一种不锈钢带去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢带去毛刺装置，属于金属加工机械设备领域。该实用新型专利技术包括主支架、去毛刺机构和导料机构，去毛刺机构两侧分别水平设置有导料机构，去毛刺机构包括固定支座、去毛刺支架、升降丝杆、刀卡和刮刀，刀卡水平设置在升降丝杆下侧，刮刀水平设置在固定刀槽内，刀卡与刮刀之间水平设置有锁紧栓，锁紧栓螺纹连接于刀卡，导料机构包括导料支架、导料圆杆、升降板和调节丝杆，导料圆杆中部两侧分别竖直对称设置有限位套筒，限位套筒与导料圆杆之间设置有限位固定栓。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够快速高效的将多种规格的不锈钢带去毛刺，提高了不锈钢带加工效率和质量，满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属加工机械设备领域，尤其涉及一种不锈钢带去毛刺装置。
技术介绍
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，指耐空气、蒸汽、水汽等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，不锈钢带是由不锈钢经热处理精磨加工制成，具有精密度高，拉力度强，表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度等特点，毛刺是指在切削加工过程中，塑性变形区金属在刀具的作用下沿着刀具切削刃方向产生的横向流动所形成的余屑及细小的金属颗粒，金属构件上存在毛刺会影响使用质量和使用的精密度，现有的不锈钢带在生产加工过程中，尺寸规格较大的不锈钢片在经过分条裁切之后，不锈钢带的两侧会产生很多毛刺，影响不锈钢的正常使用，现有的不锈钢带去毛刺装置结构复杂，且操作麻烦，不锈钢带去毛刺效率较低，难以根据不锈钢带的规格便捷的调节使多种尺寸规格的不锈钢能进行去毛刺加工，降低了不锈钢带加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多种规格的不锈钢带去毛刺，提高了不锈钢带加工效率和质量的不锈钢带去毛刺装置。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种不锈钢带去毛刺装置，其特征在于：所述不锈钢带去毛刺装置包括主支架、去毛刺机构和导料机构，所述去毛刺机构水平设置在主支架上侧中部，去毛刺机构两侧分别水平设置有导料机构；所述去毛刺机构包括固定支座、去毛刺支架、升降丝杆、刀卡和刮刀，固定支座水平对称设置在主支架上方两侧，去毛刺支架水平设置在固定支座内侧，去毛刺支架两侧分别竖直向下设置有多根升降丝杆，刀卡水平设置在升降丝杆下侧，升降丝杆中部螺纹连接于去毛刺支架，升降丝杆下端螺纹连接于刀卡上侧，刀卡上水平设置有固定刀槽，刮刀水平设置在固定刀槽内，刀卡上水平依次设置有多个锁紧孔，刀卡与刮刀之间水平设置有锁紧栓，锁紧栓水平穿过锁紧孔与刮刀固定，锁紧栓螺纹连接于刀卡；所述导料机构包括导料支架、导料圆杆、升降板和调节丝杆，导料支架竖直对称设置在主支架上方两侧，升降板竖直设置在导料支架内，调节丝杆竖直向下穿过导料支架与升降板螺纹连接，升降板可沿导料支架竖直进行升降，导料圆杆两端分别水平转动连接于升降板，导料圆杆中部两侧分别竖直对称设置有限位套筒，限位套筒一侧设置有限位挡板，限位套筒与导料圆杆之间设置有限位固定栓。进一步地，所述导料支架两侧分别竖直设置有升降导向条，升降板两侧分别竖直设置有升降导向条相适配的升降导向槽。进一步地，所述刮刀一侧为锯齿状刀面。进一步地，所述刀卡与刮刀之间至少设置有两个锁紧栓。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构简单，通过去毛刺机构水平设置在主支架上侧中部，去毛刺机构两侧分别水平设置有导料机构，使得不锈钢带能够利用导料机构进行传送，并利用去毛刺机构将不锈钢带便捷的进行去毛刺；通过刀卡水平设置在升降丝杆下侧，升降丝杆中部螺纹连接于去毛刺支架，升降丝杆下端螺纹连接于刀卡上侧，刮刀水平设置在固定刀槽内，刀卡与刮刀之间水平设置有锁紧栓，锁紧栓水平穿过锁紧孔与刮刀固定，锁紧栓螺纹连接于刀卡，使得刮刀能够根据不锈钢带的尺寸规格沿水平方向和竖直方向分别进行调节，确保多种尺寸规格的不锈钢带能进行去毛刺，并且利用去毛刺支架两侧分别竖直向下设置有多根升降丝杆，使得去毛刺支架两侧可以分别设置刮刀，根据不锈钢的规格进行两次去毛刺；通过调节丝杆竖直向下穿过导料支架与升降板螺纹连接，升降板可沿导料支架竖直进行升降，使得导料圆杆能够根据需要水平进行升降，确保不锈钢带能够水平进行传送，利用导料圆杆中部两侧分别竖直对称设置有限位套筒，限位套筒一侧设置有限位挡板，限位套筒与导料圆杆之间设置有限位固定栓，使得限位套筒能够根据不锈钢带的规格沿导料圆杆进行调节，确保不锈钢带能够准确的进行传送，提高了不锈钢带去毛刺的效率和质量，满足生产使用的需要。附图说明图1是本技术一种不锈钢带去毛刺装置的主视图。图2是本技术一种不锈钢带去毛刺装置的去毛刺机构的结构示意图。图3是本技术一种不锈钢带去毛刺装置的导料机构的结构示意图。图中：1．主支架，2．固定支座，3．去毛刺支架，4．升降丝杆，5．刀卡，6．刮刀，7．锁紧孔，8．锁紧栓，9．导料支架，10．导料圆杆，11．升降板，12．调节丝杆，13．限位套筒，14．限位挡板，15．限位固定栓，16．升降导向条。具体实施方式为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种不锈钢带去毛刺装置的具体实施方式，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，本技术一种不锈钢带去毛刺装置，它包括主支架1、去毛刺机构和导料机构，去毛刺机构水平设置在主支架1上侧中部，去毛刺机构两侧分别水平设置有导料机构。如图2所示，本技术的去毛刺机构包括固定支座2、去毛刺支架3、升降丝杆4、刀卡5和刮刀6，固定支座2水平对称设置在主支架1上方两侧，去毛刺支架3水平设置在固定支座2内侧，去毛刺支架3两侧分别竖直向下设置有多根升降丝杆4，刀卡5水平设置在升降丝杆4下侧，升降丝杆4中部螺纹连接于去毛刺支架3，升降丝杆4下端螺纹连接于刀卡5上侧，刀卡5上水平设置有固定刀槽，刮刀6水平设置在固定刀槽内，刀卡5上水平依次设置有多个锁紧孔7，刀卡5与刮刀6之间水平设置有锁紧栓8，锁紧栓8水平穿过锁紧孔7与刮刀6固定，锁紧栓8螺纹连接于刀卡5。如图3所示，本技术的导料机构包括导料支架9、导料圆杆10、升降板11和调节丝杆12，导料支架9竖直对称设置在主支架1上方两侧，升降板11竖直设置在导料支架9内，调节丝杆12竖直向下穿过导料支架9与升降板11螺纹连接，升降板11可沿导料支架9竖直进行升降，导料圆杆10两端分别水平转动连接于升降板11，导料圆杆10中部两侧分别竖直对称设置有限位套筒13，限位套筒13一侧设置有限位挡板14，限位套筒13与导料圆杆10之间设置有限位固定栓15。本技术的导料支架9两侧分别竖直设置有升降导向条16，升降板11两侧分别竖直设置有升降导向条16相适配的升降导向槽，使得升降板11能够竖直准确的进行调节，确保导料圆杆10能够水平进行升降。本技术的刮刀6一侧为锯齿状刀面。本技术的刀卡5与刮刀6之间至少设置有两个锁紧栓8，使得刮刀6能够牢固的固定在刀卡5的固定刀槽内。采用上述技术方案，本技术一种不锈钢带去毛刺装置在使用的时候，通过去毛刺机构水平设置在主支架1上侧中部，去毛刺机构两侧分别水平设置有导料机构，使得不锈钢带能够利用导料机构进行传送，并利用去毛刺机构将不锈钢带便捷的进行去毛刺，通过去毛刺支架3两侧分别竖直向下设置有多根升降丝杆4，刀卡5水平设置在升降丝杆4下侧，升降丝杆4中部螺纹连接于去毛刺支架3，升降丝杆4下端螺纹连接于刀卡5上侧，刮刀6水平设置在固定刀槽内，刀卡5与刮刀6之间水平设置有锁紧栓8，锁紧栓8水平穿过锁紧孔7与刮刀6固定，锁紧栓8螺纹连接于刀卡5，使得刮刀6能够根据不锈钢带的尺寸规格沿水平方向和竖直方向分别进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢带去毛刺装置，其特征在于：所述不锈钢带去毛刺装置包括主支架、去毛刺机构和导料机构，所述去毛刺机构水平设置在主支架上侧中部，去毛刺机构两侧分别水平设置有导料机构；所述去毛刺机构包括固定支座、去毛刺支架、升降丝杆、刀卡和刮刀，固定支座水平对称设置在主支架上方两侧，去毛刺支架水平设置在固定支座内侧，去毛刺支架两侧分别竖直向下设置有多根升降丝杆，刀卡水平设置在升降丝杆下侧，升降丝杆中部螺纹连接于去毛刺支架，升降丝杆下端螺纹连接于刀卡上侧，刀卡上水平设置有固定刀槽，刮刀水平设置在固定刀槽内，刀卡上水平依次设置有多个锁紧孔，刀卡与刮刀之间水平设置有锁紧栓，锁紧栓水平穿过锁紧孔与刮刀固定，锁紧栓螺纹连接于刀卡；所述导料机构包括导料支架、导料圆杆、升降板和调节丝杆，导料支架竖直对称设置在主支架上方两侧，升降板竖直设置在导料支架内，调节丝杆竖直向下穿过导料支架与升降板螺纹连接，升降板可沿导料支架竖直进行升降，导料圆杆两端分别水平转动连接于升降板，导料圆杆中部两侧分别竖直对称设置有限位套筒，限位套筒一侧设置有限位挡板，限位套筒与导料圆杆之间设置有限位固定栓。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带去毛刺装置，其特征在于：所述不锈钢带去毛刺装置包括主支架、去毛刺机构和导料机构，所述去毛刺机构水平设置在主支架上侧中部，去毛刺机构两侧分别水平设置有导料机构；所述去毛刺机构包括固定支座、去毛刺支架、升降丝杆、刀卡和刮刀，固定支座水平对称设置在主支架上方两侧，去毛刺支架水平设置在固定支座内侧，去毛刺支架两侧分别竖直向下设置有多根升降丝杆，刀卡水平设置在升降丝杆下侧，升降丝杆中部螺纹连接于去毛刺支架，升降丝杆下端螺纹连接于刀卡上侧，刀卡上水平设置有固定刀槽，刮刀水平设置在固定刀槽内，刀卡上水平依次设置有多个锁紧孔，刀卡与刮刀之间水平设置有锁紧栓，锁紧栓水平穿过锁紧孔与刮刀固定，锁紧栓螺纹连接于刀卡；所述导料机构包括导料支架、导料圆杆、升降板和调节丝杆，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宁生，
申请(专利权)人：浙江华顺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33