018]一种熔断器金具一模两出锻造工艺，用于锻造熔断器金具a，如图1所示，熔断器金具a包括依次连接的金具外圆柱体a1、金具连接圆柱体a2、金具扁平体a3，其中金具外圆柱体a1的中心线与金具连接圆柱体a2的中心线相互垂直，金具扁平体a3倾斜设置，且金具扁平体a3的倾斜方向为自金具扁平体a3与金具连接圆柱体a2相连的一侧其逐渐向远离金具连接圆柱体a2的中心线方向倾斜，且金具外圆柱体a1上中心处还开设有同轴设置的圆形通道a4。
[0019]如图2至图4所示的一种熔断器金具a一模两出锻造工艺包括以下步骤：S1：准备锻造模具：锻造模具包括一锻造支架。
[0020]在锻造支架上安装有上下分布的上模1与下模2，上模1的下表面设为依次连接的第一水平面、向上倾斜面以及第二水平面，下模2的上表面设为依次连接的第三水平面、向上倾斜面以及第四水平面，且上模1与下模2合模形成一圆盘状结构。
[0021]在上模1的下表面具有两个相邻设置的第一型腔3，在第一型腔3中位于第一水平面的内部设有一圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器金具一模两出锻造工艺，用于锻造熔断器金具，所述熔断器金具包括依次连接的金具外圆柱体、金具连接圆柱体、金具扁平体，其中金具外圆柱体的中心线与金具连接圆柱体的中心线相互垂直，金具扁平体倾斜设置，且金具扁平体的倾斜方向为自金具扁平体与金具连接圆柱体相连的一侧其逐渐向远离金具连接圆柱体的中心线方向倾斜，且金具外圆柱体上中心处还开设有同轴设置的圆形通道，其特征在于：包括以下步骤：S1：准备锻造模具：所述锻造模具包括一锻造支架；在所述锻造支架上安装有上下分布的上模与下模，在上模的下表面具有两个相邻设置的第一型腔，在第一型腔中设有一圆柱体成型块，在下模的上表面上具有两个相邻设置的第二型腔，且在上模与下模合模后，第一型腔、第二型腔与圆柱体成型块共同配合形成熔断器金具成型型腔，且熔断器金具成型型腔具有两个，且所述上模由安装在锻造支架上的上主缸驱动进行上下升降；在两个第二型腔之间与两个第二型腔周边还设有飞边槽；S2：胚料上模：将胚料放置在下模的上表面上，且胚料的平铺面可以完全覆盖两个第二型腔；S3：合模成型：利用上主缸驱动上模下行与下模合模，则两个相邻设置的熔断器金具成型型腔内形成一半成品，该半成品包括相邻设置的两个熔断器金具以及处于两个熔断器金具之间与周部的飞边；S4：脱模夹料：利用上主缸驱动上模上行并与下模脱模，将所述半成品自下模中取出；S5：飞边清理：将半成品放置在切割台上，利用切割刀对半成品进行切割操作，得到两个成品熔断器金具；S6：收料：将成品熔断器金具送入成品箱中存储。2.根据权利要求1所述的一种熔断器金具一模两出锻造工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，陈辉，
申请(专利权)人：如皋市林达线路金具有限公司，
类型：发明
国别省市：