控制锻件错移的锻模异型锁扣结构尺寸设计方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于锻造领域，涉及控制锻件错移的锻模异型锁扣结构尺寸设计方法及装置。该方法包括：获取下模的斜面导入段长度H1、下模的有效工作段长度H2；有效工作段为直壁工作段减去上模的斜面导入段；依据异形锁扣在锻件成型过程中，根部所承受的剪切力和直壁工作段所承受的锻件产生的极限错移力，设置异型锁扣的长度和宽度。和宽度。和宽度。

【技术实现步骤摘要】
控制锻件错移的锻模异型锁扣结构尺寸设计方法及装置


[0001]本专利技术属于锻造领域，涉及控制锻件错移的锻模异型锁扣结构尺寸设计方法及装置。

技术介绍

[0002]当前锻件成型正朝着近净成形的方向发展，但在锻件成型过程中，由于受模具加工、设备误差以及锻件结构综合影响，在各类锻件中普遍存在上下模之间往往会产生向某一方向的错移量，精锻件的外形设计余量选择受锻件错移量的影响较大，尤其是带有侧向力的结构类锻件，上下模具间存在有规律性的错移，随着模具的使用，错移往往会进一步加重，易引起锻件成形质量下降甚至报废。对于回转类锻件存在不确定性的偏移，对于结构类锻件，存在偏移及偏转，通过情况下采用导柱导向或依靠设备精度，对于有侧向力的锻件结构，其导柱、模具寿命通常较短。闭式模锻(无毛边模锻)通常用于生产小净余量的精锻件，但这种方法，特别是对模具加工要求较高，模具的表面要求、精度要求较高，锻件毛边分布不均匀时，锻件成型风险加大，且竖向毛刺加剧脱模困难，对生产的连续性以及模具的寿命影响较大。

技术实现思路
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[0003]本专利技术要解决的技术问题是：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制锻件错移的锻模异型锁扣结构尺寸设计方法，其特征在于，包括：获取下模的斜面导入段长度H1、下模的有效工作段长度H2；有效工作段为直壁工作段减去上模的斜面导入段；依据异形锁扣在锻件成型过程中，根部所承受的剪切力和直壁工作段所承受的锻件产生的极限错移力，设置异型锁扣的长度和宽度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，异型锁扣的长度和宽度的对应关系：其中，l3为锁扣的长度，为模具长度的1/4
‑
1/6；B为锁扣的宽度，不少于模具宽度的1/4
‑
1/6；K为安全系数，取1.3
‑
2；F
max
为锻件成型过程中的最大侧向力；σb为在模具材料的屈服强度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，F
max
的获取方法包括：对锻件成型过程进行数值模拟，得到锻件作用于模具的最大侧向力。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，F
max
的获取方法包括：对锻件成型过程的锻件进行受力分析，得到锻件作用于模具的最大侧向力。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐军，翟江波，舒睿昶，黄蓓，张国伟，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：