一种毛刷辊清洗机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛刷辊清洗机构，属于金属板材加工技术领域。该实用新型专利技术的毛刷辊通过直线轴承可转动且可轴向滑动设置在毛刷辊支座上，毛刷辊驱动电机支座轨道设置于驱动支承台上，毛刷辊驱动电机支座滑动设置于毛刷辊驱动电机支座轨道上，毛刷辊驱动电机通过毛刷辊联轴器和毛刷辊一端连接，毛刷辊驱动电机输出端同轴竖直设置有主动伞齿轮，平移带动轴两侧端部分别同轴竖直设置有从动伞齿轮和转动曲柄轮，转动曲柄轮和清洗机架之间设置有毛刷辊往复连杆。本实用新型专利技术结构设计合理，能够采用单台电机带动毛刷辊同步做连续转动动作和往复平移动作，实现对金属板材高效顺畅的清理加工，满足生产使用的需要。满足生产使用的需要。满足生产使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种毛刷辊清洗机构


[0001]本技术属于金属板材加工
，尤其涉及一种毛刷辊清洗机构。

技术介绍

[0002]金属板材是指锻造、轧制或铸造而成的扁平矩形的板，金属板材按结构和材料可以分为：镀锌板、镀锡板、镀钛金属板、复合钢板和不锈钢板等，镀钛金属板是一种高端板材，镀钛是用化学方法使钛金属附着在金属板材的表面上，形成的钛镀层具有极好的抗蚀性，可用于保护金属板材，提高表面耐磨性。金属板材表面如果不干净，存在金属碎屑、杂质、灰尘、保护膜的胶水等，会严重影响镀钛效果，降低钛金属在金属板材上的附着力。在镀钛加工前，需要对金属板材进行清洗，清洗掉金属板材的金属碎屑、杂质、灰尘、保护膜的胶水等，实现金属板材表面清洁，以提高金属板材的质量，目前常规的板材清洗都是通过上毛刷辊和下毛刷辊来实现对金属板材的清洗，上毛刷辊和下毛刷辊都只能作连续回转运动，刷掉金属板材上的杂质，但是清洗效果不理想。
[0003]中国专利公开了一种毛刷辊清洗装置，专利号为ZL2021200450244，该专利公开了毛刷辊驱动电机支座可滑动设置在毛刷辊驱动电机支座轨道上，毛刷辊往复电机安装在驱动支承台上，毛刷辊往复电机和毛刷辊往复曲柄轮同轴连接，毛刷辊往复连杆的一端偏心铰接在毛刷辊往复曲柄轮上，毛刷辊往复连杆的另一端和毛刷辊驱动电机支座铰接，该专利虽然实现了在对金属板清洗加工的过程中，毛刷辊既做回转运动，又做往复运动，从而实现有效去除金属板材上较难清理的杂质，但是该专利公开的毛刷辊在进行回转运动和往复运动时，利用毛刷辊驱动电机带动毛刷辊快速回转，利用毛刷辊往复电机带动毛刷辊往复滑动，毛刷辊的回转运动和往复运动需要采用两个独立的电机分别驱动运行，设备结构复杂，驱动能耗较高，难以实现毛刷辊的始终平稳同步进行转动动作和往复运动，不能满足生产使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够采用单台电机带动毛刷辊同步做连续转动动作和往复平移动作，实现对金属板材高效顺畅的清理加工，满足生产使用需要的毛刷辊清洗机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种毛刷辊清洗机构，包括清洗机架、毛刷辊、毛刷辊支座、直线轴承、毛刷辊驱动电机、毛刷辊驱动电机支座、毛刷辊驱动电机支座轨道、毛刷辊联轴器和驱动支承台，毛刷辊支座安装在清洗机架上，毛刷辊通过直线轴承可转动且可轴向滑动设置在毛刷辊支座上，驱动支承台固定设置于清洗机架，毛刷辊驱动电机支座轨道设置于驱动支承台上，毛刷辊驱动电机支座滑动设置于毛刷辊驱动电机支座轨道上，毛刷辊驱动电机设置于毛刷辊驱动电机支座上，毛刷辊驱动电机通过毛刷辊联轴器和毛刷辊一端连接；
[0006]所述毛刷辊驱动电机输出端同轴竖直设置有主动伞齿轮，主动伞齿轮相邻侧的毛
刷辊驱动电机支座上设置有转轴竖支架，转轴竖支架上转动连接有平移带动轴，平移带动轴两侧端部分别同轴竖直设置有从动伞齿轮和转动曲柄轮，从动伞齿轮和主动伞齿轮啮合连接，转动曲柄轮和清洗机架之间设置有毛刷辊往复连杆，毛刷辊往复连杆两端分别铰接连接于清洗机架和转动曲柄轮偏心外侧。
[0007]优选的，所述转动曲柄轮上设置有可调节的铰接安装孔，毛刷辊往复连杆端部和转动曲柄轮的铰接连接位置可调。
[0008]优选的，所述毛刷辊往复连杆沿转动曲柄轮侧端部设置有安装丝杆，安装丝杆贯穿设置于转动曲柄轮的铰接安装孔且端部设置有防脱落螺母。
[0009]优选的，所述毛刷辊驱动电机支座轨道为T形结构，毛刷辊驱动电机支座下侧设置有与毛刷辊驱动电机支座轨道相适配的平移导向滑台。
[0010]优选的，所述平移导向滑台内侧上部转动连接有多个平移滚动轮。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术结构设计合理，通过毛刷辊通过直线轴承可转动且可轴向滑动设置在毛刷辊支座上，毛刷辊驱动电机通过毛刷辊联轴器和毛刷辊一端连接，毛刷辊驱动电机利用毛刷辊联轴器带动毛刷辊连续转动，通过毛刷辊驱动电机支座滑动设置于毛刷辊驱动电机支座轨道上，毛刷辊驱动电机输出端的主动伞齿轮和平移带动轴的从动伞齿轮啮合连接，转动曲柄轮和清洗机架之间设置有毛刷辊往复连杆，毛刷辊驱动电机在带动毛刷辊转动的过程中，主动伞齿轮在毛刷辊驱动电机的带动下同步转动，主动伞齿轮利用从动伞齿轮带动转动曲柄轮进行转动，转动曲柄轮在转动过程中利用毛刷辊往复连杆带动毛刷辊驱动电机支座沿毛刷辊驱动电机支座轨道往复滑动，实现毛刷辊在连续转动动作时能够同步进行往复平移动作，对金属板材高效顺畅的清理加工，利用上述结构，毛刷辊的连续转动动作和往复平移动作采用毛刷辊驱动电机同步驱动，驱动能耗较低，且能够确保毛刷辊的转动动作和往复运动始终平稳同步进行，有效提高金属板材表面刷洗清理加工的效率和质量，利用转动曲柄轮上设置有可调节的铰接安装孔，毛刷辊往复连杆端部和转动曲柄轮的铰接连接位置可调，实现对毛刷辊往复刷洗幅度的准确调节，以便能更好的对不同尺寸规格及类型的金属板材进行清理加工，通过这样的结构，本技术结构设计合理，能够采用单台电机带动毛刷辊同步做连续转动动作和往复平移动作，实现对金属板材高效顺畅的清理加工，满足生产使用的需要。
附图说明
[0012]图1是本技术一种毛刷辊清洗机构的俯视结构示意图。
[0013]图2是本技术一种毛刷辊清洗机构的主视结构示意图。
[0014]图3是本技术一种毛刷辊清洗机构的左视结构示意图。
[0015]图4是本技术一种毛刷辊清洗机构的左视A处结构示意图。
[0016]图中：1.清洗机架，2.毛刷辊，3.毛刷辊支座，4.直线轴承，5.毛刷辊驱动电机，6.毛刷辊驱动电机支座，7.毛刷辊驱动电机支座轨道，8.毛刷辊联轴器，9.驱动支承台，10.主动伞齿轮，11.转轴竖支架，12.平移带动轴，13.从动伞齿轮，14.转动曲柄轮，15.毛刷辊往复连杆，16.铰接安装孔，17.安装丝杆，18.防脱落螺母，19.平移导向滑台，20.平移滚动轮。
具体实施方式
[0017]为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种毛刷辊清洗机构的具体实施方式，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0018]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种毛刷辊清洗机构，包括清洗机架1、毛刷辊2、毛刷辊支座3、直线轴承4、毛刷辊驱动电机5、毛刷辊驱动电机支座6、毛刷辊驱动电机支座轨道7、毛刷辊联轴器8和驱动支承台9，毛刷辊支座3安装在清洗机架1上，毛刷辊2通过直线轴承4可转动且可轴向滑动设置在毛刷辊支座3上，驱动支承台9固定设置于清洗机架1，毛刷辊驱动电机支座轨道7设置于驱动支承台9上，毛刷辊驱动电机支座6滑动设置于毛刷辊驱动电机支座轨道7上，毛刷辊驱动电机5设置于毛刷辊驱动电机支座6上，毛刷辊驱动电机5通过毛刷辊联轴器8和毛刷辊2一端连接，毛刷辊驱动电机5利用毛刷辊联轴器8带动毛刷辊2连续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛刷辊清洗机构，包括清洗机架、毛刷辊、毛刷辊支座、直线轴承、毛刷辊驱动电机、毛刷辊驱动电机支座、毛刷辊驱动电机支座轨道、毛刷辊联轴器和驱动支承台，毛刷辊支座安装在清洗机架上，毛刷辊通过直线轴承可转动且可轴向滑动设置在毛刷辊支座上，驱动支承台固定设置于清洗机架，毛刷辊驱动电机支座轨道设置于驱动支承台上，毛刷辊驱动电机支座滑动设置于毛刷辊驱动电机支座轨道上，毛刷辊驱动电机设置于毛刷辊驱动电机支座上，毛刷辊驱动电机通过毛刷辊联轴器和毛刷辊一端连接，其特征在于：所述毛刷辊驱动电机输出端同轴竖直设置有主动伞齿轮，主动伞齿轮相邻侧的毛刷辊驱动电机支座上设置有转轴竖支架，转轴竖支架上转动连接有平移带动轴，平移带动轴两侧端部分别同轴竖直设置有从动伞齿轮和转动曲柄轮，从动伞齿轮和主动伞齿轮啮合连接，转动曲柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宁生，赵绍行，郭伟，姚杰，
申请(专利权)人：浙江华顺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：